随氧化铝加料量变化即时调整铝电解槽的能量平衡

提出一种随氧化铝加料量变化即时调整铝电解槽能量平衡的方法.该方法在"等待效应"周期、"欠量加料"周期和人为停止加料时期降低槽电压,在"过量加料"周期提高槽电压,结果使电解槽在所有加料周期能量保持平衡,有利于提高电流效率和氧化铝浓度控制.     

大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制技术

介绍大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制的技术和6年的应用实践。通过采用实时天平式氧化铝浓度控制技术,电解槽氧化铝浓度可以平稳均匀控制在1.5%～2.5%。通过对槽电压和自动添加氟化铝进行实时控制、以及对电流效率的评估,从而保证了电解槽能量的平衡稳定。     

铝电解槽能量平衡分析与节电

通过对135kA预焙阳极铝电解槽能员平衡测试分析,论述了能量平衡的自调节,提出稳定铝电解生产的方法和节电途径。     

400kA系列铝电解槽能量平衡分析

铝电解生产过程中保持能量平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件,通过对400kA预焙铝电解槽能量平衡的测定,结合生产现状,对能量平衡调整的方向和措施进行了分析和总结。得出优化内衬设计、降低电解槽各部位电压降、合理控制电解温度、加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。     

电解槽能量平衡的启示——兼山东铝业200kA电解槽能量平衡分析

通过对铝电解槽能量平衡测量、分析，对电解槽电能利用率、区域能量分布特征、工艺技术条件和加工操作制度合理性进行定量分析评估，为取得高效经济指标提供科学依据。     

铝电解槽节能与能量平衡关系探讨

从铝电解槽的能量分配式和能量平衡式出发,探讨铝电解能耗与其它参数之间的关系,找出在采取各种节能措施时保持电解槽能量平衡的方法,并指出加强保温和合理保持系列电流是保证节能措施发挥作用的关键．     

铝电解槽能量平衡测定与节能降耗

本文通过对114．5kA预焙铝电解槽两次能量平衡测定数据的对比和分析，结合生产现状，得出优化电解槽母线和内衬设计，降低电解槽各部位电压降，合理控制电解温度，强化生产电流，加强电解槽生产管理，严格操作规程，是节能降耗的有效途径。     

铝电解槽氧化铝浓度的模糊控制

应用模糊控制理论，对铝电解槽氧化铝浓度的控制方法进行研究，首先对电压和电流采样，滤波，解析得到氧化铝浓度，控制器以氧化铝浓度的偏差为输入，氧化铝加料间隔为输出，然后通过考察氧化铝浓度曲线，总结前人控制经验得出模糊控制规则，并以物料平衡作为辅助校验，最后通过C语言编程实现控制过程。     

大型铝电解槽低电压能量平衡控制分析

随着国家节能政策要求及对铝行业能耗指标限制条件越来越高,作为能耗大户的电解铝企业都在通过各种方法不断降低电耗,其中低电压技术是目前国内电解铝企业降低能耗的一个重要途径。本文通过对l80kA大型预焙铝电解槽在低电压运行过程中能量平衡的测试与分析,提出大型槽铝电解槽在低电压运行情况下的氧化铝浓度、电压、分子比等的控制技术,实现了铝电解生产过程中的低能耗要求。     

80kA预焙阳极电解槽电压平衡测试与分析

对山铝电解铝厂的80kA预焙阳极电解槽的阳极压降、阴极压降、极间电压及母线压降进行测试,并根据测试数据进行电压平衡计算,认为电压分配比较合理,阳极压降偏高。为降低电解槽电压提供了理论依据。     

铝电解槽物理场参数测量及数据处理方法

铝电解槽物理场问题在电解槽容量大型化迅猛发展的今天显得尤为重要，合理的物理场设计是电解槽结构和工艺优化设计的基础，也是电解槽高效长寿的基础，它分为设计技术和测量技术。测量技术工作为企业分析、解决生产中存在的实际问题，促进企业的技术进步起到了重要作用。本文根据我们多年的测量的实践经验重点逐项论述了铝电解槽物理场测量技术的基本原理、测量方法、数据处理方法。     

80kA预焙阳极电解槽电压平衡测试与分析

通过对不同电解槽电压平衡测试，分析各部位压降是否合理，提出节能降耗的建议。     

3000A金属钕电解槽的能量平衡

对3000A金属钕电解槽的能量走向以及熔体发热与槽体散热的平衡进行计算,为槽型的改进和电解生产过程的节能降耗提供指导和建议.     

400kA预焙阳极铝电解槽电压平衡分析

铝电解槽电压主要由阳极压降、卡具压降、极间压降、阴极压降、立柱母线压降、阳极母线压降、反电动势及槽周母线压降等部分组成,铝电解生产过程中保持电压平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件。通过对400kA预焙铝电解槽电压平衡测定,结合生产现状,对电压平衡调整的方向和措施进行了分析和总结,降低电解槽各部位电压降,加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。     

循环流化床氢氢化铝焙烧炉物料及能量平衡计算

本文通过对现有氢氯化铝循环流化床焙烧炉的物料平衡和能量平衡分析，提出其计算公式和方法，并以国内某氧化铝厂焙烧炉作具体物料、能量衡算，对循环流化床焙烧炉的工艺特点及技术进行分析，为烙烧炉的工艺设计、操作参数提供理论依据及指导，使烙烧炉设计优化及生产操作合理化、稳定化．     

影响200 kA预焙铝电解槽电流效率的因素

分析影响预焙铝电解槽电流效率的主要因素，介绍所采取的措施。     

240 kA预焙铝电解槽工艺条件的优化

通过阐述240 kA预焙铝电解槽工艺技术条件组合的优化方向、过程与实效,指出高铝水平、中分子比、低电解温度、低电压的工艺条件组合,适于现行槽况,并能提高经济技术指标.     

材料导热系数对镁电解槽能量平衡的影响

能量平衡是镁电解槽设计的基础,本文研究了材料导热系数对电解槽能量平衡的影响.结果表明:材料导热系数增加时,镁电解槽能量输入基本不变,而总散热量随之增加.当阳极、阴极、耐火砖导热系数分别增加时,该材料所在散热面的散热量增加,其余散热面的散热量也有小幅增加,石棉板、保温砖、槽盖导热系数分别增加时,除该材料所在散热面的散热量增加外,其余散热面的散热量却小幅下降,两者之间的差别可用电解槽的传热过程加以解释.     

关于点式下料铝电解槽物料平衡动态特性的研究

以某厂160kA中间点式下料预焙铝电解槽为测试对象,采用基于物料衡算的Al_2O_3浓度递推估算模型试验研究了被测槽在现行工艺条件下（包括定时下料和准连续下料两种情形）的物料平衡动态特性,并简要讨论了该模型在点式下料铝电解槽物料平衡监控中的作用。     

谈保温涂料在铝电解槽上的应用

在铝电解生产过程中,除铝水平、电解质水平、分子比、槽电压等条件要达到一定的技术要求外,温度的保持也是关键的一环,也就是说热平衡要达到一个理想的状态,Q吸=Q放。电解槽吸热是通过电的做功来完成的,如果电解槽散热量少,则相应就不需要吸收过多的热量,只要达到相应的热平衡,电解槽就可以稳定生产。所以只要电解槽散热量少,就可以使电少做功,从而也就达到了节电的目的,使生产成本降低。电解槽的散热分为两大部分,一部分是壳面散热,另一部分是槽壳四周散热。要减少壳面散热,可以通过增加保温料的办法来实现。对于这一过程的实施各家都有一…