钻井井场噪声分析及降噪方案设计

井场噪声不仅影响工人的身心健康,对近距离的村民生活也造成严重影响,因井场噪声引发的问题,甚至会阻碍钻井作业的正常进行,为此每年仅川渝地区扰民赔付则高达到200万元。根据相关标准,井场界以外敏感点（民房）环境噪声标准值昼间均应低于60dB。通过对钻井井场降噪方案分析设计,声屏障距声源距离不宜超过6米;对主要噪声源柴油动力机进行密闭降噪处理预计能将噪声降至80.2dB;采用密闭设计,在不增加排风装置条件下,密闭室内温度增幅可控制在12℃左右。     

石油钻井噪音对环境的影响及治理措施初探

噪音污染同大气、水污染一样,对人类健康和社会环境产生不可忽视的危害。文章对石油钻井作业产生的噪音现状与国家环境噪音标准中的有关规定进行了对比分析,指出在一定的区域内,噪音对职工及当地居民的工作、生活有一定影响,油田为此也付出了较大的经济损失。论述了治理钻井噪音污染的目的意义和具体措施,对进一步促进钻井企业环境保护工作的开展和钻井生产的可持续发展,降低钻井成本有着重要作用。     

钻井噪声的现场实测与治理对策分析

钻井噪声对工作人员健康和生活具有不良影响。通过对胜利油田21支井队钻井设备噪声现场实测与分析发现,井场噪声源分散分布,噪声值连续变化范围在73.2~109.4dB,机房的噪声值最大,可达到109.4dB,钻井泵房的最大噪声值97.3dB,钻台处噪声最大值93.4dB;3 200m井深钻机钻台处噪声最大,超过90dB,随井深增加噪声值下降,并会趋于稳定。通过合理规划井场布局、优选采用网电钻井技术、在主要设备及井场周围安装隔声板等措施可以减少钻井噪声。     

钻井井场照明改造设计与效益分析

由于钻井井场的特殊性和重要性,其照明质量将直接影响到钻井作业的安全。目前石油行业尚无针对钻井井场的照明设计及评价标准,以至于各井队照明状况不尽相同,主要体现在照度值不同、显色指数不同、眩光值不同和应急照明不同等方面,并且在照明光源的选择上也存在不科学、不规范等现象,这些问题的存在都会给钻井安全生产造成隐患。本课题目的就是针对钻井井场的钻台区、井架区、井控区、泥浆罐区、泥浆泵区、发电房等区域进行现场测试和科学计算,确定符合各区域安全生产照明要求的照明光源和照明参数,使钻井井场照明设计做到规范化、标准化,并根据钻井队目前实际情况确定钻井井场照明系统节能评价指标,即照明功率密度(LPD),为今后制定行业照明标准提供科学依据。     

气田钻井噪声特性及污染控制

通过对井场噪声源的分布及特性的调查分析得知：井场各种设备产生的高强度噪声在75～110dB（A）之间,以低频噪声为主,主要以柴油发电机机房为中心,以球面波的形式向四周传播辐射,对井场作业人员及其周围120～200m范围内的居民和环境均产生不同程度的影响。在气田开发过程中,为了有效防止噪声对作业人员和井场周围环境的影响,提出了高、中、低三套在不同区域内的井场噪声治理方案,并根据目前气田开发过程中对噪声监管和控制上存在的问题,提出了完善相关标准和组织机构,培养技术维护人员等措施,以便更好地治理气田开发噪声污染。     

钻井井场信息共享系统的设计与研究

目前钻井井场数据来源离散杂乱且数据格式不统一，严重影响了钻井信息的资源共享和综合利用。为解决以上难题，以钻井作业中常用的几种综合录井仪作为主要研究对象，对其数据输出形式和存储格式进行了分析和研究，并阐述了数据迁移与转换的主要实现方法，提出了钻井井场信息共享系统的基本设计思路。首先运用XML技术，以WITSML标准作为通用数据格式来实现井场信息的标准化处理，完成数据转换过程，然后采用ODBC接口在PB环境下实现数据迁移，将处理过的数据按照标准格式保存到井场数据库中，通过网络实现信息共享。     

油田钻井井场危险区域的划分

分析了油田井场危险区域的特点,介绍了国内外关于爆炸性危险场所划分涉及到的相关标准、法规及对危险场所划分的相同性和差异性.根据目前实际情况列举了石油钻井行业应用最广泛的美国APIR500标准对井场防爆危险区域具体划分的图例,以便于相关人员设计井场标准化防爆电路和选择不同类型的防爆电气设备时参考.     

世界级试验井场——阿姆科试验井场

美国阿姆科石油勘探开发公司为研究经济的新型钻井技术，建立起试验井场。井场配有两台钻机，通过在井场岩层中真实钻进的方法，试验钻井工具和钻井工艺。近１０年来，已在该井场钻了１４０口试验井。文中介绍了试验井场的设备配置、钻井试验井场地下的岩性、试验方法、井场的管理，以及对未来井场发展的设想。     

低渗透油气藏开发最有代表性的技术——丛式井技术

丛式钻井是指在一个井场或平台上有若干口油气井，各井的井口相距数米，各井的井底则仲向不同方位的一种钻井方式。     

调节阀的噪音控制

<正> 噪音是当前世界上危害人类环境的三大公害之一,它对人类的健康,脑力劳动和工作效率以及休息都会带来不良影响。随着工业的发展,噪音日益严重,如大型化工企业,厂內鼓风机、压缩机、泵、调节阀以及放空装置都会产生严重的噪音。因此,目前我国和世界其它国家一样已经把噪音控制列入了环境保护的重要內容。我国规定噪音标准为85分贝。本文着重对调节阀的噪音控制     

海上固定平台噪声防控技术措施

海上固定平台作业空间有限,设备较多并布局紧凑,设备产生的噪声相互叠加,空气噪声危害严重;加之平台为钢结构,钢结构易于噪声传播,振动噪声危害更为严重。为改善平台作业环境,保障人员健康,提出在噪声源、传播途径、受音者3个方面的噪声治理措施:1对于透平、天然气压缩机、空气压缩机等设备提出加装隔声罩、隔声屏障、减振等技术措施,降低设备处噪声值,减少巡检作业人员的接触值;2对于生活楼噪声超标的房间,提出在房间墙壁加装满足船级社规定的吸隔声材料,对于老裂化胶条及损坏的布风器,提出符合要求的产品进行替代;3对于不适宜改造的噪声源,提出在不同噪声环境下,应佩戴不同的劳动防护用品的建议方法,以更好地保护人员的听力,保障作业安全,减少职业病的发生。经过施工改造,降噪效果明显:生活楼房间改造措施具有良好降噪效果,能够满足国家规定的要求,为员工提供了良好的作业休息环境。     

天然气密闭燃烧器的研制与应用

为了解决天然气开发过程中废弃天然气处理存在的噪音污染、光污染和征用土地复耕困难等一系列环境保护难题,研制了一种天然气密闭燃烧器,以实现废弃天然气直接在井场内低声幅遮蔽燃烧。在调研国内外天然气燃烧器设计模式的基础上,结合燃烧器的场站需求实际,将燃烧器设计为多个文丘里燃烧喷嘴,基于数值模拟方法对燃烧器喷嘴火焰出口和吸入端结构进行了优化:①在喷嘴布局上采用分层阵列布局,将废弃天然气的燃烧效率提高至95%以上,燃烧器最大燃烧处理量达30×104 m3/d,距燃烧筒20m外噪音强度小于等于85dB,与大气环境温差小于10℃;②针对井场产气量变化范围大的特点,对不同气体流量采用分压分层控制方式,使用铠装式热电偶和紫外线检测技术对燃烧情况进行实时监测,配套远程点火装置和传焰装置确保燃烧过程安全可靠。现场应用效果表明:该密闭燃烧器能有效降低噪音、热辐射和光污染,无需修建燃烧池和立式火炬,对于页岩气开发、探井试油测试过程中废弃天然气的处理具有明显的工程优势,具备良好的推广应用前景。     

钻井用重晶石粉密闭加重循环系统的研制

针对目前钻井用重晶石粉在运输及加重过程中存在人力、物力的严重浪费及对环境严重污染的现象,研制了钻井用重晶石粉密闭加重循环系统。该系统由储料系统、卸料系统、配气系统、混配器等组成,采用空气压力输送,利用罐内和罐外的压力差使重晶石粉排出灰罐,进入高效混配器与泥浆混配形成重泥浆。现场试验表明:该系统卸灰速度≥1.5 t/min,可以大大改善劳动条件,减少重晶石粉的损耗和环境污染,提高了工作效率。     

渤海某油区井间地震作业环境噪声评级及应对措施

海上钻完井作业及井场重型设备运行会产生各种类型的强噪声,常导致井间地震采集的数据由于信噪比过低而无法使用,需重新采集,从而影响了作业效率。渤海某油区利用井间地震前期采集的数据,同时结合钻完井作业及重型设备运行动态,分析出了不同噪声产生的方式和特征;然后根据噪声的强度、规律性、处理难度以及对数据质量的影响程度,将作业环境分为A、B、C、D四个评级,并针对不同级别环境噪声制定了应对措施,使后续数据采集作业有效规避了噪声,提高数据的信噪比,提升了作业效率。     

废钻井液固化处理技术的研究

针对废钻井液不经处理会对周围环境造成污染这一问题,研究了用化学固化方法处理废钻井液技术。通过大量室内试验,确定了固化剂的组成和有效配方,研制出了XG系列固化剂。室内及现场试验结果表明,XG固化剂可以用于不同钻井液体系固化处理,使用方便,加量少,固化效果好,可有效地控制废钻井液对环境的污染。     

含油钻屑萃取处理技术在东海的应用

油基钻井液具有抑制性强、润滑性好、对油气层损害程度小等特点,有效地解决了东海油气田储层保护要求高、井壁稳定性差以及复杂断块油气田钻井难度大等问题,但这也不可避免地产生了大量含油钻屑,因而显现出较高的环境污染风险或者要承受高昂的防污染成本。该文首先介绍了含油钻屑萃取处理技术的工作原理、设备组成以及工艺流程,再以A井为例分析总结了该项技术在东海的应用情况。现场应用结果表明,该项技术可采用高效溶剂脱除含油钻屑中的油组分,满足海上环保排放要求,大幅降低了环境污染风险和防污染成本。     

A Drilling Reserve Mud Pit Assessment in Iran: Environmental Impacts and Awareness

Abstract

The major objective of this work is to investigate the mud pit pollution caused by drilling operations at one of the Iranian onshore drilling well sites. In this study, sampling and monitoring of heavy metal concentrations (cadmium, chromium, nickel, and aluminum) in mud pit liquids was performed rigorously in two phases: during and after drilling operations on the selected drilling well site. Measured concentrations of heavy metals in the reserve mud pit of the well site are higher than the standard criteria. Environmental impacts of drilling mud in the investigated site and the causes of contaminations are discussed. Also, the pollution effects of the mud pit on natural resources of the selected drilling well site are presented.     

海坨子地区防漏堵漏钻井液技术

海坨地区位于松辽盆地南部中央坳陷，该井区由于漏失严重．钻井施工困难，部分探井被迫中途完钻。对海坨井区漏失现状和发生井漏的原因进行了分析。通过室内试验研究出了适合该地区的防漏、堵漏钻井液工艺技术，并进行了现场应用，取得了良好的效果。现场应用表明，该桥接防漏堵漏钻井液技术可以很好地解决海坨地区井漏问题，既可在钻进过程中防止井漏，也可以在已发生漏失的井中进行有效堵漏；配制简单，施工方便，与井浆无明显的化学作用，对钻井液性能无破坏性影响，不污染油气层，对环境无毒、无污染，应用范围广．价格合理。     

实现页岩气“绿色”开发的配套工艺技术体系

在川渝地区页岩气产能建设过程中,不可避免地会产生大量的废水、废气、废渣(特别是含油岩屑)和噪声,并且还有可能造成水土流失。如何防治上述环境风险源、确保页岩气的"绿色"开发,是一个重大难题。为此,总结了中国石油天然气集团有限公司在长宁—威远国家级页岩气产业示范区开发实践中形成的系列环保技术体系:(1)采用井场清污分流系统、钻井液不落地技术、随钻实时处理工艺和岩屑资源化利用技术保障钻井清洁生产;(2)优选环保型压裂液、对压裂返排液进行循环利用,从而实现压裂环保管理;(3)配套平台化作业实现"井工厂化"、实施油改电降噪音、推行环保钻井工艺、制订全面的环境评价方案等措施,进一步降低环境污染的风险。实践证明,页岩气清洁生产工艺从废弃物产生源头入手,加强作业过程控制、末端污染治理,则可实现废弃物减量、无害化、资源化的目标。结论认为,采用上述污染防治和"绿色"开发配套技术,可以有效促进该区页岩气的可持续开发。