工频炉坩埚报警系统分析

分析了5t工频炉和10t保温炉坩埚(炉衬)报警系统产生误报、漏报的原因,介绍了防止误报和漏报的措施和经验。     

工频炉双层炉衬结构

无芯工频感应电炉炉衬材料主要有三种:石英砂、镁砂或氧化铝质料。最常用的是石英砂炉衬。按照现行工艺多是用一种主材加上适量的粘结剂,采用打捣法制成单层炉衬。由于炉衬材料性能的局限,限制了工频炉优越性的发挥。如酸性炉衬,由于二氧化硅在高温下会与合金锰发生剧烈反应,不适合熔炼高锰钢;碱性炉衬则由于MgO热膨胀系数太大,导热性较好,易烧透,极易产生贯穿性裂纹。国内一些厂家实际使用结果均证明,用碱性材料制     

电动筑炉机干料打结工频炉炉衬

电动筑炉机干料打结工频炉炉衬袁东洲（陕西省内燃机配件二厂陕西咸阳市：７１２０２５）主题词：筑炉机，感应炉炉衬，混成料陕西省内燃机配件二厂自１９７２年使用工频炉至今已２０多年。工频炉可贮存铁水、过热调质，尤其在生产薄壁铸铁件中，更显其良好作用。目前坩埚...     

卤水镁砂碱性工频炉炉衬

工频炉炉衬寿命是工频炉生产的关键问题之一,目前国内一些工厂多采用酸性炉衬炼钢,寿命一般在20炉左右。我厂曾用100%镁砂和2．5%硼酸干打结,一次小修寿命仅7~10次。最近我们在0.3吨工频炉采用卤水镁砂碱性炉衬,小修寿命可达70~80炉,中间不经过任何修补,一次大修寿命可达千炉以上。现将这种碱性工频炉炉衬情况介绍如下:     

有芯工频炉酸性炉衬对生产欧元材料的影响

通过对有芯工频炉酸性炉衬生产欧元材料出现的问题进行分析，发现在使用有芯工频炉酸性耐火材料时，炉衬寿命大大缩短，并使铜液Si含量超标，造成材料报废。而炉衬材料换成中性耐火材料时，基本上控制了Si含量，达到了欧元材料标准，并使炉衬寿命大大提高。     

无芯工频感应电炉炉衬新工艺

我厂3吨单相无芯工频感应电炉于1973年10月试炉成功并投入生产。该炉主要用于熔化铸铁,亦可用来熔炼铸钢。为了提高炉衬寿命和防止漏炉事故,我厂采用了特制电熔石英和高纯度石英砂的混合料为炉衬材料,采用了双重炉衬和不加粘结剂的干式筑炉法等技术措施,收到了良好的效果。采用上述工艺砌筑的炉衬,熔化铸铁炉龄达155炉。现将我厂采用的炉衬材料及砌炉工艺介绍如下,供参考。一、炉衬材料采用特制的电熔石英和高纯度石英砂的混合料为炉衬的打结材料。天然石英随着温度的变化发生一系列的相     

大中型中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因分析和对策

炉衬裂纹倾向大和不耐钢液冲刷是中频炉失效的主要原因,选择比较容易烧结、裂纹和崩裂倾向小、耐钢液冲刷等特点的炉衬材料,采用适当的炉衬修筑和维护工艺,能使中频炉炉龄从45炉次提高到70炉次以上。     

工频感应化铁炉酸性炉衬寿命探讨

阐述了炉衬材料、筑炉方法及捣固质量、新炉衬烘烤与烧结工艺、炉衬使用及维护保养等与工频无芯感电炉酸性炉衬使用寿命的关系。     

无芯工频感应电炉炉衬的初步试验

无芯工频感应电炉(以下简称工频炉)是一种新型熔炼设备。我厂生产汽车发动机铸铁件,铁水的熔炼全部采用工频炉。实践表明,工频炉与冲天炉相比,具有铁水质量容易保证、组织生产灵活方便、劳动条件及环境卫生都大有改善等一系列优点。目前,我厂已有几台10吨工频炉用于生产。工频炉炉衬的使用寿命,是影响工频炉优越性充分发挥的重要环节。前几年,在工频炉的     

一种新型的工频炉炉衬打结机

无芯工频感应电炉的炉衬,历来采用手工或捣固机打结,需耗费大量的工时,并且劳动强度大,粉尘高。广大工人强烈要求实现机械化打结炉衬,彻底改变旧面貌。在去年一机部召开的“工频炉技术经验交流会”上,曾责成我厂尽快试制工频炉炉衬打结机。在西安电炉研究所和北京市机械研究所的大力支持下,我们于一九七五年十二月初制成一台新型的振动式炉衬打结机。大连机车车     

提高1.2t工频感应电炉使用寿命的措施

从坩埚模的制造、炉衬材料的选用、炉衬的打结烘干、熔炼过程的保护等方面，分析了影响工频炉寿命的主要因素并提出了提高寿命的相应措施。     

工频无芯感应电炉用铝矾土炉衬

工频无芯感应电炉用铝矾土炉衬优于石英砂炉树。     

工频炉打炉机的工作原理

本文论述了工频炉打炉机的工作原理,导出了相应的计算公式,提出了设计制造工频炉打炉机应遵循的若干原则。工频炉是一种较新型的熔炼设备,金属的熔化是在坩埚(炉衬)里加热进行。炉衬是用散装的耐火材料打结(捣实)而成。经过了一定的熔化次数,炉衬又需重新打结。若用人工打结,炉衬每打结一次需要六名工人工作两到三个班次。这种人工的办法劳动强度大,生产效率低,有时捣实不均还会影响炉衬的使用寿命,捣实时矽砂飞扬又直接影响工人的健康。能否采用机械的办法来提高炉衬的打结效率和使用寿命,就成为全国有这样设备的上百个单位所关注的课题。为了要采用机械的办法实现自动的打结炉衬,目前,我们参与了大连机车厂铸铁车间的打炉机的试制工作。现在打炉机已投入使用。实践表明,用打炉机自动打结炉衬具有生产效率高、劳动强度低、生产环境好等优点。和人工的方法比较,效率能提高十倍。并创造了同类型炉子寿命的新纪录。下面就打炉机的工作原理作一论述。     

1.5吨无芯工频感应电炉炉衬捣制和应用的几点体会

在金属冶炼和汽车拖拉机制造工业中,无芯工频感应电炉(以下简称工频炉)的应用越来越广,因而对炉令的长短、炉衬捣制与应用中存在问题的处理,也越来越引起有关单位的重视。我厂在自力更生的基础上,于七三年五月自制、安装1．5吨工频炉一台,用于灰铸铁和球墨铸铁的熔炼。通过几年来的生产实践,炉令最高已达443炉次,平均为350炉次,现将我们在炉衬捣制和使用中的体会介绍如下。     

感应炉炉衬常见问题

<正>随着感应炉在铸造行业的普遍应用,对炉衬材料的使用也提出了严峻的考验。感应炉炉衬材料在使用过程中经常出现裂纹、剥落、局部或整体严重侵蚀、液态金属浸润等问题,影响炉衬的正常使用,严重时甚至可能发生安全事故。为此,我们对感应炉炉衬常见的几种问题进行了原因分析。1常见问题、原因分析及解决方案1.1裂纹无论是酸性、碱性还是中性炉衬,裂纹都是感应炉最常见的问题。感应炉炉衬的裂纹有纵向、横向、不规则3种形式。当高温炉衬受到急冷时,可能会由于热胀冷缩而产生裂纹。这种裂纹一般呈纵向。     

低温熔炼对工频炉炉衬寿命影响的研究

本文论述_，铝电解用工频炉低温熔炼的必要性和可能性。通过工业试验开发出磷生铁水的增碳技术。从而形成了工频炉铁水低温熔炼技术。在筑炉、烘炉质量得到保证的前提下。采用低温熔炼技术。某厂工频炉炉衬使用寿命从150炉次提高到210炉次。并呈稳步提高之势，使用周期超过三个月。     

氧化铝在中频感应炉炉衬中的应用

中频感应炉炉衬的好坏直接影响到炉子的使用寿命。目前,炉衬按筑炉材料主要分：①以碱性氧化物（如氧化镁）作筑炉材料的碱性炉衬,可用于铸钢及冶炼各种合金,但物化稳定性能差,容易产生裂纹;②以酸性氧化物（如硅砂）作筑炉材料的酸性炉衬,适用于铸铁,但它的耐火度不高,使其在高温合金冶炼上受到限制;③以中性氧化物（如氧化铝）为代表的中性炉衬,此炉衬可用于铸钢和铸铁,适应性强,炉龄高,这几年得到广泛的应用。１炉衬的选择与修筑 （１）炉衬材料的选择 我国为氧化铝生产大国,充分利用氧化铝成为铝行业的主题。当氧化铝加热…     

感应电炉炉衬使用寿命探讨

感应电炉(工频感应电炉与中频感应电炉)在实际生产中,不仅温度高,炉温变化大,而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌,高温铁液直接刷洗坩埚炉衬,因此,坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉,而重新筑炉无论大小炉,筑一次炉所需的成本少则1万元,多则几万元。当前,在市     

无心感应电炉用硅质干捣料炉衬的损坏机理分析

无心感应电炉硅质干捣料（硅砂）炉衬的损失基本上可以从炉衬材料本身质量、筑炉及烧结工艺、炉衬的使用状况等三方面寻找原因。本文主要从炉衬的使用状况方面的原因并结合前二方面原因对破损炉衬残块的损坏机理进行分析，以便确定炉衬损坏的模式，从而消除引起炉衬损坏因素，提高炉衬使用寿命。     

0.5吨铸铁用无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结

我厂使用0.5t无芯工频感应电炉,在没有调压装置情况下,我们采用“空炉断续通电、缓慢升温”烘烤炉衬。实践说明只要工艺制订合理。仍然可以达到预期的目的。下表是我厂对0.5t无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺: 一、炉衬捣筑和炉盖筑砌好后,立即取出压铁,清除钢坩埚内的石英砂和其它杂物。然后将电路、冷却水路检查后进行试运行,若无问题,方可通电烘炉。200℃以前要求断续通电、缓慢