起重机械制造监检与安装监检衔接的问题

在起重机械安装监督检验中，1台起重机存在20条不合格项，其中15项与制造有关，有一些不合格项在安装过程中无法整改或者整改难度相当大，而这些不合格项只有在制造过程中加以控制。因此，有必要做好起重机械制造监检与安装监检衔接工作，从源头上保证起重机械的安全性能，满足起重机械安装监检的要求，满足《起重机械监督检验规程》的要求。     

起重机械制造监检过程存在的问题探讨及建议

对TSG Q7001—2006《起重机械制造监督检验规则》在起重机械制造监检实施过程中存在制造监检依据不完善、部分条款包括《起重机械制造监督检验项目、类别、内容与要求》的内容与要求不明确等问题以及与制造监检有关的问题进行探讨,并提出修改建议。     

起重机械设计、制造及安装过程中典型案例分析及应对措施

通过对起重机械在设计、制造及安装过程中的典型案例分析,找出案例中问题产生的原因,提出相应的应对措施,为起重机械的设计、制造、安装及检验单位提供有利的参考。     

浅析起重机械制造监督检验工作

起重机械制造监督检验是指起重机械在制造过程中,在企业自检合格的基础上,由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验机构按照安全技术规范的要求依法对其制造过程进行的验证性检验,具有极其重要的作用。本文就如何加强起重机械制造监督检验工作进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

关于起重机械结构焊接缺陷产生原因及控制对策探讨

焊接是起重机械制造过程中必不可少的一个工艺环节,对起重机的使用性能、质量、寿命和运行安全产生直接影响,因此必须采取相应的措施来保证起重机械的焊接质量。本文首先介绍了起重机械焊接过程中常见的缺陷类型及影响起重机械焊接质量的主要因素,并分析了焊接缺陷对起重机的危害,最后提出了一些有利于提高起重机械焊接质量的建议与策略。     

起重机械产品监督检验的误区

随着我国西部大开发的不断深入,起重机械的使用更加广泛,市场对其性能、质量和安全要求越来越高。这就要求起重机制造单位在技术力量、设备设施、质量管理等方面必须达到一定的水平。为了规范起重机械的制造监督管理工作,保证起重机械产品的安全性能,2003年6月1日起施行的《特种设备安全监察条例》明确规定,起重机械的制造过程必须经国家质检总局核准的检测检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验,未经监督检验合格的不得出厂。目前,国家质检总局尚未发布关于起重机械的制造监督管理办法及监督检验规程,本地区已在塔式起重机等部分项次上开始尝试此项工作。笔者经过几年的监督检验,就起重机械产品监督检验方面存在的几个误区提出几点思考。     

业内资讯

全国起重机械标准化技术委员会发布公开征集起重机械标准制修订项目的通知为优化和完善起重机械标准体系,全力做好全国起重机械标准化工作,更好地支撑产业的高质量发展,2021年1月26日,全国起重机械标准化技术委员会发布通知,公开征集起重机械标准制修订项目,邀请各有关单位结合工作实际和产业发展需求,提出拟制修订的起重机械标准项目,尤其是针对起重机械的绿色制造、智能制造、安全评价及报废等新技术领域的标准项目。     

全国起重机械标准化技术委员会发布公开征集起重机械标准制修订项目的通知

正为优化和完善起重机械标准体系,全力做好全国起重机械标准化工作,更好地支撑产业的高质量发展,2021年1月26日,全国起重机械标准化技术委员会发布通知,公开征集起重机械标准制修订项目,邀请各有关单位结合工作实际和产业发展需求,提出拟制修订的起重机械标准项目,尤其是针对起重机械的绿色制造、智能制造、安全评价及报废等新技术领域的标准项目。     

应用事例推理的门式起重机械关键零部件变型设计研究

装备开发过程是一个对产品的设计、制造、使用、维护等多层次性知识进行全方位加工的系统工程。从设计过程的实践出发,从知识工程的角度对门式起重机械设计过程开展研究,提出集成软事例推理与有限元分析的关键零、部件变型设计系统框架,并实现了其中的关键技术。该研究有助于提高起重机械设计过程的自动化水平。     

关于起重机械检验中的危险源及防护的相关探讨

随着起重机械的广泛应用，起重机械在给企业带来便利的同时，也有潜的危险，本文通过对起重机械检验过程中可能存在的危险因素进行分析，总结出了检验中经常发现的一些问题，并对检验过程中的人身安全提出了预防措施。     

某机载雷达生产定型工艺实践

生产定型是对军工产品批量生产条件进行的全面考核,以确认其达到批量生产的标准.某机载雷达生产定型工作程序主要包括完善设计文件、完善生产工艺、组织试生产、组织工艺鉴定、完成生产定型试验等,工艺在其中起着主导作用.该机载雷达工艺和生产条件考核结合产品试生产进行.文中总结了生产定型中工艺技术和工艺管理方面的实践经验,通过工艺鉴定完善工艺文件,加强制造过程控制,稳定产品质量,提升批生产条件.     

仿真技术在雷达产品制造工艺中的应用

近年来,仿真技术在雷达产品的加工制造过程中逐步得到应用,在研究加工过程、优化工艺参数、缩短产品研制周期等方面均发挥了重要作用。针对雷达产品的几种关键制造工艺,重点介绍了数值模拟仿真技术的应用状况及取得的成效,指出当前制约工艺仿真技术进一步应用面临的主要问题。最后,对雷达工艺过程数值仿真的发展方向作了初步的探讨。     

应变式称重传感器制造工艺及其机理分析

为提高我国称重传感器总体技术与工艺水平,强化称重传感器技术竞争主要是制造工艺竞争的理念.本文论述了制造工艺是称重传感器研制与生产过程中最活跃、最积极的因素,是研究成果转化为商品的桥梁.介绍了称重传感器通用制造工艺流程,对电阻应变计筛选、弹性元件准备、电阻应变计粘贴、固化与后固化和稳定性处理等主要制造工艺及其机理作了详细的叙述和分析,为制订科学而精密的制造工艺流程提供理论依据.     

联轴器加工工艺的设计与改进

分析了联轴器加工工艺试验过程，提出在制定工件加工工艺时，要全面考虑影响加工工艺的因素，确定工艺方案时，首先是要保证加工品质，其次则应兼顾经济性。     

新能源汽车轻量化底盘悬架系统智能制造技术

针对新能源汽车轻量化底盘悬架系统离散制造的特点,研究了适用于混流生产的智能制造技术体系.通过构建研发设计平台、信息数据集成管控一体化平台、互联网供应链商务平台以及多品种混流生产智能制造装备体系,实现从产品设计到销售、从设备控制到企业资源管理整体环节的"全面数字化"和加工、制造、装配、焊接、质量等关键工艺环节的"核心智能...     

一种基于特征的车桥CAPP系统

针对现代先进制造技术的发展应用。以某车桥企业加工制造为基础，对CAPP技术进行应用研究，采用特征作为零件信息模型。构造了基于零件几何特征和工序特征相似成组的工艺决策规则集，实现了零件工艺过程和工序内容及工序图的自动生成。     

曲面天线雷达中CAD/CAM一体化技术应用

传统的设计制造方法在曲面天线雷达研制中效率低、周期长、质量不稳定。随着CAX技术的快速发展,如何将之应用于新产品的研制、生产中去是我们面临的一个课题。本文介绍了借助于高档CAD/CAM软件和先进的五轴数控加工机床,在雷达天线复杂曲面制造中,综合运用曲线拟合、曲面构造、实体造型、数控编程、数控加工仿真、数控加工等技术,直至生产出高质量、高精度的复杂曲面的产品。     

结构工艺样机全流程贯通关键技术研究与应用

实现基于统一三维模型的设计、工艺及制造的全流程贯通,是复杂电子装备结构工艺样机研发模式发展的重要方向.它对于提高研制质量、缩短研发周期、减少设计差错等具有重要的意义.文中分析了复杂电子装备结构工艺研发过程中存在的问题,结合复杂电子装备的研制特点,提出了基于统一模型的复杂电子装备结构工艺数字样机全流程贯通研发新模式,对面...     

关键路径法(CPM)在制造业中的应用

将关键路径法具体应用于机械制造业,结合CAD/CAM技术,建立以机床为结点按工序流分配任务的AOE网络模型.通过分析,利用该模型可以有效的对承担任务的生产周期进行预测,对于承担离散型任务的企业,能够使企业充分利用现有的资源,更有效的对生产进行管理和控制,缩短生产周期.     

行星滚柱丝杠副滚柱塑性成形的探讨

分析了现有的滚柱零件生产工艺和可能采用的塑性成形方法,提出并探讨了一种适于滚柱零件批量化生产的螺纹和花键同步滚压精确塑性成形新方法。数值研究表明该成形工艺是可行的,该工艺可进一步应用于具有类似特征的轴类零件的高效精确成形制造。