金属粉末轧制工艺及装置研究

概述金属粉末轧制工艺,分析金属粉末的性能、轧制速度、辊径、辊缝、给料方式等工艺参数对粉末轧制性能的影响。设计一台金属粉末专用轧制试验装置,采用有限元软件对轧制装置进行模态分析和静力分析,计算结果表明,轧制装置工作时的变形趋势小,对轧件精度影响小,装置机械结构满足材料的强度条件和刚度条件要求。     

六辊可逆冷轧机轧制力计算研究

对现有轧制力计算方法进行比较分析,确定了斯通方法作为六辊可逆冷轧机轧制力计算的理论基础,建立了理论计算模型,研究了轧制速度、工作辊辊径、前后张力、加工硬化对轧制力计算的影响,表明计算结果误差最高为5. 77%,为钢厂的轧制力提供预测。     

Y型轧机孔型设计

从研究轧制原理入手，借鉴国内外先进的技术经验，设计了Y型轧机。并对轧制工艺及孔型设计进行了深入研究，给出了Y型轧机孔型参数的确定方法。     

铜带轧制变形区摩擦润滑状态研究

观察分析了轧制变形区形貌特征,研究了不同方向粗糙度对轧制润滑的影响。在轧制变形区并存边界润滑和流体动压润滑;轧辊与轧制的塑性挤压边界接触是获得高光亮表面的必要条件。轧后轧件表面粗糙度Ｒａ和丰满度Ｋ趋向于满足一定润滑条件的最佳值。     

伺服阀前蓄能器对轧制力控制影响的实验研究

板带轧机轧制力控制系统的精度对板带的出口质量有重要影响。该文针对300 mm四辊单机架可逆冷轧机中,伺服阀前蓄能器对轧制力控制的影响进行实验,旨在选择合理的阀前蓄能器和阀前蓄能器充气压力,提高轧制力控制精度,以减少轧制时因调节轧制力控制精度而造成的带材浪费。     

高精度扁钢轧制压力分析

在分析了轧机在轧制过程中的力能参数基础上，测量并计算了500mm轧机的轧制力和轧制力矩。探讨了用力学模型确定轧制力的方法。用力学理论计算了轧制力和轧制力矩，并对轧制力和轧制力矩进行了比较分析。结果表明计算结果可以较好地反映实际轧制过程的特征。     

基于有限元的三辊行星轧制力模拟

采用有限元技术对三辊行星轧制力进行了模拟计算,论述了TP2铜管坯三辊行星轧制过程有限元模拟的关键技术与实现方法,建立了有限元计算模型,获得了轧制力的变化规律.研究表明:三辊行星轧制过程中,轧制力在坯料的周向方向呈120°分布变化,在轧制过程中坯料的形状、坯料与轧辊的接触部位时刻发生变化,轧制力呈现波动现象.     

冷轧铝板带材轧制油起泡的原因及对策

通过分析冷轧铝板带材轧制过程中轧制油起泡对产品质量的影响,阐述了轧制油起泡的原因,并提出了针对轧制油起泡的对策.轧制油的皂化、因氧化引起的轧制油质量下降、混入其它油品和设备原因是引起轧制油起泡的主要原因,可分别采用添加消泡剂、过滤水分和杂质、保证轧制油循环过滤系统的正常运行等措施来消除因氧化引起的轧制油质量下降、轧制油的皂化和设备原因等引起的起泡.     

铝材轧制加工过程中的摩擦特点及其影响

摩擦在铝材轧制生产过程中影响产品质量、轧辊的磨损和轧制过程的力能消耗。在分析铝材轧制过程摩擦特点、摩擦磨损机理的基础上,着重分析了摩擦对轧制过程、轧制压力、变形区、最小可轧厚度和产品质量的影响。釆取合适的工艺润滑,是减少摩擦与磨损,降低轧制压力,提高生产效率和产品质量的有效途径。     

铝箔轧制

铝箔是铝材中加工难度最大的产品之一,铝箔轧制与其它板材轧制相比有其自身的特点。本文着重介绍了铝箔轧制的特点,尤其是张力、速度对铝箔轧制的影响。