ZG00Cr25Ni25Mo4Cu3不锈钢的组织与局部腐蚀行为

研制的 0 0 2C 2 5 16Cr 2 5 2 1Ni 4 2 5Mo 3 0 8Cu奥氏体不锈钢的铸态组织中有碳化物和σ金属间相析出 ,经 6 5 0℃× 2h空冷敏化处理后 ,仍具有良好的抗晶间腐蚀性能 ,该钢经 115 0℃× 2h水冷固溶处理 ,可得到单一的奥氏体组织 ,具有较好的抗点蚀性能     

水电站上冠下环铸件ZG0Cr16Ni5Mo钢的研制

叙述了ＺＧ０Ｃｒ１６Ｎｉ５Ｍｏ不锈钢大型铸件上冠下环的冶炼，铸造工艺。冶炼低碳不锈钢过程中，掌握温度，终点碳的控制，成分均匀性，强化精炼期的脱氧工艺是极为重要的环节。在铸件浇铸中，采用刮板地坑造型盖芯，铬铁矿砂型，刷镁铬粉快干，用Ｓ２－砂做面砂工艺，准确掌握注温，注速，获得了高质量上冠下环。     

铸造镍钼合金在浓盐酸介质中的钝化膜研究

本文采用多功能电子能谱仪，通过俄歇电子能谱AES和X光电子能谱，对在浓盐酸介质中的铸造镍铬合金的钝化膜进行了分析与研究。结果表明，该合金在50℃、36％HCl介质中，形成了一种含有Cl、Mo为主的氧化物膜。这层薄膜主要是Mo以MoO3形式在表面层富集，Ni在膜中主要以Ni2O3富集在膜的底部，因而提高了膜的稳定性。本试验中采用电化学方法形成的钝化膜厚度大约为10nm，过渡层厚度大约为15nm.     

ZG06Cr13Ni4Mo钢化学成分与力学性能计算机多元回归分析

对ＺＧ０６Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ钢力学性能的生产数据用计算机进行了多元回归，建立了显著性较高的回归模型，。用该模型可对ＺＧ０６Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ钢铸件的力学性能进行预测，用于指导生产。     

多元合金化双相铸造不锈钢Cr22Ni5Mo4Cu3.5的组织与性能

试验结果表明,所研制的Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ４Ｃｕ３．５钢,经１０５０℃＊２ｈ水冷固溶处理后,具有良好的耐均匀腐蚀性能,较好的抗晶间腐蚀与抗点能力。此外,新型钢还具有良好的综合力学性能和工艺性能。     

镀锡钢板铬酸盐钝化膜中铬的X射线光电子能谱分析

使用X射线光电子能谱(XPS)分析方法,对镀锡铬酸盐钝化钢板中铬元素的含量、价态以及不同价态化合物的含量进行了研究,并对镀锡钢板铬酸盐钝化膜的形成机理进行了探讨。结果表明,钝化膜中主要含有Cr,O以及Sn元素。在给定的钝化处理工艺条件下,镀锡铬酸盐钝化钢板中铬元素主要是以Cr(OH)3,Cr单质以及Cr2O3的形态存在,在检测中没有发现六价铬离子。铬酸盐钝化膜中Cr,Cr2O3和Cr(OH)3的质量分数分别是2.0%,9.5%,7.5%。     

00Cr13Ni7Mo4Co4W2Ti马氏体时效钢的时效动力学研究

研究用马氏体时效不锈钢(%:0.007C、13.44Cr、7.47Ni、4.1 5Mo、4.21Co、1.84W、0.12Ti)由15kg真空感应炉熔炼和真空自耗炉重熔精炼而成。试验得出经1100℃1h固溶处理的φ12mm轧制试样450～550℃时效硬化曲线,分析了该钢的时效硬化指数和激活能。结果表明,00Cr13Ni7Mo4Co4W2Ti钢的时效析出相为六方结构的条状R-相(Co-Cr-Mo金属间化合物),其尺寸为10～30mm,R-相的析出动力学可用Arrhenius方程描述,低于525℃时效存在预沉淀现象,并且时效硬化指数随时效温度升高而增加,时效过程表观激活能为156.8kJ/mol。     

0Cr17Ni4Cu4Nb钢中Nb的测定－氯代磺酚C比色法

本文介绍了采用氯代磺酚C不度法测定精密合金中铌的测定方法和条件试验。方法简便，易于掌握，分析结果准确可靠，测定范围：铌含量0．1－2．0％，控制显色范围5－40微克50／毫升。     

00Cr25Ni22Mo2N奥氏体不锈钢的高温氧化行为

采用静态增重法研究了00Cr25Ni22Mo2N奥氏体不锈钢在不同温度下的循环氧化动力学曲线.结果表明,00Cr25Ni22Mo2N不锈钢在700℃时的氧化动力学曲线是一条平行于时间轴的直线,这说明其在该温度下氧化反应非常微弱;在800和900℃时的氧化动力学曲线遵循抛物线氧化规律,具有良好的抗氧化性能.利用扫描电镜、能谱分析和X射线衍射对氧化膜的表面形貌、截面形貌和相组成进行研究,发现该钢在3个温度下都生成了致密和黏附性好的保护性氧化膜,700℃生成的氧化膜主要由Cr2O3和Fe2O3组成,氧化膜很薄;800℃生成的氧化膜由Cr2O3、Fe2O3和少量的NiCr2O4、FeCr2O4组成,氧化膜厚度增加;900℃生成的氧化膜由Cr2O3、Fe2O3和NiCr2O4组成,氧化膜厚度进一步增加.认为氧化膜组成和结构是00Cr25Ni22Mo2N不锈钢具有良好抗高温氧化性能的重要原因.     

ZG06Cr13Ni4Mo马氏体不锈铸钢组织对性能的影响

ZG06Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢水轮机铸件的组织和性能试验分析的结果表明，若出现类似魏氏体组织的δ-铁素体时，铸钢件的冲击韧性急剧下降。经正火处理可消除该铸钢中的δ-铁素体相。     

00Cr17Ni14Mo2不锈钢板的研制

介绍了太钢生产００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２不锈钢板材的生产工艺和提高该钢的热塑性的途径和措施，以及解决大锭开坯裂纹的方法。     

00Cr18Ni10,00Cr17Ni14Mo2不锈钢热轧中板的加热制度及耐蚀性能

通过加热温度和保温时间与钢中铁素体（α相）含量和形态的关系，研究了尿素设备用００Ｃｒ１８Ｎｉ１０和００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２超低碳不锈钢的热加工性能，制定了热轧中板合适的加热制度；根据固溶处理温度与耐蚀性能的关系，确定了适宜的热处理工艺。结果表明，这两种钢的国产材与进口材的耐蚀性能基本相当。     

超塑性奥氏体-铁素体双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N的研制

通过电弧炉-电渣重熔工艺开发研制了成分为(%):0.021C,24.16Cr,7.21Ni,2.87Mo,0.17N,0.48Cu超塑性双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N。试验结果表明,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的耐孔蚀性和耐缝隙腐蚀性远高于传统的304L和316L奥氏体不锈钢。在变形温度960℃、应变速率2×10^-3/s时,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的最高延伸率为960%,该钢超塑性变形的均匀性优于TC4钛合金,可显著减轻构件的重量。     

浓硫酸泵用新型钢Cr17Ni17Si5的成分组织与性能

所设计的高温浓硫酸泵用新型钢Ｃｒ１７Ｎｉ１７Ｓｉ５具有优良的耐蚀性，高的强度和塑韧性及良好的铸造和焊接性能。用该钢制造泵的叶轮经现场使用结果表明，在８０～１２０℃浓硫酸介质中具有较长的使用寿命。     

00Cr25Ni22Mo2N超低碳不锈钢的试制

研制的００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２Ｎ超低碳不锈钢用３ｔ真空感应炉熔炼，铸成电极棒再经电渣重熔，具有良好的耐腐蚀性能，钢中加Ｍｇ可提高的热塑性和板，管的成材率。     

00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢热加工性能的研究

通过Gleeble热模拟机对真空感应炉熔炼的00Cr25Ni7Mo4N锻材进行高温拉伸和单道次及连续4道次压缩试验。结果表明,在900～1 250℃的范围内随温度提高和在950～1 100℃时随道次递增,00Cr25Ni7Mo4N钢的最大变形抗力逐渐下降;在1 050～1 250℃时,00Cr25Ni7Mo4N钢的变形抗力较低,断面收缩率高于60%,具有较好的热塑性;当应变速率为10/s且温度高于1 000℃,及应变速率为50/s且温度高于1 100℃时,钢的热加工性较好。