被忽视的合成氨催化剂毒物

1 合成氨催化剂的被忽视了的毒物 随着合成氨联醇生产的发展,联醇由起初的醇氨比很低发展到醇氨比1：1,甚至更高,甲醇的副产物对合成氨催化剂的毒害作用就显得越来越突出了。河北有一家化肥企业在联醇生产中,气体净化为铜洗流程,醇氨比为0．6：1。为了提高醇氨比、增加甲醇产量,但影响了合成氨系统的生产。1台φ1200mm氨合成塔,     

我国联醇工业的现状及发展

合成氨联产甲醇是我国化肥企业开展多种经营、提高经济效益的重要途径之一,该文从醇氮比、造气、变换、合成气脱硫、甲醇合成塔内件设计、甲醇精馏塔和精馏馏程、净氨、联醇新工艺等方面探讨了合成氨联产甲醇的发展现状及存在的问题;并就我国联醇生产提出了一些建议。     

醇氨比调整对系统的影响

铜碱洗改联醇后,通过对合成一车间满负荷下不同醇氨比的工艺数据的分析计算,较详细地论述了本装置醇氨比的调整以及醇氨比的改变对系统工况消耗的影响,从中找出装置还存在的问题。     

醇氨比调整对造气工序的影响

0前言 我公司合成氨生产能力为18万t/a、尿素30万t/a,联产甲醇5万t/a,由于市场的变化和后工序的需要,有时需要对装置的醇氨比进行调整.醇氨比的调整往往导致整个系统生产条件的变化,例如变换工序水碳比的变化,氢氮比的变化,而这些工艺指标的变化又会导致相关工序生产条件的变化,如果不进行相应的调整或技术改造,会造成系统的波动.如因醇氨比调整给造气工序带来的生产波动困扰着众多联醇生产厂.下面介绍我公司醇氨比调整对造气工序的影响情况.     

联醇工艺中影响醇氨比调整的关键因素探讨

介绍了联醇工艺的发展概况和最新进展;阐述了目前最先进的两级联醇 甲烷化或烃化新工艺的特点;对影响醇氨比调整的关键因素——造气、变换、精脱硫、甲醇合成、脱碳等工序的生产操作提出了相关调整控制措施。     

联醇工艺中提高醇产量的设计及探讨

详细讨论了联醇工艺中温度、压力以及醇氨比与氢氮比的关系对甲醇合成的影响.针对大通化工公司现有联醇工艺,提高醇产量时推荐采用中低压二级联醇工艺,该工艺具有较大的优越性,是一种较为理想的工艺路线.     

从联醇到联氨工艺的发展趋势及相关技术基础

通过分析中、小合成氨和联醇工艺的技术现状，根据化肥工业和能源化工的发展趋势，提出了从联醇工艺向联氨工艺发展的技术开发思路，简要介绍了联氨工艺相关的关键技术及其研发进展。     

从联醇到联氨工艺的发展趋势及相关技术基础

通过分析中、小合成氨和联醇工艺的技术现状,根据化肥工业和能源化工的发展趋势,提出了从联醇工艺向联氨工艺发展的技术开发思路,并简要介绍了与联氨工艺相关的关键技术及其研发进展。大量研发成果表明,从联醇向联氨工艺过渡的技术条件是基本成熟的,只要把握时机及时决策,中、小合成氨企业的产品结构调整将大有作为。     

化肥生产中联醇工艺的应用

为了实现化肥生产的环保节能理念,化肥生产的技术研究出现空前热潮,作者也被感染,选用化肥生产中联醇工艺的应用作为研究课题。希望本文能给读者朋友们一些化肥生产新工艺研究的借鉴性启发。     

浅析联醇生产成本的控制

现在大多数化肥企业基于调整产品结构和清洁生产的要求都相继开发投运了不少联醇装置。由于前几年甲醇售价较高，掩盖了企业联醇生产成本较高的矛盾，忽视了生产成本，缺乏抗市场风险能力。2005年甲醇价格曾一路下滑，成本已成为能否生产正常运行的关键。因此，笔者根据多年实践经验和企业调研总结，浅析如何控制和降低联醇生产成本，以供联醇企业参考。     

浅议当前陕西化肥生产销售

１９９７年９月,陕西省委、省政府在全国率先推出国家宏观调控下的市场调节,放开化肥经营的重大举措。总结了化肥走向市场、放开经营作为一种机遇与条件带来的三大好处,分析研究了当前化肥生产与营销中存在的四大困难与问题,提出了五大思考与对策。     

重油氧化法制氨中变工序节能

介绍兴平化肥厂对重油氧化法制氨中变工序的节能措施，即采用优质低温催化剂、降低入炉汽气比和回收利用变换废热等方法。     

焦炉气制合成气大型化肥装置工艺方法及技术

介绍了焦炉煤气在化肥生产当中的利用,重点介绍了利用焦炉气制合成气生产合成氨的大型化肥装置工艺方法及技术,针对生产当中的重点工序提出建设性意见,关键工艺及技术方面进行了重点介绍.     

江苏小化肥竞争态势分析及结构调整思路

通过分析江苏小化肥的现状，竞争优势和存在的问题，提出结构调整思路重点在于：调整产品结构，以兼并重组激活产业细胞。完善营销网络，建立科学施肥体系，指出在目前的市场条件下，小化肥企业通过正确定位，降低成本，合理划分市场，仍有较强的市场竞争力。     

氨气压缩机轴端干气密封改造

介绍美荷型化肥装置氨气压缩机干气密封的构成及技术条件,阐述由机械密封改为干气密封的方案、实施、运行等情况及使用中的几点经验,为同类型化肥装置氨气压缩机的轴端密封改造提供借鉴.     

化肥行业天然气供需现状与前景展望

针对国内以天然气为原料的化肥生产企业普遍面临供气不足的困境,分析了国家天然气利用政策和化肥生产对天然气的供需现状;提出了发展我国煤制合成天然气的应对策略,指出利用国内的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地处偏远运输成本高的煤炭资源,就地建设煤制天然气项目,是非石油路线生产替代石油产品以及解决我国天然气供求矛盾的有效途径。     

熔体塔式造粒法生产尿基复混肥

化肥企业生产尿基复混肥对于农业科学施肥、提高肥料利用率、避免环境污染及促进企业产品结构调整都具有十分重要的意义。熔体塔式造粒法生产尿基复混肥较之其它方法优越性更为显著,笔者简要介绍该法的生产机理、工艺流程、技术特点、国内现状及产品市场前景等方面的一些情况。     

再议“我国复混肥行业现状及发展机遇”

2006年我国化肥实物产量约为1.6亿t,全国化肥平均养分约为33%,单纯追求化肥养分含量高,不利于资源合理利用.我国复合肥产能已超3亿t,实物产量约为5 000万t,产能利用率低.着重讨论了功能性肥料的开发.生产中、低浓度肥料的必要性,比较了我国复合肥行业与国外的差距.     

浅析安徽省煤化工及煤气化的发展历程

通过55年不断对煤气化技术进行改造和原料结构调整,安徽省化肥行业现主要以煤为原料制取合成氨、碳酸氢铵、尿素、硝酸、甲醇以及煤制油、煤制烯烃等化工产品,先后采用了GSP、德士古炉、富氧连续气化、恩德炉、多元料浆、焦炉气转化、CO2焦化制气、Shell粉煤气化、航天炉、四喷嘴气化炉等技术。针对当前煤化工行业存在的产能过剩、重复建设、同质化竞争等问题,应以提高能源利用率和实现关键设备自主生产为突破口,提升管理水平和技术创新能力,使煤化工产业由大宗化向精细化、差异化转变。     

采取配套措施提高化肥利用率

指出了提高化肥利用率是当务之急，提出了发展高效化肥品种，优化配置化肥资源，提倡科学施肥等一系列配套措施