20吨电炉还原期冶炼工艺改革

过去,还原期的传统扩散脱氧方法都是进行长时间炉内精炼,它不但影响生产率提高而且导致钢中气体增加,质量还不理想。由于冶炼时间长,能源消耗多,生产率低,从而影响技术经济指标的提高。 81年初,首先以改革碳结钢还原期工艺     

电炉冶炼20MnSi取消还原期工艺分析

介绍碱性电弧炉冶炼２０ＭｎＳｉ取消还原期的工艺操作要点。对取消还原期后的成份控制和钢质量进行分析后认为，只操作合理，取消还原期不仅能缩短冶炼时间、降低电耗，而且可减少钢中的气体含量，同时也有利于炉衬及炉盖寿命的延长。     

用根树树形图使电炉合金补加量算式图示化

根树是图论中一种树形图,利用其结构特点可以表示四则运算式。本文把电弧炉炼钢还原期补加合金量的算式图示化,能够直观形象地计算合金补加量。以后在电弧炉炼钢现场,能对补加合金量计算实现图示化和标凖化。     

大电炉冶炼硅钙合金

本文叙述了9000kVA和12500kVA电炉冶炼硅钙合金的试验。试验表明大电炉具有较强的破解炉内SiC的能力。石灰石代替石灰冶炼硅钙的可行性。以及由75％硅铁转炼的优点。     

电炉冶炼锰硅合金的生产实践

通过改善工艺条件，加强冶炼操作，对12500kVA电炉炉体进行摸索性改造，取得较好的效果和经济效益。     

直流电炉冶炼硅锰合金实践

2000kVA 直流电弧炉经历了两年多冶炼硅锰合金的实践。进行了炉体解剖,从中观察到炉底结构发生的变化,熔池情况和熔体物的组成。根据以上认识和操作经验对此电炉进行了技术改造,生产中取得了较好的技术经济指标.     

强化还原冶炼稀土合金的研究

本文研究了采用喷吹法炼制稀土硅铁合金的工艺条件,该工艺改变了过去冶炼稀土硅铁合金的方法。工业试验表明,在还原期通入惰性气体搅拌、压缩空气喷碳粉及惰性气体喷硅铁粉均达到理想效果,在稀土品位大于30％的前提下,稀土收率由68％提高到75—78％,并大幅度降低了电耗。     

钒钛磁铁精矿预还原球团电炉冶炼研究

对攀西钒钛磁铁精矿球团电炉冶炼进行研究,通过还原剂作用和优化的熔融还原电炉参数,可实现钒钛磁铁精矿球团冶炼过程中铁和钒钛的分离回收,其中钒被还原后富集到生铁中,而钛富集在电炉冶炼渣中。当渣型碱度(CaO/SiO2)为1.1时,还原球团的金属化率为70%,在1 500℃熔融还原10min后,生铁中铁品位为97.96%,铁回收率可达98.81%,生铁中含钒0.36%,钒回收率可达62.42%,试验过程中炉渣流动性好。     

小型电炉冶炼锰硅合金的工艺改进

针对小型锰硅合金电炉冶炼特点及存在问题 ,对 1 8MVA、1 0MVA两台锰硅合金电炉的出铁制度、产品含硅量的选定及炉渣碱度的控制等工艺制度进行了适当改进 ,经生产试验证明效果较好。     

硅锰合金冶炼电炉操作控制模型的开发

为控制硅锰合金冶炼电炉的操作,开发出了适合于联机应用的简化数学模型,按如下程序:(1)通过炉料条件和废气成分从原料平衡导出用于估计反应速度的公式;(2)将 MnO、FeO、SiO_2的入渣率和金属内的渗碳量作变量为操作的函数表示成公式;(3)利用上面所示的公式就可以估计金属生成速度的变化及金属的温度。在中央电气工业公司鹿岛厂2号电炉车间已利用这种模型来控制其操作,从而降低了单位电耗。     

电炉冶炼过程中熔池含氢量的变化规律

氢是钢中有害杂质,会引起钢材一系列缺陷。要提高电炉钢质量,就必须降低氢含量,而最经济的方法是设法在冶炼过程中降低熔池中氢含量。为此我们研究了电炉熔池中氢的行为,找出工艺因素对氢含量的影响。研究是在15吨碱性电炉中进行的,是用氧化法与返回吹氧法冶炼GCr15,装入量是20吨。所用的造渣材料、脱氧剂与合金料预先经过烘烤,广泛采用了吹氧助熔和吹氧矿石复合脱碳,在扒除氧化渣后插铝0.5公斤/吨钢,还原期采用电石渣转白渣的造渣制度,出钢过程中进行同炉或异炉渣洗。在冶炼过程中分别在熔毕、氧化中、氧化末、造薄     

EBT电炉冶炼车轴钢氮含量控制

本文主要介绍了EBT电炉、LF炉、模铸过程中的增氮、脱氮过程,根据不同阶段的冶金过程特性采取一系列控制措施,有效的去除了钢中的氮含量,提高了钢质纯净度,保证了钢的使用性能。     

电炉冶炼含Ni-Al废触媒制备Ni-B合金

采用电炉冶炼含镍铝催化剂废料制备Ni B合金 ,合金中的硼来源于硼酐。用镍铝废料中的铝作还原剂 ,而不另外加还原剂。化学分析证明所制备的Ni B合金杂质含量低 ,能满足金属轧制、热喷涂粉对Ni B合金的要求。XRD分析表明 ,合金中的主要相成分是NiB和Ni4 B3 。对电炉冶炼工艺、添加剂、渣粘度的调整等问题进行了讨论。     

电炉冶炼低合金钢氮含量的控制研究

研究了电炉冶炼过程氮含量的控制方法,对比了工艺优化前后的氮含量的差异,说明了通过电炉氧化末期加矿,深吹氧降低电炉终点氮含量和减少精炼及浇铸过程钢液裸露在空气中的机会能有效降低钢中氮含量。     

小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践

本文介绍了小铁合金电炉由75％硅铁转产硅锰合金所使用的原料、操作和一些技术问题,指出由硅铁转炼硅锰合金能取得明显经济效益,是一种切实可行的转产方案。