共查询到19条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
2.
根据5 000 t油压机的实际工作情况,使用ANSYS软件对油压机进行有限元分析,求出应力、位移,找出其设计中的不足之处。以油压机油缸的建模为例,介绍ANSYS的轴对称建模方法的适应范围和所需要注意的问题,并根据初始设计的参数对油缸进行强度校核。通过对油压机构架及主要部件的分析,给油压机的总体结构优化设计提供参考。 相似文献
3.
为分析大功率自由锻造油压机电液比例控制系统能量分布规律,以常锻工况为例,综合考虑操作工操作影响,研究了操作手柄控制方式及系统控制流程,建立了油压机电液比例控制系统的能耗计算模型和仿真模型,并通过20MN快锻油压机实测数据验证了仿真模型的正确性。基于仿真模型,对20MN自由锻造油压机电液比例控制系统的能耗分布规律进行了仿真,重点研究了油压机不同载荷和操作工操作速度对系统能耗的影响。锻造油压机常锻过程存在较大的速度变化,恒定的流量源不能匹配负载变化,导致20MN自由锻造油压机满载时能量利用率仅为14.3%。研究结果还表明,载荷越大、操作工操作越熟练,系统的能量利用率越高。 相似文献
4.
5.
某厂油压机虽然其设计最大工作压力为100MN,但受实际工况限制,该油压机交工中并未进行100MN最大工作压力测试,运行后一直在30MN公称力下运行。由于实际生产需要,现该油压机需在100MN工作载荷下运行。文中在对油压机各子系统全面了解的情况下,制定了全面的检测、检修、试验方案,按照此方案进行检测、检修后的油压机实现了100MN的最大工作压力。 相似文献
6.
7.
8.
9.
10.
在国内电焊条生产中,油压式焊条涂粉机(简称油压机)广泛用于压涂低氢型焊条和多品种焊条。油压机的最大特点是工作压力较高,压涂方式简单,不像螺旋机那样对涂料有严格要求,因而能够压涂各种药皮类型的电焊条。 随着近年来我国电焊条制造业的快速发展,拥有油压机的厂家越来越多,油压机生产的焊条品种和产 相似文献
11.
H. Ou 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2006,31(1-2):61-70
This paper presents an approach to predict dimensional errors in 3D complex shapes due to press geometry errors and elasticity. Using a press stiffness matrix formulation for the press deflections in forging operation, a quantitative relationship between forging die deviations and the press geometry errors and elastic deflections is developed, which is a function of the forging force, press stiffness and the spatial relationship between the forging dies and the press table. The stiffness matrix of a screw press is obtained using finite element analysis. To evaluate the effect of the press elasticity on dimensional errors of 3D components, a case study of forging for aerofoil shapes is carried out based on the results from physical modelling experiments. With the representative information of the tool shape and forging force data, numerical results of the forging die deviations as a source of dimensional errors for the aerofoil shape are obtained and evaluated. It is demonstrated that this approach is applicable to forging and other metal forming processes for complex shapes. 相似文献
12.
为提高快锻液压机的控制精度与响应速度,在传统锻压机四通道负载口独立控制与位置闭环控制原理的基础上,提出快锻液压机速度-位置复合控制策略。根据给定的目标位置和运行速度,结合锻压机实际工况,设计出期望的位移曲线,利用速度位置复合控制策略,实现锻压机活动横梁按照所设计的位移曲线运行,并在接近上下顶点时精确定位。分析了锻压机的四象限工作特性,建立了锻压机液压系统理论模型,并在此基础上,搭建了锻压机机液联合仿真模型,仿真研究结果表明:采用速度-位置复合控制系统,使锻压机的活动横梁能够无滞后地按照设计的位移曲线与速度曲线运行并实现了高精度定位,定位精度能够达到0.3 mm之内;随着加压工进行程的减少,定位精度逐渐提高。 相似文献
13.
针对开式泵控锻造油压机在压下过程中管路结构所带来的快锻滞后等问题,建立了机组主泵、主缸以及管路结构数学模型,推导了机组压下特性传递函数。以数学模型为基础,提出了基于流量压力复合控制的前馈补偿控制方法,实现了机组压下阶段空载位置控制以及带载压力补偿位置控制,即机组压下特性的综合控制。以0.6MN锻造油压机实验平台为基础展开仿真与实验研究,结果表明:所提出的控制方法对解决开式泵控锻造油压机液压系统快锻带载时压力上升慢、压下量不足等问题具有良好效果。 相似文献
14.
针对传统自由锻造油压机泵控系统发热大以及功率回收率较低等问题,提出了开式变量泵控快锻油压机系统,并根据系统的能量流流动状态,进行了能耗建模分析。以0.6 MN泵控油压机实验平台为依托,进行了常锻工况和快锻工况下的能耗特性实验研究, 得出了常锻工况下的能耗分布规律。实验结果表明:常锻工况下的有用功占系统能耗的50%,其有用功所占比值随负载力的增大而提高;快锻工况下的有用功占系统能耗的40%以上,其有用功所占比值随锻造频率的增大而提高;开式变量泵控快锻油压机系统具有较大的节能优势。 相似文献
15.
针对锻造液压机能耗高、能量利用率低的问题,研究其正常生产工况下的能耗分布规律。以16 MN 阀控锻造液压机为研究对象,利用AMESim建立其仿真模型,并通过位移压力仿真曲线验证仿真模型的正确性,基于该仿真模型对锻造液压机一个工作循环中的能量利用情况进行仿真研究,获得能耗分布规律。仿真结果表明:在阀控锻造液压机的正常生产工况下,负载有用功在整个能耗中占比小于10%,溢流能耗和节流能耗在系统中造成了巨大的能量损失,通过改进液压系统设计、控制液压系统阀的开启规律可以提高压机能量利用率。 相似文献
16.
基于ADAMS/View建立了1/4汽车麦弗逊悬架模型,并运用ADAMS/Hydraulic模块,建立了主动悬架的液压伺服系统,设计了汽车主动悬架虚拟实验台。以阶跃输入、模拟路面输入和随机路面输入作为激励,对比分析了汽车主动悬架系统在理想控制力和液压伺服作用力作用下采用PID控制器的控制效果,以验证汽车主动悬架虚拟实验台的有效性。仿真结果表明,基于ADMAS的汽车主动悬架虚拟实验台,其跟随理想控制力的能力较强;与被动悬架比较,其车身的垂直加速度、悬架变形和车轮动载荷都明显降低,控制效果好。 相似文献
17.
18.
19.
浅谈我国锻造液压机的发展过程和发展趋势 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了锻造液压机的特点及其发展演变过程,叙述了目前的技术现状,描述了锻造液压机在我国的发展趋势,并指出了锻造液压机发展所面临的机遇和问题。 相似文献