涤纶长丝装置改纺锦纶技术改造与生产工艺

通过对切片输送、纺丝、卷绕部分进行合理改造和工艺调整，在涤纶长丝装置上成功试生产77dted/24f锦纶DTY。     

涤纶设备改纺锦纶经验探讨

通过简单的改造,可使一条1981年引进的涤纶POY－DTY生产线成功生产锦纶－6高弹丝,既有效回避了原设备设计上的不足,又充分利用其优点,使该生产线效率发挥到最大,近二十年后的今天依然可以创造 可观的经济效益。     

ZU-101涤纶普通纺长丝油剂

本文重点研究了ZU-101油剂在润滑性能、抗静电性、耐热性、集束性、染色均匀性等方面的技术要点。     

涤纶高速纺设备改纺锦纶POY工艺探讨

从原因人手，全面考虑，讨论了涤纶高速纺纺丝生产设备改纺锦纶6POY的工艺参数。     

高速纺涤纶中空长丝的研制

通过对特殊喷丝板的设计和纺丝工艺的探讨 ,研究了影响高速纺涤纶中空长丝成形的主要因素 ,讨论了喷丝板的设计原则。结果表明 :纺丝速度为 2 .8～ 3.2 km/m in,纺制 POY中空纤维 ,卷绕正常 ,可满足后加工的要求 ;纺丝速度增加 ,中空度降低 ,熔体温度控制在 30 0～ 30 2℃ ;中空喷丝板设计时 ,微孔圆环形狭缝宽度小于 0 .15 mm ,表观拉伸比不能太大 ;POY中空度一般为 15 %～ 2 8% ,F DY的中空度可达 5 0 %。     

论熔融纺涤纶长丝发展方向

国内涤纶长丝即进入熔体直接阶段,本文分析了直接纺长丝的优势,对熔融纺长丝企业如何生存和发展提出了一些分析和建议。     

PET／PA6剥离型超细复合纤维研制与生产

论述了利用国产设备研制与生产ＰＥＴ／ＰＡ６超细复合纤维工艺流程特点。选择、优化了干燥、纺丝、卷绕、牵伸等工序的工艺参数。提出严格控制双组分复合纺丝温度等工艺参数是保证涤锦复合超细纤维截面形状均匀，各项经济技术质量指标优良的关键。     

三叶异形涤纶长丝的研制

利用熔体直纺的工艺路线,采用环吹风冷却,成功研制了111dtex/72f三叶异形涤纶全牵伸丝。结果表明,喷丝孔的单叶长宽比4:1,圆形排布等方式,纺丝温度结合组件压力选择在291℃,油轮上油方式,第一热辊温度在130℃的工艺效果较好。产品品质稳定,异形性能好。     

涤纶FDY生产过程中毛丝产生原因及应对措施

讨论了涤纶FDY生产过程中熔体品质、纺丝温度、拉伸工艺、上油方式等工艺参数对毛丝产生的影响。把毛丝消除在萌芽中,应该建立合适的工艺参数、设备管理制度,提高检修工作的水平。     

PA6／PET切片熔融共混纺丝工艺介绍

在锦纶6（PA6）切片中加入一定数量聚酯（PET）切片进行熔融共混纺丝,主要过程包括配料、熔融、纺丝、侧吹风冷却、上油、拉伸、卷绕成型,获得锦涤FDY工业丝。经测试锦涤工业丝的断裂强度为8．0—8．5cN／dtex,断裂伸长为15％～17％。     

浅析星型涤锦复合纤维纺丝工艺

探索了 PET/ PA6星型复合纤维纺丝工艺 ,讨论了两组分复合比、纺丝温度、拉伸倍率、拉伸温度等条件对复合纤维的生产过程及产品质量的影响。认为选择 PET/ PA6复合比为 80 / 2 0 ,纺丝温度2 80～ 2 90℃ ,拉伸温度 80～ 90℃ ,定型温度 190～ 2 0 0℃ ,纺丝顺利 ,产品质量较好。     

TCS法生产多孔细旦涤纶长丝工艺的研究

探讨了用TCS法生产90dtex/108f涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、纺丝速度、热管位置、热管温度等工艺参数的选择.结果表明:干切片中水的质量分数小于18×10-6,热管至喷丝板距离920～960mm、热管温度176～183℃,卷绕速度为4.2～4.4km/min时,可生产出优质涤纶长丝。     

涤纶长丝生产中喷丝板的选用

分析了涤纶长丝生产中喷丝板选用的相关理论 ,对熔体的切变速率、喷丝头拉伸比、喷丝板背压的计算方法进行分析讨论 ,认为 3个参数可作为选择喷丝板微孔直径和长径比的依据 ,并举实例进行了验证     

用DIO组件纺涤纶长丝的研发

利用熔体直接纺一头两尾单产大容量柔性化大型聚合设备的工艺路线,纺丝上利用巴马格DIO组件,先进的EVO环吹纺丝设备和WINGS40T-1500/10型卷绕设备,成功研制了134 dtex/144 f涤纶半光POY产品。研制结果表明,较低的熔体管道输送温度284～286℃、纺丝温度291～293℃,选用最佳的无风区高度、风箱上加装陶瓷耐热环和高密封耐热垫,风筒间加装隔板,集束点在650～750 mm处,导丝盘前使用分散式网络喷嘴,合适控制预网络压力,卷绕张力等工艺条件,生产比较适合加工的细旦产品。该产品内在品质稳定,后加工张力稳定,布料具有独特的柔性风格。     

用聚酯瓶片回收料试纺涤纶长丝

采用聚酯瓶片回收料纺制涤纶长丝 ,研究了纺丝工艺对长丝性能的影响。采用的纺丝速度为80 0、1 0 0 0 m/ min,后拉伸倍数为 3.2、3.4倍 ,后拉伸热盘温度 75℃ ,热板定型温度 1 50℃、1 80℃。结果表明 ,选用合适的工艺能纺出合格的涤纶长丝产品