烧结配加消石灰试验研究

本文总结分析了烧结配加消石灰工业试验结果,结果表明,配5～8％的消石灰,烧结利用系数首次突破1.2t/m~2·h大关,平均为1.23t/m~2·h;烧结矿产质量提高,烧结工序能耗降低,从而可以解决攀钢一、二期生产中烧结矿产量不能满足炼铁需要的矛盾。     

燕尾自动卸料器诞生首矿

首钢矿业公司烧结厂始建于1991年,共有6台烧结机,烧结总面积为594m^2,设计利用系数1．30t（m^2·h）,作业率90．4％,年产量611．58万t。通过持续开展管理创新和科技进步,烧结机利用系数达到1．56g（m^2·h）,主机作业率达到94．75％,年生产烧结矿728．28万t,均大大超过了设计水平。在企业发展进程中,首钢矿业公司烧结厂全面实施了皮带运输机械的标准化管理,间隔72h清扫的特级皮带运输机械所占比例不断增加,为生产的稳定顺行奠定厂基础。然而,     

提高攀钢钒360 m 2 烧结机产质量的实践

介绍了攀钢钒炼铁厂360 m2烧结机自投产以来,通过采取一系列的攻关措施,如解决设备问题,提高烧结 机作业率;工艺改进、烧结强化,提高烧结机利用系数;强化生产操作,提高烧结矿质量;实现了烧结矿产质量的提 高。2010年利用系数为1.415 t/（m 2 ·h）、作业率为96.52%、转鼓强度为73.27%,固体燃耗为45.27 kg/t,2011 年1-6月平均利用系数为1.425 t/（m 2 ·h）、作业率为97.39%、转鼓强度为73.61%,固体燃耗为47.96 kg/t。     

酒钢红矿强磁精矿烧结

为提高烧结机产量,降低燃耗,根据酒钢精矿的特点和目前的设备状况,采取了十项技术措施,使烧结利用系数由过去的0.9～1.0t/(m~2·h)提高到1.08～1.18t/(m~2·h),接近或达到了设计指标,创酒钢历史最好记录。烧结矿的转鼓强度由77.77%,     

马钢二烧3号机标准化操作的应用和效果

1 前言马钢二烧3号机有效烧结面积为75m~2,设计年产烧结矿60万吨,烧结机作业率为80%,利用系数为1.15t/(m~2·h),属于冷烧厂。3号机于1977年7月投产,有岗位31个,设备42台套,总重量为1464t。3号机现有职工162人,其中1976年以后进厂的青年职工占总数的71%。由于多种原     

鞍钢11号高炉改造后的生产概况

11号高炉改造前的炉容为2025m~3,利用系数为1.3～1.5t/(m~3·d)。改造后的高炉容积增加到2580m~3,于1990年6月23日投产,10月和11月份利用系数分别达到1.671和1.669t/(m~3·d)。11月21日和28日两天,由于有计划地休风,平均日产量达到4859t,利用系数为1.883t/(m~3·d),达到了较好水平。短期生产实践表明,若进一步采用相应措施(如精料方针、提高焦炭质量、降低休风率、富氧鼓风等),则利用系数达到2.2t/(m~3·d)是完全可能的。     

湘钢改善烧结矿质量的生产实践

介绍了湘钢烧结厂近几年通过抓原料管理、电子秤改造、配加生石灰、采用小球烧结工艺 ,优化烧结配料等措施 ,使烧结矿质量明显改善 ,从 1998～ 2 0 0 1年烧结矿合格率提高 3 2 % ,转古强度提高 3 .2 % .高炉使用该烧结矿后 ,利用系数提高 1.114t/ (m3·d) ,焦比下降 2 12 .6kg/t.     

1989年度日本炼铁技术和设备的进步

在1989年度,由于钢铁产品市场的需求同1988年一样旺盛,以及各钢铁企业认真地执行中期合理化计划,日本高炉作业率维持在较高水平.1988年高炉的平均利用系数由1987年的1.76t/(m~3·d)上升到了1.89t/(m~3·d).在最近一年中投产的高炉有3座,即日新制钢公司吴厂2号高炉(1650m~3),新日铁君津厂4号高炉(5151m~3)以及新     

1990年日本炼铁生产简况

1990年日本的钢铁产品市场需要与1989年一样旺盛,各钢铁公司稳健地执行中期合理化计划,因而高炉的作业率仍维持了较高水平。高炉利用系数由1989年的1.85t/(m~3·d)上升到1.93t/(m~3·d)。一年来有6座高炉开炉,8座停炉(开、停炉变化见表1)。到1990年10月底生产的高炉为33座,比上年度同期减少了2座。高炉生产指标见表2。     

用褐铁矿生产优质烧结矿

本文介绍了用褐铁矿生产优质烧结矿的方法,通过褐铁矿成矿机理、工艺制度的研究,找到了以针状铁酸钙为主要粘结相的优质烧结矿的工艺参数和操作制度。在提出的工艺条件下达到了烧结利用系数1.73t/m~2·h、固体燃耗66kg焦粉/t烧结矿、烧结矿转鼓强度68.67%(ISO标准)、还原性83.4%、低温还原粉化率12.12%的良好烧结技术经济指标。     

吉林建龙90m2烧结机生产实践

吉林建龙钢铁公司新建90m2烧结机装备先进，通过不断调整操作参数摸索出适合其原料条件的技术操作制度，利用系数短时间内达到1.97t／m2·h，作业率达到94.04％。     

太钢烧结生产的技术进步

本文为太钢烧结生产的技术总结。通过学习外厂的经验和自己探索,使太钢的生产管理和操作技术达到了一个新水平,1986年烧结利用系数达到1.615t/m~2·h的国内先进水平。生产中所采用的技术措施可供他厂借鉴。     

宝钢1号高炉转入正式生产

全国最大的容积为4063m~3宝钢1号高炉于1985年9月15日点火,至1986年7月经过10个月的试生产,从8月份起转入正式生产。该高炉在试生产期运转正常,至8月4日9时累计生产生铁200万吨。7月份创试生产期最好水平,利用系数1.818t/m~3·d(扣除月定期检修减产,利用系数为1.875t/m~3·     

湘钢一烧强化烧结生产的实践

针对湘钢一烧工艺、设备落后,生产出现下滑趋势的状况,该厂采取了配用混匀料、蛇纹石、添加剂,改进生石灰消化方式,以及使用烧结机头尾柔磁性密封装置和加强管理等一系列措施,取得了较好的效果。到2005年,利用系数恢复到2.13t/m2·h以上,作业率除去槽满都在97.8%以上,烧结矿产、质量指标均达到了较好水平。     

1999年技术经济指标总表

项目指标重点企业地方企业　　1999年　　1998年　　增减　　1999年　　1998年　　增减烧结利用系数/t·m-2·d-11.351.340.011.7391.7020.037烧结矿品位/%54.7153.980.7354.6353.381.25合格率/%93.0092.870.1378.1375.842.29作业率/%83.3185.26-1.9576.3986.94-10.55固体料耗/kg·t-16162-15966-7高炉利用系数/t·m-3·d-11.9931.8950.0982.4122.2420.170合格率/%99.9799.920.0599.9599.950.00综合焦比/kg·t-1———553564-11入炉焦比/kg·t-1426448-22489524-35热风温度/℃107510561999597619熟料比/%87.7388.47-0.7488.8884.564.32喷煤/…     

攀钢新2号360m~2烧结机快速达产方法

为实现攀钢烧结技术升级改造,第2套360 m2烧结机于2010年12月20日建成投产。针对第1套360 m2烧结机投产后长时间不能达产的问题,对新2号机开展了快速达产方法研究,进行了改进设计、跟踪建设质量与安装质量、试车消缺,工艺技术优化等措施,投产后第16天全面达到并超过设计水平,实现了快速达产,大型烧结机烧结钒钛磁铁矿精矿达产技术处于国内领先水平。投产后第2个月利用系数达到1.322 t/m2.h,作业率96.13%,比新1号机提前5个月达产,同比增加烧结矿46万吨以上;此后连续稳产高产状态,第3个月利用系数达到1.378t/m2.h,作业率97.91%。     

梅钢提高三号烧结利用系数的实践

烧结机利用系数是衡量烧结机生产能力的重要指标。通过对现有用料条件和操作措施的改善及设备改进,2016年三号烧结机利用系数达到了1.261t/m~2·h,比2015年利用系数提高了0.11t/m~2·h。     

提高攀钢6号烧结机利用系数实践

对攀钢6号烧结机利用系数的现状与影响因素进行了分析。通过调整物料结构,改进与完善工艺参数,提高混合料温度,优化操作,堵漏风,点检定修提高作业率等措施的实施,利用系数由1.425t/(m2.h)提高到1.50t/(m2.h)),作业率由97.38%提高到98.78%,转鼓指数由72.59%提高到72.78%。     

武钢2~#高炉第三代一次中修破损调查报告

一、前言 2~#高炉第二代大修时,将容积由1436m~3扩大到1536m~3。1982年6月15日大修后投产,至1985年3月16日停炉中修,共生产2年零9个月,生产生铁204.5万t,扣除待料休风80天,平均利用系数为1.35t/m~3·d。     

技术信息

2000年重点钢铁企业技术经济指标总表GENERAL TABL E OF TECHNICAL- ECONOMIC INDEX FOR KEY ENTERPRISES IN2 0 0 0项目指标 1999年　 2 0 0 0年增减项目指标　　　　 1999年　 2 0 0 0年增减烧结利用系数 /t· m- 2· d- 1 1.35 1.46 0 .11烧结矿品位 /% 5 4.715 5 .470 .76合格率 /% 93.0 0 88.88-4 .12作业率 /% 83.3185 .85 2 .5 4固体料耗 /kg· t- 1 6 15 2 -9高炉利用系数 /t· m- 3· d- 1 1.993 2 .2 33 0 .2 4合格率 /% 99.9799.97 0综合焦比 /kg· t- 1 5 5 3 5 33 -2 0入炉焦比 /kg· t- 1 4 2 6 42 93…