钢螺旋槽管替代高压加热器中的铜光滑管的试验研究

针对电站高压加热器中的铜管由于受给水ｐＨ值提高的影响易于腐蚀而造成使用寿命短的问题,开展了采用钢质螺旋槽管替代原来的铜质光滑管并使其达到原来的换热性能的研究。钢质螺旋槽管高压加热器的工业试验表明,其总传热系数比铜光滑管高压加热器提高了８％。因此,可以采用钢质螺旋槽管替代高压加热器中的铜质光滑管,实现锅炉给水系统的无铜化运行要求。     

钢螺旋槽管替代高压加热器中的铜光滑管的传热特性研究

电站高压加热器中的铜管由于受锅炉给水ｐＨ值提高的影响,易于腐蚀而造成使用寿命短的问题,开展了采用钢质螺旋槽管替代原来的铜质光滑管并使其达到原来的换热性能的研究．以钢质光滑管、钢质螺旋槽管和铜质光滑管为元件,以水蒸汽－水为介质的立式单管凝结换热试验的结果表明．钢质螺旋槽的总传热系数比钢质光滑管提高了１０％～１７％．这一提高幅度虽没有达到铜螺旋槽管所提高的幅度,但它还是达到了与铜质光滑管的总换热系数相当的程度．因此可以采用钢质螺旋槽管替代高压加热器中的铜质光滑管,实现锅炉给水系统的无铜化要求．     

钢螺旋槽管冷凝换热的研究与应用

电站高压加器中的铜管由于给水ｐＨ值的震惊则使其寿命缩短。针对该问题,开展了用钢质螺旋槽管替代原有铜光滑管并使其达到原有换热遥研究。以水蒸不为介质的立式单管凝结换热实验的结果表明,钢质螺旋槽管的总传热系数比钢质光滑管提高１０％～１７％Ｒ,且钢质螺旋槽管高压加热器工业试验也表明,其总传热系数比铜光滑管高压加器提高８％。因此,可以采用钢质螺旋槽管替代高压加热器的中的铜光滑管,实现锅炉给水系统无铜化运行的     

低压加热器铜管氨腐蚀分析及无铜化改进实验研究

分析了低压加热器铜管氨腐蚀的条件和机理,并对在低压加热器中采用钢制螺旋槽管替代原有铜光滑管,进行了基础实验和工业试验研究。以水蒸汽、水为介质的单管凝结换热实验的结果表明,钢质螺旋槽管的总传热系数比光管提高10%～17%,且钢质螺旋槽管低压加热器工业试验也表明,其总传热系数比铜光滑管低压加热器提高2.5%。因此,可以采用钢质螺旋槽管替代低压加热器中的铜光滑管,实现锅炉给水系统无铜化运行的要求。     

电厂凝结换热器螺旋槽管强化传热

对水平螺旋槽管凝结放热进行了研究,在螺旋槽参数h/s=0.04~0.135的范围内,螺旋槽管总体传热系数比光管提高约23%~44%.电厂凝汽器及回热加热器采用螺旋槽强化传热管后,总体传热系数分别提高了35%和45%~50%.因而使汽轮机背压降低1.18kPa,高压回热加热器出水温度提高7~10℃,因而具有较大的经济效益.     

高压加热器采有螺纹槽管强化传热技术

通过太—４号汽轮机高压加热器采用螺纹槽管强化传热技术的实践，表明该技术对提高加热器的换热系数、给水温度以及节能降耗效果显著，是火力发电厂降低煤耗、提高能源利用率的有效途径。     

高压加热器采有螺纹槽管强化传热技术

通过太一４号汽轮机高压加热器采用螺纹槽管强化传热技术的实践，表明该技术对提高加热器的换热系数，给水温度以及节能降耗效果显著，是火力发电厂降低煤耗、提高能源利用度的有效途径。     

不锈钢换热管在高压加热器的应用

该文从换热管的耐冲蚀性入手,分析了高压加热器停运的主要原因,说明了不锈钢换热管耐腐蚀机理。不锈钢换热管给水加热器的优点,以及国外新型不锈钢管材的应用,以及对高压加热器性能的影响。     

立管冷凝强化传热研究的进展

立管冷凝强化传热技术是利用Gregorig效应在凹槽的顶端产生薄膜冷凝,并通过凹槽有效地排液,从而达到强化膜状冷凝换热的目的。为此,对波形曲面凹槽管、垂直余弦形沟槽管、V形纵槽管、垂直光管设置纵向金属丝、立式螺旋槽管和小螺旋角的内外螺旋三角翅片管在强化冷凝热方面研究的进展作了概述,并介绍了制备低表面能合金材料以实现稳定滴状冷凝的冷凝换热强化新技术。最后指出,立管冷凝强化传热技术在电站的立式加热器中应用,可以较大幅度地提高给水温度,实现节能增效。     

加热器管板厚度

给水加热器是电站的重要辅机之一,目前国内大多采用U形管管板式结构,而管板是该式加热器中的重要部件,管板的设计、制造在整个加热器设计、制造中占有重要地位。当一台U形管管板式加热器结构方案确定以后,管板的直径亦随之确定,而管板厚度的计算和选择就成为十分重要的环节。特别是对高压加热器而言,管子连接在管板上,如果选择的管板太薄,运行中管板的挠度和弯曲     

电站高压给水加热器换热管主要失效模式分析

随着火电机组频繁且深度调峰,回热系统中给水高压加热器失效频率逐年增高,尤其是3号高压加热器,该高加运行工况恶劣,抽汽温度较高,给水温度低,极易出现换热管失效泄漏,最终导致高加整体解列,若处理不及时将严重影响机组的安全性、稳定性与经济效益。对电站高压给水加热器主要失效模式进行归纳、总结及分析,以便对电厂处理换热管泄漏提供参考作用。     

内螺旋外棘齿管对流换热与流阻实验研究

针对火力发电厂无铜化运行需求．研制并加工出一种钢质双侧强化传热管一内螺旋外棘齿管。采用通用的强化传热管试验装置,对5根不同结构参数的内螺旋外棘齿管进行了水平单管管外蒸汽冷凝和流阻特性试验研究。根据大量实验数据,拟合出实验雷诺数尺P范围内的管内换热努塞尔数Nu及阻力系数f的计算关联式,并对内螺旋外棘齿管的热力性能进行了评价。实验研究发现：所有内螺旋外棘齿管管内换热系数比光滑管提高了42％～152％,同时阻力系数增加了48％～350%。最后得出结论：无论在何种工况下运行。内螺旋外棘齿管的换热与流阻综合性能均优于光滑管。可用做发电厂换热设备的管芯。大大提高电厂热能的利用。     

U型管式高压加热器换热管的损坏原因分析

叙述了卧式三段式高压加热器中的核心部件U型换热管在运行中易损坏的部位及规律,并通过对国内外三段卧式高压加热器设计参数、结构和运行方面进行分析与研究,找出其换热管损坏的原因,提出了相应的防止损坏措施,从而提高高压加热器的使用寿命及投运率。     

不锈钢螺旋槽换热管在低加中的应用

不锈钢螺旋槽换热管在低加中的应用上海电力建设修造厂（上海２００４３７）叶欣生石洞口电厂３００ＭＷ机组配用的直流锅炉的给水水质要求高。根据国外锅炉给水系统无铜化运行经验和电力部有关蒸汽质量要求，提出低加改造采用不锈钢换热管。为降低改造费用，原有的低加筒...     

蛇形管高压加热器在高效宽负荷机组中的应用

常规高压加热器通常采用U形管换热管,在结构上有厚重的管板和水室。对于负荷变化较大的调峰机组,常规U形管高压加热器往往不能适应。蛇形管高压加热器具有特殊的集管结构,取代了U形管高加的管板和水室,同时,蛇形管高压加热器有较强的抗热冲击性能,能更好地满足大型机组和调峰频繁的要求。     

钢质内螺旋外棘齿管传热与流阻特性研究及其应用

针对火电厂换热器无铜化的需求,研制并加工出一种钢材质一体化新型双侧强化传热管--内螺旋外棘齿管,介绍了该管的几何结构和强化传热机理.利用通用单管传热与流阻特性试验装置,对5根不同结构参数的内螺旋外棘齿管进行了换热特性和流体动力学特性试验研究.研究发现,所有内螺旋外棘齿管管内对流换热系数比光管提高了56%～189%,同时沿程阻力系数增加37%～330%.依据实验结果,将内螺旋外棘齿管应用到了某电厂的油冷却器,经过现场运行测试,总传热系数比用光滑铜管提高21%～45%.所做试验结果均表明：钢质内螺旋外棘齿管为有效解决我国电厂换热器无铜化课题提供了一种新的选择.     

1000 MW蛇形管集箱式高压加热器的自主开发设计

蛇形管集箱式高压加热器是一种较新形式的高压加热器,可提高大型组机给水系统的回热效率。为确保蛇形管集箱式高压加热器运行的安全性和使用性能,设计时,着重考虑了材料的选择,并对结构设计、热力计算、阻力计算、振动计算及制造方面存在的问题进行了探讨。     

高压加热器管子管板自动脉冲氩弧焊的应用

阐述了汽轮机辅机中高压加热器U型换热管与管板的结构形式及焊接装配定位方法,对自动脉冲氩弧焊的焊接工艺过程与焊接过程中的控制措施进行了分析.该工艺应用后,保证了高压加热器换热管与管板管端焊缝质量,提升了高压加热器换热效率.     

铁素体不锈钢管子管板焊接工艺研究

为了提高高压加热器管束的使用寿命和可靠性,高压加热器的管子管板接头中采用铁素体不锈钢传热管并且采用平角焊缝,这一焊接工艺变化对管子管板焊接提出了新的要求,因此,通过一系列特定的试验,确定铁素体不锈钢管子管板最佳的焊接工艺方案和工艺参数。     

核电给水加热器不锈钢换热管的选用

不锈钢管具有优良的使用性能,核电厂给水加热器常采用不锈钢管作为换热管.不锈钢管的材质包括有奥氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管.分析了不锈钢换热管的失效机理,并对采用不锈钢管给水加热器的运行经验进行了总结.在选择换热管材质时,需综合考虑耐腐蚀和耐冲蚀性能、力学性能、最高运行温度、潜在振动等方面的要求.