含油污水生化处理工程验收监测的内容与方法

河南油田某含油污水生化处理工程的验收监测内容与方法包括:监测点位的布设、监测因子的设定、监测频率的设定、采样与监测分析方法的确立以及验收监测质量控制等.该污水生化处理出水水质所有监测指标全部达到<污水综合排放标准(GB8978-1996)>二级标准;生化出水石油类、CODcr、悬浮物、BOD5及硫化物5项监测指标符合技术协议指标要求;对隔音降噪指出了监测方法与措施.     

利用生化技术处理含油污水

当前，国内油田对含油污水的处理主要采用的是混凝沉降、过滤、气浮等常规的物理和化学方法。以上工艺经合理组合后，对污水中的悬浮物和原油有较好的处理效果，而对有机物的去除效果并不理想。     

河南油田利用生化技术处理稠油污水外排

河南油田采油二厂为解决多年来含油污水只能回注、不能外排的技术难题，引进国际污水生化处理系统，利用微生物技术处理稠油污水外排。随着该厂稠油生产进入高含水开发期，大量污水需要稠油联合站处理，除部分生产回注污水外，剩余污水外排是一大难题。该厂为解决污水达标排放，引进国际含油污水处理先进技术，稠油联合站经过污水生化处理试验，检测结果完全符合外排标准。     

长庆高矿化度含油污水生化处理新技术研究及应用

针对长庆油田低渗透、非均质性强、地层水矿化度高等特点,以试验区活性污泥和油污土壤为菌源,应用物理诱变选育技术,研发出可在矿化度10～100 g/L范围存活的本源高效菌种体系Ca-Vi。室内开展了该菌种除油效果评价及对原油的降解作用、污水腐蚀性等试验研究。结果表明,该菌种除油效果明显,除油率可达91%以上,生化处理后含油量均低于10.0 mg/L;微生物对ZJ站、YY1站大分子原油降解效果较好;污水经生化处理后腐蚀性降低,XW5和YY1站现场挂片试验,腐蚀速率由0.228 mm/a和0.4231mm/a分别降至0.066 mm/a和0.0213 mm/a。污水生化处理工艺适用于处理pH 6～8、温度20～35℃、CODcr≤2000 mg/L、含油量≤250 mg/L的污水;处理初期投加的微生物菌种活性大于1014个/mL,曝气池中溶解氧≥2 mg/L。处理后水中含油≤10 mg/L,有机杂质≤15 mg/L,达到油田污水回注水质标准,且运行稳定。现场试验效果证明,长庆高矿化度采出水生化处理新技术有进一步扩大规模、推广应用的良好前景。     

电解法处理华北油田含油污水

通过电解法配合絮凝、沉降、过滤工序对华北油田含油污水进行处理,分析了电极材料、电解时间、电极间距和电解电压对悬浮物和含油量的影响,得出了最佳工艺条件:阳、阴电极为Al和Cu,电极板间距为6cm,电解时间为20min,电解电压4V。在现场对该工艺进行了放大试验,得到了很好的处理效果,处理后污水含油量小于等于5mg/L,悬浮物含量小于等于1mg/L。     

聚硅硫酸铁处理文一污水站含油污水技术研究

用聚硅硫酸铁处理文一污水站含油污水的结果表明，处理后水质指标、腐蚀速率均达部颁标准，处理后水与地层水配伍性良好，与水质改性技术处理的结果相比，污泥量减少55．6％。     

孤岛联合站污水化学处理试验及分析

采油污水中要除去的杂质主要是原油和机杂，原油主要以分散的乳化油状态存在于水中，机杂主要为粘土颗粒，两者均带负电荷，微粒之间相互排斥不易聚集和下沉，构成一种比较稳定的污水体系。     

水解酸化处理含油污水试验

生物化学处理污水 ,已经得到广泛的应用。生物化学处理可分为厌氧、缺氧和好氧三大类。其中水解酸化 (即兼性厌氧 )主要应用于提高或改善有机物去除效果 ,是一种固体停留时间较短的厌氧处理工艺。水解酸化主要使颗粒性及溶解性有机物水解酸化 ,产生ＣＯ2 、ＣＨ4 、有机酸、菌体等典型产物。大庆油田含油污水有部分外排 (主要包括由于注聚合物导致的污水外排、联合站检修及事故排水、外围油田污水无法回注引起的含油污水外排等 ) ,这种现象 ,会导致环境污染。为此 ,大庆油田设计院进行了含油污水水解酸化处理试验。试验结果表明 ,厌氧水解处…     

冀东油田含油污水生化处理技术应用

我国各油田几乎都进入了高含水开采期,油田各类采出水每天大约140×104m3,其中有约120×104m3处理后用于二次采油回注水,另有一小部分被处理用作工业用水,而大约20×104m3外排到环境中.主要介绍了悬浮、附着生物厌氧-好氧生物法处理含油污水的情况.根据自身的污水特性,进行了方案设计和小试,特别是对微生物菌进行了严格的培养驯化,在高一联建成0.4×104m3/d的污水生化处理站一座,成功实现达标排放,水质达到国标GB8978-1996<污水综合排放标准>一级排放标准,解决了高尚堡地区剩余污水达标外排问题.     

降低含油污水矿化度处理技术

为了解决由于聚驱大面积推广带来的油田污水外排问题,应尽可能利用处理后的污水进行聚驱应用。含油污水降低矿化度后可以提高聚合物溶液粘度,降低聚合物用量。现有条件下,采用反渗透工艺进行油田污水处理并在聚驱过程中应用在技术上是可行的。经试验证实该工艺能够取得比较显著的经济与社会效益。     

变频器在含油污水处理中的应用

变频调速技术是通过改变电机频率来调节反冲洗泵转速,以合理调整反冲洗泵的排量,使得反冲洗的质量得以提高,保证含油污水的处理质量,同时起到了节能降耗的作用.在反冲洗中加装变频调速装置后可降低劳动强度,减少设备的损耗,提高污水处理站综合生产能力.     

利用粉煤灰处理含油废水

通过正交设计试验研究了利用粉煤灰处理含油废水的最佳工艺条件,在最佳工艺条件下,探讨处理系统中加入铁屑或生石灰对水处理效果的影响。研究结果表明,在反应时间70 min、反应初始体系pH值为9.0、粉煤灰加入量为30 g/L、待处理油初始浓度为90 mg/L时,处理体系有最佳处理效果,油去除率为82.2%。加入生石灰或铁屑可以有效地提高粉煤灰处理含油废水的能力。     

含油污水气浮选处理试验研究

本试验重点研究采用气浮选工艺处理杏十二联合站含油污水的现场效果,通过分析气浮时间和溶气量对处理后污水中含油和含悬浮物指标的影响,探讨气浮选工艺在油田含油污水处理实际应用中的优化简化方向。试验证明,要进一步控制气浮处理工艺的成本,提高处理效率,应结合含油污水成分,合理控制气浮时间和溶气量。     

某油库含油污水处理流程的探讨

根据对现用油库含油污水处理流程的分析,介绍了改进后的含油污水处理工艺,增加了气浮法和生物法工艺,形成了重力油水分离法、气浮法与生物法相结合的三级含油污水处理工艺,使某油库的含油污水处理后污水可以达到国家要求的一级排放标准。     

涡凹气浮在炼油污水处理中的应用探讨

阐述了涡凹气浮的原理及特点,并结合扬子石化炼油厂污水处理场改造的工程实例,经过对比涡凹气浮与溶气气浮的运行效果,说明在炼油污水处理中采用涡凹气浮不仅满足出水水质指标,同时具有节省投资和占地、节能降耗、减轻操作强度的优势。     

萃取法处理油田含油污水

萃取是一种对含油污水进行油水分离的新方法。具有除油效果好,可对水中油进行回收,不产生含油污泥或浮渣二次污染物、萃取剂再生后可循环使用等优点。本文结合国外专利技术,介绍了萃取法除油的原理、流程及萃取剂和设备的选择。对有关问题进行了分析和探讨。     

化学助剂对含油污水处理效果的影响研究

油田开发中投加的化学助剂加剧了回注含油污水的乳化程度,使污水处理工艺很难适应水质的变化,处理后的水质难以达标。文章论述了油田在钻井、射孔、作业、采油、集输等过程中投加的各种化学助剂及化学助剂中的多种添加剂对含油污水处理工艺的影响程度,并分析了各种化学助剂对水处理系统影响的主要因素。     

SHM气田含油污水处理药剂筛选

SHM气田采出污水具有高含油、悬浮固体含量高、高矿化度、弱酸性、油水分离慢等特点,影响回注系统的正常运行。采用混凝沉降法处理采出污水,对p H值调节剂、除铁剂、无机絮凝剂和有机絮凝剂的种类和加量进行了优选,研究了加药时间间隔和加药次序对絮凝效果的影响。结果表明,在气田采出污水中先加入0.5 m L/L除铁剂双氧水、3 min后用Na OH将p H值调至7.5左右、1 min后加入100 mg/L无机絮凝剂PAC、2 min后加入6 mg/L有机絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺,处理后水质由弱酸性变为中性,絮体完全沉降时间为8 min,悬浮固体含量由400~700降至14~30 mg/L,含油量由722~1366降至32~42 mg/L,达到注入水水质要求。