浅谈橡胶注射模具的设计

设计橡胶注射模具时,在保证制品尺寸及质量的前提下,应围绕如何提高生产效率、操作便利性来展开。因此在模具设计过程中,合理地选择分型面、开模的顺序、模腔的布局、注浇系统的大小和位置、余胶槽的形状和位置等,对模具使用性能的好坏有着重要的影响。     

注塑模具不同分模方法步骤详解与比较

以分型面为界设计成型部件中的型芯、型腔结构是注塑模具设计的关键。型芯、型腔的设计质量直接决定了模具的技术经济指标。文章分析了分模的三要素,归纳了注塑模具分模方法:基于Mould Wizard软件模块的向导式分模法、面操作分模法、实体操作分模法和复合分模法,给出了操作步骤,并分析了各方法的优缺点。最后,用复合分模法实例演示了盒型件的分模过程。     

一种药瓶盖的注塑模设计

针对带铰链结构的某药瓶盖的结构,对浇口的选择、脱螺纹及侧凹部位的脱模问题进行了分析,认为有两处设计难点,第一是脱螺纹机械,第二是针头的安装。最后确定采用齿条传动带动脱螺纹结构解决了脱螺纹机构,并且采用手工安装针头的方法。采用此方案设计的模具生产的药瓶盖符合客户的要求,得到了客户的好评。     

橡胶注射成型模具的设计

橡胶注射成型模具根据橡胶制品结构、性能和使用要求以及注射成型机性能和工艺参数设计。模腔数量的主要影响因素为橡胶制品质量、投影面积、尺寸精度和产量,注射成型机注射量和锁模力、模具外形尺寸和安装有效面积;模腔排列优先选择等距排列;分型面尽可能避开橡胶制品工作面,分型面越少越好;主浇道中心线和注射成型机喷嘴中心线重合,浇道截面最好为圆形,尽量减小主浇道和分浇道长度,浇口尽量放在橡胶制品最厚部位。     

大型注塑模具的设计

以汽车保险杠为例,阐述了大型模具设计的特点及应注意的问题。     

齿状分型面在橄榄状制品模具上的应用

研究了橄榄状制品芯模拔出时制品沿分型线处撕裂的问题.从分散应力的角度入手,将橄榄状空腔制品开口部分改进为齿状啮合线(类似于正弦曲线),使芯模拔出时,橄榄状制品口部的应力由一条线分散成一个区域,解决了拔出芯模所带来的口部撕裂问题.对于一些胶料伸长率低、撕裂特性差、橄榄状空腔产品口部较小等情况,通过模具结构的改进取得了良好...     

骨架式橡胶油封模具的收缩率浅探

对于骨架式橡胶油封模具的设计.最主要是对油封主唇口尺寸的设计,由于主唇口处橡胶的收缩受到骨架、胶料、硫化工艺等因素的影响,实际的收缩率很难把握.本文通过对实际数据进行归纳、总结,发现其变化趋势,为骨架式橡胶油封模具的设计提供一点建议.     

汽车橡胶垫圈模具自动脱模机构的设计

通过设计托板—倒锥斜导块组合机构,实现了内孔强制脱模、外圈自动侧抽芯的橡胶模具自动脱模机构。实践表明,该模具结构稳定,自动脱模工艺顺利,一模多腔的布局大幅提升了生产效率。     

拉挤玻璃钢窗框模具的设计

介绍了拉挤玻璃钢窗框模具设计的重要性，重点讨论了模具的选材，分型面的选择，入口设计以及模具尺寸的确定。     

某医疗器械带金属嵌件塑件的注塑模具设计

以某医疗器械带金属嵌件塑件为研究对象,运用注塑成型技术进行注塑模具设计.针对产品的多规格及系列化特点,创新设计了浇注系统,可以根据需求成型不同规格产品.通过分析塑件的结构特征,设计了组合式型芯、哈夫机构、推出机构,实现嵌件刀片的精准定位,完成塑件成型和自动脱模.将立式注塑机工作台,由一个工位改造成两个工位,既能方便地取...     

橡胶轴承注射模具的设计

对带有多个镶件的橡胶制品的结构进行了分析,提出了嵌件在模具中的固定方法.在此基础上,设计了模具的浇注系统和整体结构 ,并说明了模具的工作过程.     

新型固井胶塞的研制

为了克服现有固井胶塞的一些不足之处,研制了一种新型固井胶塞。胶塞本体与骨架材料使固井胶塞在套管内能够承受来自水泥与顶替液的双向压力。运行时,胶塞顶部皮碗紧箍在套管壁上,起到良好的密封作用,有效防止液体窜漏,保证了胶塞有效坐底。该固井胶塞不仅耐热、耐磨、耐压,而且能完全将套管中的水泥泥浆刮削干净,在工程中使用效果良好。     

网格结构用橡胶模具胶粘剂研究

研究了一种网格结构用橡胶模具胶粘剂.该胶粘剂主要以RTV-141橡胶为基体,以沉淀法白炭黑为增强填料.测试了白炭黑含量、催化剂用量对橡胶拉伸性能及凝胶时间的影响,并确定了该胶粘剂的组成.研制的橡胶胶粘剂具有适宜的适用期、较高的拉伸强度、邵氏A硬度和较低的线收缩率及密度,完全满足制作网格模具用硅橡胶胶粘剂的要求.     

药用胶塞结构与模具设计研究

药用胶塞属于特种橡胶制品亦属于药用包装材料,它的最大特点是市场需求量巨大,要求特殊,国内各类胶塞年总生产量在500-600亿只,本文通过对胶塞结构介绍,探讨了关于胶塞模具设计及应注意的问题,介绍了胶塞模具的结构。     

运用QC方法降低湿法硫磺成型机下料阀堵塞频率

中国石化达州天然气净化有限公司普光天然气净化厂运用美国DEVCOⅡ型湿法硫磺成型工艺,对液硫进行转固生产。但在长期生产过程中,液硫在成型罐内易结块,堵塞成型机下料阀,严重影响正常生产。运用QC方法,查找引起下料阀堵塞的原因,并展开技术攻关,解决成型机下料阀堵塞问题。     

橡胶模具清洗方法简介

一、模具为什么需要清洗大多数橡胶制品的生产都离不开模具的使用。模具是产品外形的确定者,又是确保成品内在质量的关键因素。     

用多腔模具生产汽车管口橡胶密封塞

介绍了用多腔模具生产汽车管口橡胶密封塞 (简称密封塞 )的配方和工艺。密封塞胶料配方确定为 :CR(CR3 2 2 )　 80 ;NBR(NBR2 865 )　 2 0 ;氧化锌　 5 ;氧化镁　 4;促进剂DM　 1;硫黄　 0 0 9;半补强炭黑　 3 0 ;喷雾炭黑　 2 0 ;防老剂D　 1;防老剂 40 10　 1;石蜡　 2 ;硬脂酸锌　 0 48;邻苯二甲酸二辛酯　 2 8 8。多腔模具由上模、中模、下模、模芯和定位销组成 ,模腔设在中模 ,呈 7行× 6列的网状排列 ;排气通道为分型面的缝隙、中模与模芯的配合间隙 (0 0 8～ 0 10mm)。密封塞硫化条件为 160℃× 8min。用多腔模具生产密封塞具有生产效率高和产品质量好的特点。     

4种网格结构模具用硅橡胶性能研究

分析了网格结构模具用4种不同的室温硫化硅橡胶的性能结果表明,该4种硅橡胶均具有较小的线收缩率及较长的凝胶时间,但加成型室温硫化硅橡胶较缩合型硅橡胶具有突出的室温力学性能、热稳定性及热线胀性能,完全满足用于制作网格模具的硅橡胶要求.     

基于Pro/E插座面板注射3D模设计

本文介绍了以Pro/E软件作为开发平台设计插座面板的全过程,叙述了对模具进行结构自动化设计、仿真充型和运动仿真的过程,着重阐述了模具中斜销机构的分型与抽芯设计。实现了智能软件与实际设计的结合,提高了模具设计的效率及塑料制品的生产率。     

大型橡胶护舷硫化成形模具的特点

橡胶护舷的使用最早是在1932年的美国,1950年前后欧洲在油码头的建设中开始批量使用,日本于1954年在横岛丸善油公司开始使用后,从1956年开始批量生产。我国目前有几大橡胶制品厂生产橡胶护舷,如沈阳胶管厂、普利司通(沈阳)有限公司、沈阳银象橡胶制品责任有限公司、烟台泰鸿橡胶有限公司、江阴市恒盛橡塑制品有限责任公司、上海新世纪橡胶厂、芜湖市平安橡胶护舷有限公司等厂家。大型橡胶护舷制品的尺寸规模很大,目前仍无法选择在常规尺寸范围内的成形模具与成形硫化机,必须研制兼有加热、加压特性的模具。而橡胶模型制品模具的特点是由橡胶…