刍议深化石油机械制造工艺技术的建议

该文主要从石油机械制造工艺应用现状角度出发,主要阐述了当下石油机械制造工艺自动化水平、管理手段以及产品结构,提出了深化石油机械制造工艺技术的建议,并从不同角度进行详细分析,从而为石油机械制造工艺技术研究提供参考。     

成组技术在石油机械制造业中的应用研究

本文通过对石油机械工业在生产结构上基本特征以及现状的论述,说明出路在于如何积极采用新技术来改造工厂,改造传统的工艺和传统的产品。指出成组技术是改变多品种、中小批量生产企业落后面貌的一条有效途径。本文还介绍了《石油钻采设备零件分类编码系统》SYBM—1的研制过程。石油钻采机械零件谱的设计与制造信息分析,得出了成组技术在石油机械行业中大有可为的结论。     

用成组技术实现工艺文件的标准化——成组技术在工艺工作上应用之一

一、工艺文件标准化的必要性 在机械制造企业中任何一台机器、一个零件的诞生都伴随着一个完整的工艺过程,而工艺过程的设计是确保产品质量、制造的可靠性、安全性和经济性的主要保证。目前我国机械行业的工艺设计依靠广大工艺技术人员花费大量的劳动、一个零件又一个零件的编制,一个中等复杂程度的机械产品(400～500个零件)将投入5～6各工程技术人员、工艺准备周期长达2～3个月。在目前社会需求趋向多样化、产品更新期日益缩短,使多品种少批量的企业大量增加,因此给这些机械制造工艺工作带来巨大的工作量。另一方面社会与企业要求产品质量不断提高,从而要求制造工艺对零、部件加工、装配有一整套稳定的方法。     

深化石油机械制造工艺技术的办法研究

石油化工产业人的快速发展对石油机械制造工艺改进、技术创新均有一定的推动作用,但是由于国内石油机械制造行业起步相对迟缓,在技术推广过程中依然暴露出自动化水平不足、工艺管理手段和市场衔接不紧凑、制造工艺技术发展及产品结构欠缺合理性等不足。所以,在这样的情景下,深化石油机械制造工艺技术有更大的现实意义。鉴于此该文对相关深化方法策略作出分析。     

石油机械制造的特点及质量控制

石油在我国社会经济发展中具有非常重要的地位,石油机械制造作为影响石油生产的重要环节,自然也受到了国家和社会的高度关注。近年来,随着石油开采环境的变化,石油行业对石油机械产品提出了更高的质量标准和要求,这对石油机械制造企业来说是一个十分严峻的考验。鉴于此,该文介绍了石油机械制造的特点,分析了石油机械制造行业的现状,最后提出了石油机械制造的质量控制策略,以期为石油机械制造企业提供借鉴与参考。     

一种基于制造大数据的产品工艺自适应设计方法

随着数字化与智能化生产方式在制造业中的广泛应用,引导企业重视并发挥制造大数据的价值对革新产品工艺设计具有重要意义。本文旨在面向企业数据与业务深度融合的应用需求,提出一种基于制造大数据挖掘的产品工艺自适应设计应用方法,用于解决企业中制造数据利用率不足等问题。以企业制造数据为起点,提出了"数据+知识+决策"的产品工艺自适应设计模式,总结了该模式的制造数据挖掘与利用流程,涵盖多源异构数据融合、数据清洗与预处理、数据变换与降维、数据挖掘、数据可视化和设计决策6个过程。最后以汽车产品焊接工艺为例,建立焊接工艺参数与焊接缺陷的预测模型,用于改善焊接工艺并提高焊接质量,实现制造大数据驱动的焊接工艺自适应设计。研究表明,制造大数据蕴含丰富的知识与模式,可以指导产品设计决策,支持实现不同制造环境下的产品工艺自适应设计;建议进一步推动大数据与第五代移动通信技术等新兴技术的结合,增加对大数据平台、算法设计平台研发的投入,激发制造大数据与产品工艺设计的更大交融。     

基于BOM的设计制造一体化模式研究与应用

随着航天制造企业信息化程度的不断提升,产品研制过程中各环节的贯通和衔接需求越来越迫切。针对产品研制过程中的设计、工艺、制造等协同问题,本文详细分析了国内某航天制造企业的产品设计与生产制造业务现状,提出了一种基于物料清单（Bill of Materials,BOM）管理的设计制造一体化解决思路,并对涉及的关键技术内容进行详细阐述。该方法以BOM为核心贯穿产品研制全生命周期,实现各系统间的数据传递与应用,完成了设计制造由模块化孤立串行向并行一体化转变,并在企业实际研制生产过程中得到成功应用。     

浅析绿色制造理论在石油机械设计制造中的应用

该文介绍了绿色制造理论,说明其在石油机械设计制造中的应用,分别从石油机械设备生产原材料选择、石油机械作业环境优化、石油机械废气改善、废水排放、密封技术以及外形设计水平和设备诊断技术角度进行详细分析,从而为分析绿色制造理论在石油机械设计制造中的运用研究提供参考。     

用测量管理体系提升中小企业计量管理能力的几点实践

正山东A企业是一家从事油田采油装备产品研发、制造及配套技术服务的中小企业。该企业生产经营有3个特点:一是石油机械产品质量要求高,安全风险大;二是石油机械生产对原材料的性能要求高,价格昂贵,供需双方的贸易结算直接关系到企业的经营效益;三是石油机械生产对大型监测设备准确度的要求必     

溴化锂吸收式空调机组自动控制系统的功能扩充

一、前言 溴化锂吸收式空调机组是热工、机械、电子控制等综合技术的产物,因而,为获得其性能的最佳效果,在其产品设计、制造工艺、产品生产以及产品总成等环节,需要从系统观点出发,把产品的机械部分、电子控制等各部分融合在一起,在整体上加以综合考虑,使各部分、有机地结合在一起,从而真正地发挥设备的预期效果。一般地,在溴化锂吸收式空调机组的设计过程中,产品设计人员(通常为机碱工程人员)较侧重于机械学和传热学方面的考虑,而作为电气工程人员则往往没有真     

基于MBD的叶片泵建模与工艺信息集成一体化研究

为了实现MBD技术在叶片泵装配工艺设计中全面应用,摆脱以二维图纸为主、三维模型为辅助的传统设计制造模式,利用UG二次开发技术对UG进行相应模块功能开发.产品工艺信息与三维实体建模相结合,建立了面向工艺信息的MBD模型.通过叶片泵装配工艺设计过程分析,用开发的UG连接车间装配管理系统,实现三维建模工艺信息集成一体化,使产品生产真正达到无纸化、数字化、网络化、协同化制造.并以泵轴工艺信息为实例做了应用说明.     

简易实用的CAPP系统

工艺过程设计是生产技术准备系统中一项十分重要而又极其繁琐重复的工作。采用传统的手工编制方式,准备生产所需的各种技术文件,必然产生工艺术语不统一。工艺过程设计多样化,造成工艺设计效率低,生产准备周期长。工艺人员长期忙于繁琐的重复劳动中,腾不出更多的时间来开发新工艺、新技术。CAPP的开发应用,将从根本上改变传统工艺设计的落后状况,并使众多的工艺人员从繁琐的工作中解脱出来,有利于搞好新工艺新技术的开发应用。 显然,CAPP可作为整个生产系统中的一个子系统进行设计,亦可作为一个独立的系统进行运行。就我国企业的现状来说。应     

基于绿色理念的机械产品设计研究

目的探究绿色理念下的机械产品设计策略。方法从绿色机械产品中的概念及意义入手,探究理念、材料、工艺和处理方式4方面的绿色机械制造工艺的技术策略,并以石油机械和纺织机械的设计制造为例,分析具体的设计方法。结论绿色设计理念是顺应时代发展的必然选择。在机械产品的设计中融入绿色理念,能够降低生产成本、提高工作实效。绿色设计理念既有效推动了机械产品的升级换代,又与可持续发展战略不谋而合。     

浅谈我国石油机械制造企业新进展

本文对现代石油工业进行简要的分析,着眼当前我国石油机械制造企业面临的问题,在对当前我国石油机械制造企业面临的市场环境和现状进行分析与判断后,指出石油机械企业存在的问题,对石油制造企业如何提升自己的国际竞争力进行了具体的论述。     

回转零件计算机辅助工艺过程设计系统

一、引言 工艺过程设计是产品和制造之间的重要中间环节,在我国,长期以来是依靠工艺员积累的经验进行工艺过程设计的。因此,同一个零件由不同工艺员编制工艺时,往往得出不同的方案。由于每个人的经验都有其局限性,甚至还有个人的习惯,不可能考虑众多方面的因素     

新天机械零件计算机辅助工艺过程设计(XT—CAPP)

一、概述 工艺过程设计就是把零件的设计信息转化为零件制造信息,因此,它是产品设计和制造之间的重要环节。 当代机械工业的基本特征是朝着多品种方向发展,同时又因市场竞争的激烈,从而加速了产品更新换代。产品品种的迅速增加,以及产品更新周期的缩短,势必给企业的生产技术准备工作中的工艺过程设计带来更大的工作量。但现行传统的生产技术准备体制是孤立地针对一种产品进行单独的产品和一种零件的范围内采考虑和研究问题。这样常常会产生即使同一产品结构的零件     

工装数据库的建立与机械产品设计过程中的系统优化

本文以现代集成制造思想为出发点,提出在大型机械加工企业中建立工装数据信息网络,并在工艺工装和产品设计两大环节之间形成流畅的信息联络渠遑,使工装信息为产品设计人员服务,以期达到和利用生产资源,提高设计效率、缩短产品制造周期、降低生产成本的目的,最终使总体效益最佳。文中最后对实施这一思想所采用的方法策略进行了具体论述。     

浅谈基于绿色制造的新型机械制造工艺

绿色制造是环境保护,节约资源和能量,实现生态工业和社会可持续发展的一种途径,它要求在产品的设计和制造过程中考虑产品的整个生命周期,从而实现产品全生命周期对环境影响最小、资源利用率最高。为实现绿色制造的目的,就必须解决传统制造技术中资源能源耗费大、环境污染严重的问题,探索新型的绿色制造工艺。     

关于我国水电设备制造企业品质质量管理工作的探讨

大型水电设备制造企业不同于一般的机械制造企业,其产品结构复杂、产品零部件多、产品型号和变型产品多、制造工艺过程复杂、制造周期长、制造装备多、制造部门多,充分了解水电设备制造中的质量控制和验收涉及的关键点,有助于品质质量管理工作的开展,提高水电设备的制造质量,加快与国际的接轨,增强在企业在市场上的竞争力。     

成组技术讲座第六讲——应用成组技术的工艺设计

工艺设计是工艺部门经常性的工作,通过工艺设计编制的工艺文件是指导企业进行生产的依据,它联系着产品设计和产品制造的重要环节,因此它对工艺水平,产品制造周期,质量和成本有着十分重要的意义。 许多企业的现行工艺设计工作是以单个零件工艺规程编制和应用为基础的。这非但不能促进技术进步,难以提高企业的效益,而且存在不少问题。应用成组技术(以下简称GT)的工艺设计是以相类似的一组零件为考虑对象,是目前工艺设计合理化的一种新方法,它与传统的工艺设计方法有很大的区别。本文介绍一种以GT为基础的相似性工艺设计准备工作及方法,供参考