自制振动放矿机及应用

我矿在采用多年重力放矿法后，于80年代初开始自制并使用振动放矿机。以后逐年改进，得到进一步完善，使其具有结构紧凑，制作简便，节能和效率高等优点。1．技术参数振动槽台尺寸2560X1000X18mm安装倾角15°眉线角40°眉线高度700mm振动电机型号ZDJ－3－62结构与制作如图1所示，这种振动放矿机由振动槽台、机架、弹性件和振动电机等组成。图1（1）振动槽台用18mm厚钢板与型钢焊接而成。为保证安装固定振动电机的部位有足够的刚度，在离振动电机座中心210mm处焊接两根长为850mm的8号槽钢作为纵向加强肋。采用断续焊接缝。振动电机在槽台上…     

振动放矿机使用浅析

目前,由于振动放矿机具有连续出矿操作方便等优点,在矿山装卸系统已越来越普遍地取代放矿闸门,振动放矿机的主要类型有单轴振动、双轴振动、附着式振动等,而使用较为广泛且效果较好的为附着振动系统（参见图1）。振动放矿机对于块矿、粉矿、粘性矿及冻结矿等,均能显著改善出矿条件。其缺点是只能固定在出矿点工作,不宜移动,造型与安装不当时,难于达到良好的工作状态,影响出矿效率．若底板及电机产生故障时需停产维修;振动电机价格较贵;弹性密封系统安装使用不当将产生噪声和振动,并增加粉尘．1使用情况振动放矿机的安装配置如图…     

白云铁矿大型振动放矿机出料槽装置隐患处理

介绍了白云铁矿大型振动放矿机出料槽装置由于长时间运行,底脚固定螺栓大部分疲劳断落。预埋在混凝土中的断螺栓难以更换,造成出料槽整体下沉、变形、损坏,严重影响设备正常运行。采用螺栓植入新技术,保证植入螺栓的强度和可靠性超过原螺栓.并对出料槽整体进行修复和改造,使出料槽装置恢复了正常运行状态。     

白云铁矿大型振动放矿机出料槽装置隐患处理

介绍了白云铁矿大型振动放矿机出料槽装置由于长时间运行,底脚固定螺栓大部分疲劳断落。预埋在混凝土中的断螺栓难以更换,造成出料槽整体下沉、变形、损坏,严重影响设备正常运行。采用螺栓植入新技术,保证植入螺栓的强度和可靠性超过原螺栓.并对出料槽整体进行修复和改造,使出料槽装置恢复了正常运行状态。     

JD─1(11.4)绞车刹车带的快速更换

JD－1（11．4）绞车是煤矿常用的运输机械。图1是绞车刹车带与底座的安装关系固。刹车带属易损件，从图中可以看出，更换刹车带时必须把整机从底座上吊起，特别是在井下或小煤矿，起吊很困难，刹车带的更换和维修相当麻烦。为此，我们在底座上作了一些改动，即将底座安装固定板的位置下沉25mm，再加上垫块，见图2。使刹车带更换变得很方便：松开螺栓，抽出垫块（4块垫块上均开U型槽）．固定板下降至与刹车带插板脱离，将利车带取出进行更换维修。JD─1(11.4)绞车刹车带的快速更换@肖华辉$江西煤机厂!樟树,331211…     

振动放矿机激振器联接的强度与结构

在各类矿山,放矿溜井与漏斗采用振动放矿机(振动放矿闸门)代替指状闸门或其它型式闸门已日见增多。振动放矿机通常采用偏心质量式单轴惯性激振器激发振动。目前,激振器多采用单一螺栓联接结构方式(图1)。螺栓3与振动台4联接,振动台4支承在缓冲橡胶垫7上。其后端部有迷宫式结构5,以防泥水从后端漏出。     

小改革二则

Ⅰ、振动放矿机的改进我矿购进24台振动放矿机,在使用三年以来,问题不断出现,主要是电机易烧坏,最多时一台放矿机在一个月内烧坏7台电机,造成重大经济损失。经过分析,其原因是: 由于在采矿过程中的高压水渗入矿石内,导致矿石的粘性系数增大,从而引起矿石与振动槽台的摩擦系数增加。因此,每当放矿三、四个小时后许多细小的矿粒就附着在振动槽台上。这样,随着工作时间延长,就阻止了矿石向下滑动,从而导致电机烧环。     

上置式振动放矿机在山东金岭铁矿的应用

1　前　言　　振动放矿机以其无比的优越性代替了气动链式漏斗、气动扇形闸门放矿 ,成为我国井下矿的主要放矿设备。山东金岭铁矿年产原矿 1 0 0万 t,是一个采选联合企业 ,下辖三个分矿 (从事井下采掘 ) ,原来振动放矿机仅在井下采区溜井应用 ,主要型式为普通电机通过三角皮带带动激振器的振动放矿机和附着式振动放矿机 ,这两种型式在使用中存在的主要问题是 :1普通电机因起动频繁易烧毁 ,三角皮带易打滑、跳槽、断皮带 ;振动电机因安装在振台底板之下 ,安装和维护不便 ,其固定螺栓易松动 ,易受矿仓中流下的淋水浸蚀受潮而烧毁。 2振台底板…     

上置式振动放矿机在山东金岭铁矿的应用

1 前言 振动放矿机以其无比的优越性代替了气动链式漏斗、气动扇形闸门放矿,成为我国井下矿的主要放矿设备.山东金岭铁矿年产原矿 100 万t,是一个采选联合企业,下辖三个分矿(从事井下采掘),原来振动放矿机仅在井下采区溜井应用,主要型式为普通电机通过三角皮带带动激振器的振动放矿机和附着式振动放矿机,这两种型式在使用中存在的主要问题是:①普通电机因起动频繁易烧毁,三角皮带易打滑、跳槽、断皮带;振动电机因安装在振台底板之下,安装和维护不便,其固定螺栓易松动,易受矿仓中流下的淋水浸蚀受潮而烧毁.②振台底板易振裂、振断.③振台的密封易失效,振台易向下滑移、难复位.④振动放矿机的使用寿命较短.     

提升系统天轮衬块的改进

我矿有KJ2×3×1．5D提升机两台，配有直径3m的天轮四个，其轮槽缓冲村块用橡胶传送带切割而成（长×宽×厚＝84×65×5mm）。由于这类橡胶带多用于传送物料，镶入天轮槽后间隙较大，经磨损挤压后．变形脱落严重，既影响环境卫生，又不利于安全运行。为此．我们对该村块进行了改造。1．改进方法聚四氟乙烯在机械减摩和密封方面具有诸多优点，能够延长钢丝绳的使用寿命。因此，我们选用该类材料。尽管聚四氟乙烯热膨胀系数较大，但天轮的转速仅3Or／。、in，正常运行时温升不会过高．因而可根据天轮村块安装孔和轮槽尺寸（见图l）确定衬块…     

提升机安装对中不良的故障分析

唐山矿6号暗井提升绞车采用原苏联制造2BM3000／1511型提升机。由于年提升量不断增加，需对原设备进行改造。这样，减速器部件为整个系统的薄弱环节，齿轮多次出观点蚀、断齿，为彻底解决问题，于1991年8月更换成XDP。行星齿轮减速器，整个车房的主传动系统布置如图1所示。目回车房系统布置简图1、2．主轴瓦孔主轴装置（及滚筒）4．齿轮联轴器5．XDP3行星齿轮减速器几弹性棒销式联轴器（TLB-4）7、9．电机瓦座8.500kW电机我们期望通过改造能提高设备的可靠性，延长减速器的寿命。但是没有达到预期目的，却产生了很多弊病。下面对此进行…     

大山选矿厂二系列3万t／d破碎系统改造

由于停车频繁,作业率低,大山选矿厂碎矿系统生产能力低,故障主要出在圆锥破碎机、皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等关键设备上。采取相应的技术改造措施,用两台SVEDALA的H－8000圆锥破碎机替代两台SYMONS圆锥破碎机,改造了皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等,取得了预期的效果。     

溜槽改造

我矿主井提升为落地式多绳摩擦提升机，主井塔架卸载站溜槽经过使用，磨损严重，必须更换。溜糟结构如图1所示，更换较为困难，每次更换需2d时间。1995年我矿对汹槽进行了改造（见图2）。首先将溜槽内歼石清除，钢轨割除，溜精底板1清理平整。在底板1上焊接两根100×100×5300方钢，成楔形，角度2°，将焊有30kg／m钢轨3的梯形衬板4（厚度20mm，材料16Mn）和方钢相配，刚好嵌入方钢槽内，如更换时只需将村板从楔形方钢槽内取出即可，衬板无需联接螺栓。改造后使用证明更换工作只需2h，省时省力，提高了工作效率，降低了劳动强度。溜槽改造@…     

ZK14t电机车旧电机的改造

我矿有4台14t电机车仍使用国家淘汰的ZQ52司型电机。若全部更新为ZQ52－3型的电机，需资金近3O万元，而且更新周期较长。1．电机大端盖的改造方法ZQ52叫电机大端盖两个端面间距为92mrn，比新电机的／J‘23mm，故在电机大端盖与机体间增加圆环（图中Za所示），使ZQ52－1的大端盖钳人止日内，用螺钉将大端盖1与圆环Za固定在机体上。2固定刷架等的圆环、电机小端盖和轴承端盖等的改造方法ZQ52－1有刷架、刷盒固定在圆环上，而ZQ52－3的电机圆环上还增加有刷杯，即图中3a的端面上多了两个台阶孔。旧电机末端轴承为310，而新电机的为41O，…     

钢丝绳反管器

反管器主要由半圆卷筒（1）、卡瓦（2）、压紧螺栓（5）、螺母（4）、挡板（3）及底垫等组成。卷筒中间开有带燕尾槽的卡瓦槽，可放置5块卡瓦，并在两端用挡板定位。其两端凸缘部位各有φ30毫米通孔两个，用于穿入并固定钢丝绳。使用时，用升降机把事故钻具绷紧后，将两块装好卡瓦的半圆卷筒放到底垫上面，用压紧螺栓使卡瓦卡紧钻杆。再将长40米左右、直径16毫米的钢丝绳拆成两股，两端     

附着式振动放矿机的应用

在某工程的设计中,根据有关资料,结合实际情况设计制造了FZC-2.2/0.9-3型振动放矿机。如图1所示。 1.结构 FZC型振动放矿机属附着式振动放矿机。与TZ型振动放矿机比较,具有结构新颖、简单、坚固耐用、拆装方便、能耗小、效率高、维修工作量小的特点。     

浅谈振动放矿机的弹簧

易门矿务局应用振动放矿机出矿已有20年的历史,振动放矿机上最早的弹簧元件是金属螺旋圆柱结构,率先在七步郎矿索道终点站矿石溜井使用。当时金属螺旋圆柱弹簧一端固定在混凝土基础上,另一端与振动机台板底部相连,台板下安装两端装有偏心块的普通电机,靠调节偏心块开度可以改变激振力大小。它的使用给放矿作业带来了便利。振动电机启停时,由于金属螺旋圆柱形弹簧惯性运动时间较长,台板的余振惯性力能使部分矿石流动,造成少量矿石放冒泼撒,需人工将冒落的矿物再装入矿车,形成二次般运。     

WK—4挖掘机推压电机的修复

我矿两台WK-4挖掘机经长期使用后准压电机发生滚键、轴伸雄面磨损及键槽撕裂如图1。轴伸四周磨损近2mm撕裂区10minX40mm深5mm，由于缺乏备件修复影响了生产．笔者认为对轴伸可采用钢纤纤焊处理，对齿轮进行促会保证配合精度的方法进行修复。1．修复轴伸（1）准备好氧快焊的材料；（2）将电机转子装夹在车床上，划线并做出标记，使轴焊补、车创后仍能认出原键槽位置；（3）转动车床，予热轴伸到450～600℃，将钢基焊丝均匀地焊补到轴伸上并缓慢旋转冷却至室温，（4）车削轴伸至基本尺寸（参见图2）；（5）在轴伸原镇槽对面铣键槽，尺寸如图…     

大倾角带式输送机的改进

我局以前使用的输送机，承载托辊组采用3个辊支承（槽角为37°－37．5°），如图1。上运最大倾角为18°，不能满足上运25°的要求。为此受我局八矿的委托．由我厂设计制作一条上运25°的带式输送机。要求输送能力300t/h，带速2m/s，输送带宽度1000mm，输送长度200m。由于未开设蝈室，巷道断面小，驱动装置采用闭式传动结构（如日2）。经计＄，选用两台DSB．75B电动机，两台倒挂式减速机，仁24．5，两台YOX450液力倡合器，两台非接触式逆止器NF8pe80（旋向“S”、‘’N”各一台）。驱动装置采用双电机、双减速机和双滚筒驱动，同时两传…     

提高箕斗井系统设备能力的方法

我矿算斗并主要用于提升废石，系统的设备是按D生产量400万t八，废石量800t川（考虑到不均匀系数1．5，最大提升能力1000t川，废石块度小于350mm）设计配备的。现在，每天排出的废石量接近设计量。据统计，废石块度分布情况为，块巨在350～400mm的约占15％，450～500mm的约占5％，大于500mm的约占3％。因此，现有设备不能适应要求，因此必须进行改造。现有设备的工艺流程如图1所示。当废石井上都不加格筛时，振动放矿机、计量装置和箕斗堵塞严重，大决废石从皮带机上掉落的现象时有发生，且算丹尼板损坏频繁。于是，我们在废石仓上都加不同…