成组技术知识介绍之四(一) 成组工艺的编制

一、编制成组工艺的目的随着国民经济的迅速发展,产品品种趋向多样化,产品更新期日益缩短,促使多品种小批量生产企业大大增加。如何提高产品质量。提高经济效益,以适应新形势的需要,是单件小批生产企业的重要课题。从国内外机械行业发展情况看,提高生产技术、管理技术水平的较好办法是实施成组工艺及应用计算机辅助设计、工艺和生产管理。成组工艺不但能改变我国机械制造中工艺工作的现状,更重要的是能把工艺人员从大量的重复劳动中解放出来,去从事新工艺、新技术的研究。除此之外,成组工艺还具有以下优点: 1.可以实现工艺标准化,提高零件加工工艺的继承性,缩短工艺准备周期,减少准备工作量,解决工艺人员不足和工艺跟不上产品更新的矛盾。     

成组工艺在建筑机械零件制造中的应用

针对建筑机械多品种小批量产品生产制造的特点,从零件族成组工艺着手,创新设计并介绍了冷作零件分类编码法则,然后实现相似件成组工艺规程计算机管理,使中小批量生产也能获得类似大批量生产的经济效益,更好地适应市场快速变化。     

成组技术在工程机械设计中的应用

成组技术又称群组技术,它是一门新兴的高效率的组织管理技术。初期主要用于机械加工工艺方面,因此有人称之为成组工艺或成组加工。现在已深入到产品设计、工艺设计、生产组织及计划管理等各个方面故称为成组技术。它主要适用于多品种、单件、中小批量生产的企业。成组技术的基本原理是充分利用零件结构及工艺的相似性,而确保零件在设计过程和加工过程的继承性。零件结构的相似性是零件设计标准化的前提,而零件结构标准化又是成组技术的设计基础。同样,零件工艺     

工程起重机零件编码法则(HQCBM法则)简介

我厂主要是以生产汽车起重机、轮胎起重机、塔式起重机等工程起重机为主机产品的中型工程机械制造厂家。产品的生产纲领均属中小批生产。制定零件编码法则,采用成组技术,是扩大批量提高效率的手段之一,也为实现计算机管理打下一个科学基础。“工程起重机零件编码法则(HQCBM),     

仪表模具专业化生产可行性研究

仪器仪表产品的特点是零件种类多、尺寸小、精度高,又多为中小批轮翻生产性质。生产所需之各类模具,其品种和数量均比其他机械产品多。因此,模具制造的速度、质量和成本对仪器仪表产品的生产起着直接的影响。结合当前国民经济调整和企业整顿,本文根据国内仪器仪表行业生产现状和我院专题调研情况,就仪表模具专业化生产的可行性,作一些研讨,如有不当,请批评、指正。一、模具在仪表产品生产中的地位 1.少无切削加工工艺的推广应用,需要大量的、各种类型的模具。在仪器仪表产品生产中,由     

成组生产的工艺与布置设计(五)

成组制造是成组生产系统的主体;成组工艺设计和成组布置设计是成组生产准备的中心环节。本讲以机械零件为研究对象,简述成组工艺、成组工装和设备布置设计的基本原理和方法。一、引言传统多品种生产企业对其自制零件的工艺设计,多以人工方式、按逐件编制的原则进行的;其设备布置和生产组织形式是按机床功能划分的机群式布置和单工种生产班组(工段)。传统工艺设计的质量,在很大程度上取决于工艺师的个人经验。由于工艺设计涉及的因素多、随机性大、工艺多样化严重、重复工作量大,工艺师的工作长年处于忙乱、被动的非良性循环状态。如某公司机械厂每个     

推广成组技术提高我国机械制造业的水平

成组技术的科学原理,于50年代始创于苏联,60年代成组工艺(group process)在机械制造业中显示出很大的优越性,许多欧美国家把成组化的原理从机制工艺扩展到产品设计、生产组织和计划管理等方面,形成了综合性的现代管理技术(GT),70年代数控机床和电子计算机技术的应用范围扩大,使成组技术得到充分的发展,并被世界公认其巨大的优越性。我国60年代开始研究,但目前尚未推广。成组技术是将机械产品的零件按结构形状和工艺特征的相似性分组和分类,建立零件族,然后按零件族制订相应的产品设计和工艺设计     

零件的成组加工

列宁格勒印刷机械厂在零件分类和标准化的基础上进行了工艺专业化,使得50％以上的零件实行了成组加工。为此,建立了专业化成组加工流水线和工段,制订了生产计划和工艺定额。工厂里,约有59％的零件(旋转体零件、铸件、轧件和模锻件)的机械加工,分别在16条机械化成组加工流水线上进行。为了对具有复杂平面和空间表面的铸件和轧件进行成组加工,采用了带有快速传动装置的可调夹具系统。工厂里,一半以上的铣工都在装有这种夹具的机床上工作,这种夹具的使用效果(加工指标)见表1。工厂的经验表明,当采用可调夹具并与先进的生产组织形式相结合的时候,可获得最大的经济效益。在零件的成组加工线上推广此种夹具,可保证提高劳动生产率25～30％。并且,使用多年来,劳动生产率每年稳定增长8～14％,因而全厂性指标提高了一倍。     

建筑机械小批量生产尺寸公差的调整

在机械工业的单件小批生产中,由于采用试切法加工,零件实际尺寸的分布不呈正态分布曲线,故装配时常常出现组装困难和配合性质不稳定的现象,影响产品质量,给企业的生产和管理带来许多不便。建筑机械的品种多、规格多,90％以上的零件属于小批量生产,这一矛盾更为突出。因此,预先需要对原设计的零件公差做必要的调整,以缓解这一矛盾。本文在分析常用方法的基础上,提出用概率统计法进行调整,以便保证产品性能,减少生产中的麻烦。     

企业标准化与成组技术

现行标准化已不能适应多品种、中小批量生产方式的需求，须按ＧＴ的观点加以变革，即重点应抓好本企业的相似零件设计标准化，此外，预测了未来企业标准化的特点。     

成组技术知识介绍之四(二) 计算机辅助工艺设计

一、辅助工艺系统的目标及范围 1.工艺子系统在计算机辅助生产制造系统中的作用机械制造企业中任何一台机器、一个零件的生产,都有一个信息系统控制物料系统,形成所谓信息流与物料流。一个工厂经营的效益与获得最佳信息流与物料流密切相关,所以要获得良好的经营效益,必须优化信息,并合理组织信息流,才能为最佳物料流打下基础。在多品种、单件小批生产企业中,信息流更为复杂和重要,尤其在我国机械行业中,由于绝大多数都以人工处理制造信息,而且由     

搞好建筑机械企业工艺标准化稳定和提高产品质量

搞好建筑机械企业工艺标准化稳定和提高产品质量抚顺起重机总厂王宗君，刘东建筑机械企业要想在国内和国际市场上有较强的竞争能力，必须具备先进的工艺和工艺装备，以保证产品质量。一个建筑机械企业，不管单件小批生产，批量生产，还是大量生产，在产品生产的各阶段、各...     

成组技术知识介绍之一 成组技术的发展与展望

成组技术是一门很有发展前途的综合性应用科学,已为世界各先进工业国所重视并广为采用。它是改变多品种中、小批生产企业落后面貌的有效方法。在大搞技术革命的今天,更引起了我国各机械部门、各省市和中央的重视。今后必然会为我国广大机械制造企业所采用。现分七个部分介绍给大家。     

分类成组方法(三)

为了建立一个效率、柔性兼优的成组生产系统(GPS)并使它正常运行,将与产品生产过程有关的事物,按其相似性分类成组是一项重要的基础工作,也是关键性的工作。在不同领域中,分类成组的对象、标准、目的、做法虽不相同,但其基本思路相近,故本讲将其集中在一起作为基础内容介绍。文中,在叙述其基本概念之后,重点讨论几种最常用的零件分类成组方法,最后简述分组方法的发展趋势。     

打破框框 讲求实效——谈成组技术在生产中应用的一些问题

成组技术在生产中的应用是企业推行成组技术最终取得技术经济效果的重要环节。但它又是难度最大、牵动全局的一项工作,给企业的生产管理带来许多新问题。如何解决好成组技术在生产中的应用问题已是当今我国成组技术事业的一大关键。作者联系在生产中实施成组技术时所遇到的主要问题,例如怎样组建成组生产单元、如何选择成组生产批量、如何组织零件族生产以及如何制定成组生产单元的作业计划等,提出了某些新的认识。对其中的有些问题,附有实际数字例子说明,或作者的具体设想。     

用中值法控制搅拌机关键件精度

用中值法控制搅拌机关键件精度梁立正（河南省焦作市建工机械厂）随着市场经济竞争的日趋激烈，建设机械行业为数不少的企业面临着品种多批量小的生产经营管理局面。从经济角度考虑，零件的生产加工往往是采用通用工装和通用设备，产品质量主要靠人的操作技术来保证。由于...     

《机械修理学讲座》——第七讲 零件修复方法

§1 概述一、提高零件修复效益的途径组织专业化的修旧厂或修旧车间,对社会开放,专门修复某几种零件或专门采用某几种工艺修复各种零件,由于生产单一,生产批量又大,可以使修复件的价格低、质量好,寿命长。如武汉某汽车旧件修复厂,坚持修旧已几十年,别人认为金属丝气喷涂已属于陈旧淘汰的工艺,而他们用喷涂修复曲轴效果很好;又如镀铁工艺,在生产批量小     

机械零件成组编码,频率分析及设计规范化,通用化,标准化

本文利用标准化的理论与方法来指导机械产品零件的设计工作，通过以机械零件成组编码、频率分析，将机械按照功能、用途进行归类合并，并各零件品种规范化、同类零件通用化、标准化靠扰，使产品设计中零件的种类减少，从而产品的“三化”水平和设计效率，缩短产品设计周期，降低产品制造、管理成本。     

成组生产管理(六)

一、引言成组生产管理是指在成组生产体制下,即在实施成组生产系统(GPS)条件下的生产管理,众所周知,生产管理历来是企业管理中最复杂、最困难的一个领域。它既要保证按时完成各种产品在计划期内的交货任务,又要保证企业的各种生产资源(人、财、物等)得到充分、有效地利用。而这两方面的要求通常是有矛盾的,满足了所需产品按时交货,则常常不能充分利用现有资源;提高人员、设备利用效率(如加大批量等),又会使生产周期加长,造成产品、资金积压等。生产管理的所有工     

工厂设计中机械加工车间工艺设计分析

作者论述了工厂设计中机械加工车间工艺设计所进行的分析、比较、计算、工艺流程、车间布置以及其他一些设计中考虑到的问题，并使车间设计达到技术先进、经济合理，符合产品结构、工艺特征及批量大小，从而达到减轻工人劳动强度、提高生产效率的目的。