接插件用高精度H65黄铜带的生产技术研究

本文主要论述接插件用高精度H65黄铜带的技术要求及其关键生产工序（铸造、铣面、轧制、退火、酸洗等）的工艺特点，重点分析探讨了提高产品质量的措施和途径。     

弹性黄铜国产化研究

简要介绍弹性黄铜国产化研究的过程,对研制合金的机械理性性能和耐蚀性的分析表明其已达到德国材料的水平,能满足电接触簧片的要求。     

高精度黄铜卫浴管研发及应用

根据各类卫浴用黄铜管不同的使用要求(强度、硬度、延伸率、尺寸偏差、表面质量和直度),制订加工标准,选择合理的工艺路线,进行关键工序的质量控制,经过反复工艺试验,生产出了符合各项技术要求的高精度卫浴管,尤其在精度控制方面取得了显著进步,通过挤压、轧制、拉伸工序的工艺优化,使壁厚偏心率得到了良好控制。     

H65接插件铜带的生产与质量分析

主要论述H65接插件铜带的生产工艺，并分析探讨如何提高和保证该产品质量的措施及途径。     

高精度铜板带材生产技术

现代铜板带材的生产工艺和技术已广泛采用,产品质量有了一个质的飞跃,从而使我国铜板带材的生产由一般向高精度的转变.文章就高精度铜板带材的生产技术及装备作简述.     

精密板式过滤机在高精度铜带生产中的科学应用

本文介绍了精密板式过滤机的结构和设备组成,通过多年的实践经验与科学分析合理的选择硅藻土、活性白土和无纺布滤纸的规格型号,规范精密板式过滤机的操作维护要求和注意事项,保证了轧制工艺介质的过滤精度,提高了高精度铜板带材的表面质量。     

H65黄铜ECAP变形规律和第二相取向演变的数值模拟

采用Deform-2D有限元软件模拟H65黄铜ECAP变形实验, 分析H65黄铜ECAP变形规律及第二相取向的演变, 并结合H65黄铜ECAP变形实验验证H65黄铜ECAP变形过程中第二相取向的演变.结果表明:ECAP变形过程可分为开始变形载荷逐渐增加,逐渐变形载荷增加迅速,变形稳定载荷一定范围内波动,退出变形载荷减小迅速4个阶段;试样中心的等效应变分布随挤压道次的增加而逐渐趋于稳定,并集中在试样的3~9 mm区域内;偶数道次挤压,可以获得等效应变较均匀的变形件;模具内角转角处是裂纹优先产生的地方.第二相取向的演变模拟与实验基本一致,即试样中心水平第二相,经奇数道次挤压后,大约与水平正方向呈约30 °规则的分布在基体中;经偶数道次挤压后,心部和边部的取向各不相同.试样中心竖直第二相,各道次挤压后,取向基本保持不变.      

电器接插件生产线用黄铜带—C26000

介绍了C26000黄铜带的仿制过程,不论采用水封炉还是箱式电阻炉退火后的冷轧产品,其机械性能和晶粒度均达到美国标准和美国实样的水平。着重探讨了在大生产条件下,退火温度与冷轧成品总加工率的相互关系与控制方法。     

钮扣用H65铜带的生产与质量分析

本文主要论述钮扣用H65铜带的生产工艺，并从不同方面分析探讨提高和保证该产品质量的措施及其途径。     

热处理温度对餐饮用H62黄铜组织性能的影响

针对餐饮用H62黄铜冲制料,利用金相显微镜、万能试验机和高温退火炉等对H62黄铜带的退火工艺进行研究,对退火温度为480℃～560℃的微观组织进行分析.结果表明,H62黄铜带冲制性能并不是退火温度越高越好,想要达到良好的冲制性能,须将退火温度控制在合适的范围内;餐饮用H62黄铜带晶粒尺寸控制在20μm～65μm,材料冲...     

制锁用H65黄铜带材深冲性能的研究

晶粒的大小、均匀性及取向决定着带材深冲性能,其受到加工率、退火温度、原始晶粒大小等因素的影响。可采用多轧程轧制和退火的方法生产制锁用H65黄铜带材,均匀分配加工率,采用中轧加工率55%、中间退火工艺460℃~520℃×8h,有利于带材深冲性能的良性遗传;采用精轧加工率50%、成品退火温度680℃,晶粒度控制在20~25μm,充分均匀晶粒和优化结晶取向,可提高带材深冲性能避免深冲破裂。     

薄规格镀锌板的生产

南方镀锌线在开工初期 ,生产薄规格带钢中出现的断带、褶皱、外观差、喇叭口等问题 ,通过研究薄规格带钢运行特点 ,突破常规的镀锌工艺 ,制定出薄规格产品的最佳工艺制度和控制参数 ,总结出生产高质量薄规格镀锌板的成功经验 .     

衬纸对高端电子铜带表面质量的改善

本文从生产的角度总结了衬纸对高端电子铜带表面质量的改善。     

化学成分及退火工艺对H62黄铜组织与性能的影响

对锌含量不同的H62黄铜冷轧带材进行了退火处理，然后对其进行力学性能测定和金相分析。结果表明，锌含量及退火工艺对材料的组织和性能有明显影响。     

电工钢在线铁损数据分析及钢卷评价系统建立

电工钢生产线上都具有在线铁损曲线数据,为现场产品质量的及时诊断提供了有价值的信息,但不少企业对该数据尚未充分利用,既未将其用于产品整卷质量定量评价,也未用于考察工艺参数对磁性影响的统计性分析和各种质量问题的自动诊断。本文结合对现场数据的一些了解,以及检测现场工艺参数调整时磁性能变化遇到的困难,提出利用这些数据定量整体评价整卷质量的思路,并初步编制了相关计算机软件,随着该系统在实践运用中的进一步完善,必将可以更好利用这些数据精确评价、控制整卷产品的质量。     

H65黄铜管冷轧变形模拟分析与实验研究(续)

图3-b可以看出,孔型脊部区域的管坯内表面温度明显高于外表面,这主要是由于外表面摩擦较小,而内表面的摩擦相对较大,产生的摩擦热远远大于外表面。由此可知,对于减壁量不大的皮尔格冷轧管,引起金属温度变化的主要因素不是塑性功的转化而是由于摩擦所引起的,因此实际生产中应加强对管坯表面的润滑,以免产生过高的温升。H65黄铜在200℃～700℃会发生脆性转变,如果实际冷轧管生产中,管坯变形区的温度出现如图3所示的情况,即使工作应力较小,也可能超过材料此时的强度极限,从而产生如图4所示的周期性横向裂纹。     

冷轧带钢板形翘曲变形过程及规律的解析

针对冷轧带钢生产现场常见的板形翘曲缺陷,应用辛弹性力学方法对因材料纵向延伸在厚度方向上出现不均匀而导致带钢翘曲变形的现象及过程进行了解析研究,通过建立和求解带钢翘曲变形力学模型,推导获得带钢翘曲度大小和不均匀纵向延伸的关系.在选择通用有限元软件验证了基于辛弹性力学方法的带钢翘曲变形力学模型及计算结果的正确性的基础上,计算得到了各个影响因素对翘曲变形的影响规律.计算结果表明,带钢翘曲度大小随着带钢上下表面纵向延伸差和横向与纵向延伸差比值的增大而线性地增大,随着带钢厚度增大而减小,随着带钢宽度增大而呈二次关系增大.最后,应用辛弹性力学方法带钢翘曲变形模型,研究了C翘向L翘的转化现象,建立了C翘转化为L翘的力学模型,获得其转化关系公式,并通过现场实验验证了转化公式的准确性.