露天铁矿台阶爆破参数优化

露天铁矿台阶爆破是露天铁矿生产作业的重要环节。通过某矿生产实践,在适宜的地质情况下针对不同的岩性,适当地调整台阶爆破参数,以最大可能地减少孔数;合理选择微差时间和起爆方向,以控制应力波叠加峰值,简化钻孔装药作业,提高生产效率。     

露天铁矿逐孔爆破降震方法研究

分析了地质地形及爆破参数对露天铁矿逐孔爆破震动的影响,根据露天铁矿的地质和地形条件,对原采用爆破技术参数进行了优化,在保证爆破破碎效果的前提下,显著降低了采场边坡和附近民居所在位置的爆破震动效应。     

姑山矿露天台阶水介质爆破试验研究

本文通过姑山铁矿“露天台阶水介质爆破”的模型试验、工艺试验及现场试验,提出了切合姑山采场实际的水介质爆破参数,提高了爆破质量,降低了爆破成本.     

首云铁矿露天岩柱剥离治理工程靠帮预裂爆破

靠帮预裂爆破工艺在露天台阶永久性边坡成型中应用广泛。以首云铁矿露天岩柱剥离治理工程为例,介绍了露天岩柱剥离治理工程靠帮预裂爆破设计与爆破施工流程。应用预裂爆破工艺取得了露天台阶永久性边坡一次成型的效果,并通过网络优化设计,减小了爆破振动,提高了边坡稳定性,可供类似工程参考。     

经山寺露天铁矿减小爆破振动的实践

在经山寺露天铁矿开采过程中,由于存在着露井联采、高边坡、周围建筑物或构筑物距离近等复杂地理环境,因此对爆破振动要求较高,经山寺露天铁矿在爆破作业中通过毫秒延期爆破技术、调整孔网参数和起爆顺序等技术手段来降低爆破振动。经过长期的监测,经山寺露天铁矿爆破作业对周围环境的影响稳定,爆破振动在合理范围内。     

超硬岩露天深孔台阶爆破参数优化研究

为解决在新疆金宝铁矿露天深孔台阶爆破过程中存在的大块率高、留有根底等影响铲装效率与后续生产的问题,通过现场调查统计与分析,摸清大块产出部位,剖析大块产出与出现根底的原因,并提出相应对策。基于矿岩物理力学性质与矿山现有条件,提出针对超硬岩露天深孔台阶爆破的小孔排距爆破方案,对孔网参数及起爆网路进行了优化提升,采用115 mm孔径,孔排距3.5 m×3.0 m、堵塞长度2.5 ~ 3.0 m,孔间毫秒延期时间为11、13、18 ms,排间毫秒延期时间为21、29、37 ms。工程实践表明,小孔排距深孔台阶爆破适用于铁矿石等超硬岩的深孔台阶爆破,相比原爆破方案大块率降低约8.7%,爆后无根底,大大提高了露天矿山采剥效率,很好地满足了生产要求。爆破振动速度降幅约为28.1%,减少了对边坡岩体的扰动和破坏。小孔排距深孔台阶爆破在超硬岩露天矿山矿岩采剥中体现了良好的适用性,能够有效减少大块和消除台阶根底,可为露天矿山超硬岩深孔台阶爆破提供借鉴与参考。     

中国水厂铁矿70万吨级大区微差爆破

1988年10月27日,首都钢铁公司水厂铁矿成功地进行了一次70万吨级大区微差爆破。这是我国迄今为止规模最大的一次露天台阶深孔爆破。这次爆破是国家七五攻关项目“首钢水厂铁矿70～100万吨级大区微差爆破技术研究”中的一次阶段性试验,由长沙矿冶研究院、首钢矿山公司水厂铁矿和北京科技大学共同组织进行。其目的是,探求大区微差爆     

露天铁矿安全爆破的参数确定和施工措施

基于迁安几个露天小铁矿的爆破设计、施工和爆破震动监测,通过对露天爆破自设计至爆破完毕的全过程中各个可控性因素对爆破安全性的影响分析,提出了迁安地区露天小铁矿安全爆破的参数确定及安全爆破的施工方法。     

九架炉台阶爆破技术探索

根据九架炉采区具体地质条件,进行露天台阶深孔爆破的实践探索。介绍了露天台阶深孔爆破在该矿段剥离中的应用,并对提高其爆破技术的安全性、可靠性进行了论述。     

露天爆破中产生大块和根底的原因及对策

结合兰尖铁矿的生产实践，对露天爆破中产生大块和根底的原因进行分析，并提出可行的解决措施，对露天台阶深孔爆破的现场设计和施工具有一定的工程参考价值。     

棉花坑矿井采场爆破工艺优化研究

棉花坑矿在采矿爆破过程中存在爆破效果差、劳动强度大、材料成本高等问题。从采场的地质岩石构造、炮孔倾角、布孔方式、孔间距、排间距、爆破网络等方面进行了采场爆破工艺可行性分析和试验优化,确定了适合12-2采场的爆破参数及爆破网络,为-150 m以下采场相似矿体爆破提供了技术支持。     

杏山铁矿中深孔爆破参数优化与高效改进措施

杏山铁矿为地采矿山,较高的爆破大块率一直影响生产效率。结合杏山铁矿生产实际和地质条件,对布孔方式、填塞长度、起爆方式等在爆破落矿过程中大块产生原因进行了分析。研究结果表明：对地质条件和矿岩结构准确的分析对爆破参数的选择非常重要。三角形布孔方式、不小于400 mm的炮孔填塞和小抵抗线大孔距的参数优化能有效降低大块率。依据现场实测将排距定为1.9 m,边孔角为57°,崩矿步距为3.8 m,采场平均大块率从18%～20%降至7%～10%,在现场实践中取得了良好的效果,解决了杏山铁矿在工程实践中大块率居高不下的难题。     

白云鄂博铁矿中深孔爆破数值模拟及应用

白云鄂博铁矿现已进入深深部开采,矿床开采技术条件及工程地质条件均已发生较大变化,特别是对于大直径中深孔的爆破现状,原爆破参数已不能满足现在的露天生产要求。调整和优化爆破参数,提高爆破质量对于矿山降本增效具有重大意义。为适应日益变化的采场条件,利用LS-DYNA 有限元模拟软件,模拟白云鄂博铁矿磁铁矿区和白云岩区爆破漏斗的形成过程,相邻炮孔不同间距的爆破效果,进而探讨不同时刻和位置冲击波的压力影响范围和应力应变等参数。分析了不同时刻和位置冲击波的压力传播范围和应力应变等参数。研究表明:磁铁矿区的孔距为8 ~9 m,但不能大于9 m,白云岩区的孔距可大于9 m。结合中深孔爆破模拟参数,对白云鄂博铁矿采场矿石区、岩石区和矿岩混爆区进行爆破试验。优化后爆破大块率降低了0. 5 个/ 万t,电铲满斗系数提高了4 个百分点,装车时间快了3. 5 s/ 台,铲装与试验等量矿岩铲斗牙尖用坏个数减少1 个。     

司家营铁矿北区不同自由面前排炮孔参数的探讨

为了取得更好的爆破效果，前排炮孔位置的选定和穿孔的深度选择是至关重要的，根据露天矿边坡不同形式的自由面和不同的岩性，确定出适合司家营北区地质现状的爆破参数是非常重要的，根据自由面的3种形式（斜面、立面、反斜面）和固定的坡面角α，在同一种岩性下如何圈定合理的爆破参数，保障在以后的爆破施工中取得更好的爆破效果。分析结果可为以后的爆破工作提供借鉴。     

优化中深孔爆破参数的实践

本文对胡家峪铜矿中深孔爆破参数优化的试验进行了总结.试验以地质结构面调查、矿岩力学试验和声波测试、爆破漏斗试验及孔网参数模拟为基础,采用了适合岩石条件的大密集系数.试验取得了成功和较好经济效益,试验的爆破参数有推广应用价值.     

煤矿岩巷爆破掘进炮孔密度优化研究

岩巷掘进工作面的炮孔密度(全断面炮孔数与断面面积之比)很大程度上影响了凿岩工作量和爆破效果,为了实现岩巷的快速掘进,需要对岩巷爆破的掏槽结构和其他爆破参数进行优化,在保证爆破循环进尺和巷道周边成型质量的基础上减少全断面炮孔数目,降低炮孔密度。根据在岩巷爆破掘进现场收集的资料,建立岩巷掘进爆破参数数据库,其中包含施工时间、矿区位置、掏槽方式、岩石普氏系数、掘进断面面积、全断面炮孔数目、炮孔深度、炸药单耗和炮孔利用率9个特征参数。通过对关键参数下的炮孔数目与断面面积进行线性拟合,得出关键参数在不同区间的炮孔密度变化规律,研究表明:大部分工程的炮孔密度约为5个/m²;炮孔密度与各参数具有一定相关性。其中,中深孔爆破的炮孔密度拟合值大于浅孔爆破;炸药单耗增大时,炮孔密度明显降低;炮孔利用率增大时,炮孔密度出现增大趋势;硬岩巷道的炮孔密度显著大于软岩;斜孔掏槽形式下的炮孔密度大于直孔掏槽的炮孔密度。炮孔密度较大是由于受到岩石破碎机理影响与爆破技术的限制,从而提出改进爆破技术,即采用二阶二段掏槽技术和周边孔切缝药包定向断裂控制技术。通过现场试验,发现同时采用二阶二段掏槽和周边孔切缝药包定向断裂控制技术既能够大幅降低炮孔密度,由5个/m²降到4个/m²,还可以保证爆破效果。研究对提高我国煤矿岩巷的快速掘进水平具有参考价值。     

高阶段采场爆破危害效应控制与参数优化研究

针对高阶段采场深孔爆破中存在爆破危害效应得不到有效控制的问题,从凿岩硐室设计、爆破网络连接设计、装药结构设计、孔网参数设计等几个方面进行了优化,有效控制了高阶段采场深孔爆破产生的爆破危害效应,解决了实际问题。研究发现,设计合理的凿岩硐室方案,调整孔网参数,采用不耦合空气间隔装药结构,控制最大单响药量,能够有效降低爆破后冲作用,控制爆破危害,降低爆破大块率,提高爆破效果。     

中深孔凿岩爆破参数试验研究

为了在生产中有效可靠地进行中深孔落矿,并降低爆破大块率和粉矿量,三鑫公司和长沙矿山研究院开展了中深孔凿岩爆破参数试验研究。根据三鑫公司的矿岩条件,通过爆破漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验与理论研究,初步确定中深孔凿岩爆破参数,并通过正交爆破试验进行优化,取得了适合三鑫公司的中深孔凿岩爆破参数,推荐采用的爆破参数为:孔底距2.3m,最小抵抗线1.3m,孔底安全药包起爆。     

复合型掏槽及中深孔一次起爆技术在大断面岩巷掘进中的使用

为改变原有的作业方式,提高爆破进尺和掘进效率,减少二次爆破对工人造成的一系列伤害,采用中深孔全断面一次起爆技术,重新设计爆破参数,采用大功率钻车打眼进行爆破试验。试验结果显示,爆破进尺与炮眼利用率明显提高,爆破成形规整,眼痕率高,爆破取得预期效果。     

沿空留巷切顶加固及预裂爆破技术施工优化

为提高狭窄作业空间下沿空留巷切顶加固及预裂爆破施工的效率,针对陈四楼煤矿21702运输巷设备布置、操作空间等条件,结合掘进期间顶板岩性及支护经验,确定切顶预裂加固支护参数、预裂爆破参数。在作业中研究并优化“导向钻杆+扩孔钻头”施工恒阻锚索工艺、“锚杆机+自制扩孔定向钻头”施工方法与专业切缝钻机平行作业、切缝钻孔工艺及装药结构,多元化解决不同岩性下切顶预裂爆破炮眼间距问题,可为相同地质条件及作业空间下的切顶加固及预裂爆破施工提供借鉴。