显示式絮凝控制系统一种新型的自动加药系统（FCD）

1.前言 加药自动化是当前提高水厂管理水平,确保供水水质,降低水厂制水成本最为现实而有效的措施。十几年来,我国各地水厂探索试用了各种自动加药方法,也引起了不少国外自动控制加药系统。如数学模型、模型滤池、流动电流测定等技术。但调查表明,这些加注方案通常存在着对水质变化难以适应、滞后现象严重及当流量改变时抗干扰性差等不尽人意的地方。对此,我国水厂设计、管理方面的技术专家强烈希望改变这种局面,并探索更理想的方案,以适应我国水质现状,满足加药自动化的要求。显示式絮凝控制系统(Flocculation Contro Device FCD)能直     

絮凝剂自动加药系统的应用探讨

华丰煤矿选煤厂在煤泥水处理过程中,为克服人工添加絮凝剂存在的各种问题,安装使用了絮凝剂自动加药控制系统,取得显著效益:浓缩机浓缩效率提高12%以上,洗水浓度大大降低,分选过程得到改善,絮凝剂月平均用量由以前的0 84t降到0 32t,每年可节约费用近10万元。     

自动加药控制系统在水处理中的应用

循环水处理自动加药控制系统是一套完整的、可根据客户实际需求进行配置的循环水自动监测、加药、控制的设备。系统采用现代先进的微处理器技术,以直观的人机界面,通过自动化的在线监测和控制器,使循环水的水质始终控制在预定的范围内,消除人工加药不精确、水质分析频率低及滞后的因素,从     

自来水加药系统防腐堵漏施工总结

本文对既存在腐蚀又有渗漏的混凝土加药池的防腐堵漏施工，进行了全面总结。     

循环水自动加药控制系统设计

介绍了VB软件在循环水自动加药控制系统设计中的应用。不仅对控制系统监控软件的总体设计进行了详细说明,同时对设计中的关键技术如宇光智能调节仪与VB软件的通信、历史曲线的绘制、报警窗口的设计、历史数据的处理等功能的实现也进行了阐述。     

自动加药系统在工业循环冷却水中的应用评述

分析了工业循环水处理效果的影响因素。介绍了几种已经应用于实际循环水处理中的自动加药系统控制方式的原理和优缺点。自动加药系统对循环水处理的效果能够达到实时监测并采取相应措施的目的。针对目前工业循环水自动加药系统的不足,提出其发展方向。     

煤泥水自动加药系统模糊控制策略的设计

通过分析煤泥水沉降试验数据和煤泥水沉降的特点,提出药剂添加的控制策略和方法,采用前馈—反馈模糊控制策略自动控制煤泥水系统的加药量,并对该控制方法进行了详细阐述和设计,优化了自动加药系统的控制算法,使絮凝剂的添加量更加准确。     

加药泵的结构比较和加药工艺的设计

通过对柱塞加药泵、机械隔膜计量泵和液压隔膜计量泵的结构的简单比较,结合我站实际使用状况,给出最适合我站的加药工艺     

采用自动加药系统降低循环冷却水药剂消耗

对引起循环水系统缓蚀阻垢剂消耗量偏大的原因进行了简要分析,并介绍了自动加药装置的原理.药剂浓度大幅波动、人工加药不及时是药耗偏大的主要原因.系统在高浓缩倍数运行条件下,采用自动化控制,是实现循环水系统的水质稳定控制的有效保证.密切监督水质变化,及时准确投加药剂,通过节水达到节约药剂的目的.     

采用自动加药系统降低循环冷却水药剂消耗

对引起循环水系统缓蚀阻垢剂消耗量偏大的原因进行了简要分析,并介绍了自动加药装置的原理。药剂浓度大幅波动、人工加药不及时是药耗偏大的主要原因。系统在高浓缩倍数运行条件下,采用自动化控制,是实现循环水系统的水质稳定控制的有效保证。密切监督水质变化,及时准确投加药剂,通过节水达到节约药剂的目的。     

顺酐装置循环水系统加药方式探讨

顺酐装置循环水系统加药方式为间断加药,存在诸多弊端。阻垢缓蚀剂及硫酸的加入量管理较为粗放,通过提高加药量精度、更改加药方式为连续加药,可以实现循环水系统在较高浓缩倍数条件下安全运行,有效地节约新鲜水用水量,并极大地降低工人劳动强度。     

YL-100型自动加药装置在茂名乙烯循环水场的应用

国产YL-100型自动加药装置在茂名乙烯循环水场已经连续应用4年,运行稳定,值得推广应用.     

自动连续油井加药技术

油井加缓蚀剂防腐一直采用周期性加药方式，大部分药量在2-3d内随产出液采出，无法保证防腐效果。针对这个问题研究了油井连续加药技术，开发的油井连续加药装置能够满足各种生产方式油井的加药要求。连续加药期间利用缓蚀剂浓度检测技术对部分油井进行了跟踪监测，证明了该装置连续加药能够保证油井产出液具有持续、有效的缓蚀剂浓度。装置获国家专利，专利号：ZL 00237665.2     

基于WIA-PA工业无线技术的循环水自动加药监测系统

针对石化企业自动加药装置分布广、跨域大、布线及调试维护成本高等突出问题,提出一种基于WIA-PA工业无线技术的循环水自动加药监测系统。通过建立基于WIA-PA的工业无线网络,将循环水自动加药装置的关键数据进行采集、上传和存储,经云终端进行实时显示,并通过雷达图等技术手段实现了数据预警、合格率等数据的综合分析。     

新型加药装置的应用

白153区是华庆油田防蜡的重点区块,油质含蜡高、生产汽油比大,为井筒加药工作带来了诸多困难。与传统加药方式不同,自动加药装置依托于数字化装置,可实现远程与本地的两种加药;可分为"连续式"和"冲击式"两种加药方式。自动加药装置克服天气、道路、人工等诸多因素的影响,可以保证对井筒实施定期定时加药,为白153区的加药提供了一个新的方式、方法。     

模糊自整定PID控制方案在自动加药系统中的应用

在选矿工艺中,加药过程是影响选矿品质的重要因素,传统浮选加药主要采用人工加药或定量加药方式,其缺点是误差大、效率低和成本高。因此,提出一种模糊自整定PID控制方案,对加药过程进行自动控制。投产后,运行稳定,效果良好。     

新型加药装置的应用

白153区是华庆油田防蜡的重点区块,油质含蜡高、生产汽油比大,为井筒加药工作带来了诸多困难。与传统加药方式不同,自动加药装置依托于数字化装置,可实现远程与本地的两种加药;可分为"连续式"和"冲击式"两种加药方式。自动加药装置克服天气、道路、人工等诸多因素的影响,可以保证对井筒实施定期定时加药,为白153区的加药提供了一个新的方式、方法。     

涡北分厂加药系统的优化改造

针对淮北选煤厂涡北分厂原加药系统存在的加药系统不完善,药剂供给难以保障,药效难以充分发挥,药剂配比、加药位置不合理等问题,通过安装液位超高低报警装置和液位检测装置,增粗管道,提高输药泵供应能力,更换搅拌电机,改变传动方式,增设循环桶和稳流板,选煤补水改为矿井水,改变药剂配比和药剂添加方式,优化加药位置等措施对选煤厂加药系统进行了改造。改造完成后,涡北分厂实现了加药系统的操作自动化,降低了工人劳动强度,提高了安全系数;保证了药剂供应的稳定、充足;促进了药剂溶解,稳定了絮凝剂浓度;有效提高了煤泥沉降速度,增加了药效,保证了循环用水水质。选煤厂全年节省药剂费用59.40万元,减少工资支出6.00万元,经济效益显著。     

加药装置的设计要点

通过对加药装置药桶容积选择、搅拌系统设计、加药泵、装置结构四个方面阐述加药装置的设计。     

浮选工艺参数自动监测及加药系统的研发

研究设计了浮选工艺参数自动监测及加药系统,采用电磁流量计、浓度计等测量浮选工艺参数,再通过PLC控制柜及人机界面控制加药量;该系统在新庄孜选煤厂、潘一选煤厂应用表明,可有效降低药剂用量,提高了精煤产率,取得了较好的经济效益。