3000T热矫直机辊系更换的优化与提升

分析辊系更换现状，查找影响辊系更换效率的因素，通过系统性优化辊系更换方案，提升辊系更换效率，大幅缩短换辊时间。     

油气润滑在热轧矫直机上的使用

新余钢铁公司中板厂十一辊矫直机是１９９４年随四辊轧机同期建设的。其工作辊轴承和支撑辊轴承的润滑，原设计采用的是集中干油润滑，在工作过程中因为工作辊，支承辊及其轴承长期处于高温条件下，且受大量冷却水及氧化铁皮等影响，易使干油管道内的油脂在高温下碳化堵塞，轴承难以得到有效的润滑而造成早期损坏卡死。支承辊轴承损坏卡死后，因支承辊轴承不转而在工作辊表面切磨出环行槽筋，既降低了工作效率，更影响钢板的表面质量。１９９４年９月至１９９７年６月，该矫直机因工作辊及支承辊轴承碎裂而导致其辊系有效使用寿命极短，每年…     

煤球机型辊镶不锈钢套

煤球机型辊镶不锈钢套辽一省沈阳市辽中化工总厂赵荒一般煤球机的型辊用的铁制造，型辊的使用时间很短，经常出现型辊备件供应不及时或更新时影响生产，用２～４ｍｍ不锈钢板镶套，制成型辊，就能好久耐用。一、制造及工艺首先将铸铁辊毛坯按照加工（根据型辊规格加工，型...     

高速真空吸附式瓦楞辊研制

瓦楞辊是瓦楞纸板生产线中单面机的心脏部件，美国兰斯顿公司（Langston）、日本三菱重工等公司均采用真空吸附式，并采用拼装结构，其精度高、辊身曲线复杂、加工难度大，而辊子寿命仅有一年半左右，价格高，进口一对新辊需7－10万美元，修复一对需4－5万美元，订货周期长。我国仅引进了A型及B型辊，尚未生产这种瓦楞辊的技术。课题组为满足国内急需，在无损伤、不拆卸条件下对B型辊进行测绘，在此基础上对轴头与辊体一套装环与辊体过盈量、齿形及其精度、辊形中凸量进行了计算与选择，设计出C型辊。合理选择辊身（35CrMo）、轴头（35号…     

制坯辊锻在铁路车辆组合式制动梁中间支柱生产中的应用

1．辊锻技术概述 辊锻是将轧制变形引入锻造生产的一种成形工艺。在辊锻变形过程中，坯料在高度方向经辊锻模压缩后，除一小部分金属横向流动外，大部分金属沿坯料的长度方向流动，其实质是坯料在压力作用下的延伸变形过程，适用于减小坯料截面。因此，辊锻既可以作为模锻前的制坯工序为长轴类锻件提供锻造用毛坏（称为制坯辊锻），亦可在辊锻机上实现主要的锻件成形过程或直接辊制出锻件（称为成形辊锻）。     

六辊CVC轧机辊系变形的有限元分析

建立了运用有限元软件ANSYS求解具有特殊辊廓曲线和辊间接触状态的六辊CVC轧机辊系三维弹性变形的有限元模型，合理解决了对辊间接触压扁变形的建模问题，实现了对较复杂变形的求解。以国内某1420冷轧机组为研究对象，结合现场实际数据，运用有限元软件ANSYS求解六辊CVC轧机的辊系三维弹性变形，计算结果与实测数据吻合较好。     

数字孪生驱动的连铸辊健康监测与组装优化框架

连铸辊在服役周期内存在难以追溯、故障诊断困难、剩余寿命难预测及运维成本高等问题。为了提高连铸辊运维水平，充分利用连铸辊的服役寿命，提出了一种数字孪生驱动的连铸辊健康监测与组装优化方法。构建了基于数字孪生的连铸辊健康监测与组装优化系统架构，基于三维孪生模型的连铸辊可视化监控与追溯，实现了连铸辊在线运行三维可视化监控与服役周期内的跟踪追溯；利用孪生数据，建立了复杂工况下的连铸辊剩余寿命预测模型；基于等寿命思想与启发智能算法进行连铸辊组装优化。最后，设计开发了连铸辊健康监测与组装优化原型系统，验证了框架的有效性与可行性。     

基于离散元的对辊式破碎机破碎仿真分析

为研究对辊式破碎机工作性能，通过商用离散元仿真软件EDEM建立了对辊式破碎机破碎仿真模型，结合Tavares破碎模型对不同排料口间隙下的破碎机工作情况进行分析，将对辊式破碎机破碎过程可视化，同时分析散体物料的碎后粒度分布情况。结果表明：随着对辊式破碎机辊缝间隙的减小，同一筛分粒度所对应的矿石负累计产率越大，即破碎后的矿石越细小；同时还发现随着对辊式破碎机辊缝间隙的减小，矿石破碎程度增加的速率在变缓，辊缝间隙2 mm与辊缝间隙4 mm下的矿石碎后负累计产率分布基本一致，这说明辊缝间隙减小至一定阶段时，对辊破碎机的碎后产品粒度分布基本一致；对破碎仿真碎后产品粒度分析发现，可以使用Rosin-Rammlar粒度分布函数对对辊式破碎机破碎仿真碎后产品粒度进行描述，且拟合程度较好。     

提高冷轧厂轧辊管理水平

从冷轧辊及其使用特征出发，提出冷轧辊的管理方法，提高冷轧辊的使用寿命。     

成型辊装置与受力机理分析

介绍了成型辊装置的结构设计，并对其辊头受力机理进行了分析。揭示了辊形设计的基本思路，为延长成型辊使用寿命给予了参考依据。成型辊的结构和辊形的确定在实际应用中证明简单、合理、可靠、使用寿命长。     

模糊逻辑控制器应用于四辊冷轧机液压弯辊系统的研究

为实现四辊冷轧机液压弯辊系统的精确控制，设计应用于一种模糊逻辑控制器。仿真结果表明，模糊控制是对液压弯辊进行控制的有效工具，大大提高了液压弯辊系统的动态响应速度及对目标辊力给定值的跟踪精度。     

热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺技术

介绍了梅山热轧支撑辊的堆焊修复工艺。热轧支撑辊的堆焊难点主要是堆焊层开裂，通过工艺调整，可解决堆焊层开裂问题。热轧支撑辊堆焊修复后的使用效果接近新辊，而堆焊成本仅为国产新辊的1／3，经济效益可观。     

工作辊弯辊缸的装配与测试的新方法

工作辊弯辊缸的装配与测试，一直是我公司装配技术上的难点，多数产品依赖外购，我们对工作辊弯辊缸的装配与测试提出一些新的建议与方法。     

四辊轧机工作辊轴承烧损原因分析及改进

对型材厂650机组带钢生产线四辊轧机工作辊轴承烧损的原因进行分析研究，针对原因做出改进，大大降低了四辊轧机工作辊在线轴承烧损事故的发生率。     

高速线材轧机辊环装配应力的分析

对过盈配合及热膨胀量之差在辊环中产生的应力进行了弹性力学分析，并从应力及经济角度对目前高速线材生产厂家所使用的几种辊环装配形式进行了比较。认为，采用粘接式组合辊环不但可节省硬质合金材料，而且改善了辊环的应力分布，提高了辊环的使用寿命。建议在生产中使用此种形式的辊环。     

连续退火炉炉辊的研究进展

评述了连续退火炉炉辊的研究进展，对其制作、使用和特性进行了描述，并指出喷涂辊和全陶瓷辊是最新发展的两种重要的炉辊。     

直缝钢管轧机成形辊的失效分析

介绍对直缝钢管冷轧机的成形辊进行失效分析的过程。针对成形辊的服役环境，这里对成形辊的开裂和磨损原因进行了分析，认为成形辊与管坯相对滑动而引起的摩擦磨损、成形辊表面被反复加热和冷却而引起的热疲劳是引起成形辊磨损的主要原因。认为裂纹是由热应力引起的热疲劳开裂，从理论上推算热应力的大小，并分析其使工件热疲劳破坏的可能性，这里还将在提高成形辊寿命方面作一些探讨     

中厚板轧机支承辊材料及热处理工艺研究

本文结合对２８００中厚板轧机高硬度支承辊的材料和工艺研究及支承辊的制造过程，介绍了我们自行开发的中厚板支承辊材料ＹＢ－５０的特性和对于大直径支承辊采用的热处理工艺方法，并在加热和冷却过程中温度场进行测试，以结合材料特性确定正确的生产工艺参数，２８００中厚板支承辊生产过程，最终结果和使用情况表明，ＹＢ－５０材料和制造技术完全可生产高硬度，高质量要求的支承辊。     

前轴精制坯辊锻成形过程的数值模拟

以刚塑性有限元法为基础，利用Deform-3D软件对汽车前轴精制坯辊锻过程进行三维刚塑性有限元模拟。揭示了前轴辊锻变形过程中金属的流动规律，分析了辊锻成形过程中各道次辊压所造成坯料各部位的应变分布情况，以及三道次辊锻过程中模具的受载情况，从而为前轴辊锻制坯工艺及模具设计提供了可靠的理论依据。     

热带钢连轧机工作辊扁头优化改进

介绍热带钢连轧机工作辊扁头的设计，通过有限元优化分析，在电机功率不变，工作辊材质由钢辊改为可锻铸铁的情况下，扁头强度满足设计要求。