新型实验室XFD-63单槽浮选机的研制

实验室XFD-63单槽浮选机更新换代、技术创新对实验室选矿试验工作发挥着重要作用。通过叶轮无级调速、自动曲柄摆杆刮泡机构的改进,使浮选机结构更加简化,刮泡结构新颖,选别性能优良。     

提高金堆城难选钼矿石选别指标的试验研究

金堆城燕门凹断层带矿石可选性较差，在查明此类矿石地质特性的基础上，进行了提高其选别指标的试验研究，试验结果表明：配矿选别是提高金堆城燕门凹难选矿石选别指标的有效途径。     

高效大型国产电选机在选钛厂的应用与浅析

本文首先对ＹＤ３１２００－２３型电选机的性能，操作参数与ＹＤ－３型和ｃａｒｐｃｏ电选要作了对比介绍，从生产中的选别指标看出：该电选机比其它两种电选机的选别效果都好，通过对ＹＤ３１２００－２３型电选机的结构分析，说明了选别效果好的原因。     

新一代高效浮选设备——低高度浮选柱

低高度浮选柱将射流引入浮选柱，采用下导管内紊流碰撞矿化、外部柱体静态分离的分选机理，矿化时间缩短，浮选速度加快，节省药剂。用低高度浮选柱选别铜矿石的试验表明，一段选别指标相当于现场八段指标，且富集比高，可有效选别细粒嵌布的低品位矿石。     

应用捕收剂Y89-5提高鸡笼山金铜选矿回收率的实践

阐述了应用Y89－5捕收剂选别湖北省鸡笼山金矿多金属硫化矿石的选别效果，研究结果表明，该捕收剂能有效提高该矿金铜选矿回收率，经济效益显著。     

重选在脉金矿山的应用

在归纳国内外相关生产资料的基础上，对重力选矿法在脉金选别中的优势以及应用现状，从重选法在选别中的位置，所用的各种设备及可获得的工艺指标等都做了较全面的综述，特别是介绍了国外所选用设备的多样性，对国内采用和完善重选法在脉金选别中的应用具有很好的启发和借鉴作用。     

H717捕收剂选别钛铁矿的试验研究

针对选别钛铁矿的捕收剂用量大且成本高的问题，研制开发了新型捕收剂H717。试验结果表明．该捕收剂对钛铁矿的选别，具有较强的捕收能力和良好的选择性。     

浮选柱在钼选矿中的应用和实践

为了改变选矿三公司在生产过程中存在的问题，对粗选和精选采用浮选柱进行改造，增大了富集比，提高了回收率，减少了动力消耗，选别指标较好，产品质量稳定，尤其对性质复杂的矿石选别适应性强，从而取得了很好的经济效益。     

磁场浮选新方法

磁场浮选(以下简称磁浮选法)是一种新的选别方法。可以用它来选别与磁性矿物相伴生的有用矿物,也可以用它提纯磁性矿物的选别产品。1960年在选别一种与磁铁矿相伴生的有用矿物(以下简称×矿石)时,试验了这种新方法,并获得较好的选别指标。(一)矿物组成及性质经过岩矿鉴定,选别试验的矿石中,主要有×矿、磁铁矿、蛇纹石、橄榄石及辉石等。它们的结构构造复杂。     

难选氧化锰矿的选别工艺特征

氧化锰矿的泥化现象一般较严重，有的矿石很容易在机械作用下碎裂泥化，并且锰在粗、细粒级中的含量差别较大，因此在选别过程中避免过碎、强搅拌、强擦洗，并利用合理的分级工序，往往能获得十分理想的选别指标。     

浅析包钢选矿厂磁矿六、七系列磨矿分级工艺

包钢选矿厂于2009年元月20日对磁铁矿八、九系列改造以来,采用阶段磨矿-阶段选别工艺流程。生产实践表明:阶段磨矿-阶段选别工艺流程选别指标优于连续磨矿工艺。为此选矿厂于2011年上半年对磁矿六、七系列进行阶段磨矿-阶段选别工艺流程改造,六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺运行以来,入选粒度、最终永磁精矿品位均低于八、九系列。为查明六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺存在问题,作者对六、七系列与八、九系列阶段磨选流程进行对比考察分析,提出优化六、七系列阶段磨选流程的建议。     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

Slon立环脉动高梯度磁选机在南芬地区红矿选矿中的应用

南芬是磁铁矿贮量最丰富地区，“红矿”贮量也极丰富，但“红矿”选别一直是本地区的突出问题，本文披露了采用Slon立环脉动高梯度磁选机和先进工艺流程相结合选别南芬地区“红矿”，并取得突破性进展。     

酒钢一选与二选强磁选别工艺对比

针对一选与二选强磁选别工艺流程及设备差异,根据实际生产情况对比分析一、二选强磁选别工艺流程的优缺点。     

黑钨矿伴生硫化矿回收工艺改进

半边山选厂在黑钨精选过程中，对伴生硫化矿进行综合回收，从中选出有价金属钼、铋、铜。由于原设计工艺相对复杂、适应性差、设备配置缺陷等，选矿指标较差，经济效益低。通过工艺技术改造，使之流程简单、结构合理、适应性强，同时优化选别条件。生产实践表明，改造后的工艺流程技术可行，选别指标大幅度提高，经济效益显著。     

某钼矿石浮选试验研究

某矿物主要目的元素为钼。以辉钼矿为主，钼氧化率及易泥化矿物含量较高，且含有少量铜．影响钼的选别回收。试验采用适宜的流程及条件。对钼含量为0．186％的钼原矿选别，获得钼精矿品位48．90％，钼回收率81．23％的较好指标。     

Y—89系列捕收剂选金试验及实践

通过试验及生产应用实践，研究了Ｙ－８９系列捕收剂对望儿山金矿矿石中金的选别效果及适合的药剂制度。结果表明，Ｙ－８９系列捕收剂对该矿山金矿石中金的选别效果较好，金回收率可提高３．０７％，同时降低了捕收剂消耗，能获得较好的经济效益。     

包钢选矿厂磁矿系列磨选流程分析及改进

针对包钢选矿厂磁矿系列磨矿选别流程中存在的磨矿产品过磨现象严重,影响选别效果,工艺技术指标偏低、能耗高等问题,对采用阶段磨矿阶段选别新工艺进行研究,实现阶段磨矿阶段选别后,粗选尾矿直接抛尾,提前回收部分合格精矿,粗精矿再磨再选可提高目的矿物的单体解离度,达到优化选别指标,减少选矿加工费用的目的.     

2～0．5mm铁矿石选别工艺优化

为了提高公司预选工艺中2～0．5mm矿石选别效果，依据现有弱磁粗选一扫选生产指标，经过分析找出存在问题：给矿中大颗粒多、洗矿效果差、选别次数不足，提出了增加一段强磁选、无孔筛板改为有孔筛板、提高洗矿效果等措施，改进后效果显著。     

某难选氧硫混合型铜矿选矿探索研究

比较了氧硫分选工艺和氧硫混选工艺在对云南某难选氧化铜,硫化铜混合型铜矿进行选别时的效果.该矿用氧硫分选工艺进行选别效果较好.