全自动电脑手套机叉刀控制装置的设计

对现阶段各类全自动电脑手套机叉刀控制装置的结构进行分析,发现该控制装置品种多样,并且为满足不同种类、不同规格的手套编织,需要更换不同尺码的同类零件,这有可能因同类零件不同尺码搞错而造成编织手套品种不符合要求而报废,给企业生产造成极大损失。针对这类问题,本文设计了一套结构简单,不必更换零件就可以适用不同机型、不同规格、不同尺码手套机的叉刀控制装置。详细分析控制装置的工作原理和技术要点,指出该新型控制技术的应用,可以有效降低生产成本、方便用户使用。     

变频器在全自动手套机中的应用

利用变频器控制电动机的速度可以提高全自动手套机的编织效率.文中概括手套机及其他针织机械设备所配变频器的选型原则,分析全自动手套机电气控制系统的工作原理以及与变频器的硬件接口,讨论变频器使用过程中可能产生的干扰和采取的有效措施,设计手套机中变频器的通信协议及软件实现思路,并给出相应的通信软件流程图.     

全自动手套机实用型网络通信系统的构建

针对工业用网络结构复杂、成本高,不适合小规模企业或车间推广使用的状况,分析全自动手套机实用型网络通信系统的基本功能需求,介绍基于RS-485串行总线的手套机网络化编织生产车间的整个系统架构。采用先进的可编程片上系统(PSoC)和嵌入式设计理念实现了手套机电气控制系统。设计了网络通信系统的硬件接口电路以及相应的通信协议,给出通信数据帧内部的具体结构及通信传输机制。探讨网络通信系统工作过程中的可靠性问题,并提出保证可靠通信的技术方案。最后简要介绍上位机监控管理软件的功能要求及相应的软件界面。     

面向网络的全自动手套机控制系统研制

通过对国内外手套机现况的分析 ,采用微处理器程序控制技术和现代通讯技术 ,设计了一套基于Bitbus现场总线的全自动可编程式手套机控制系统。该系统操作灵便、性能可靠 ,可在实际生产中推广应用     

新型全自动电脑五指袜编织机

针对现有全自动电脑五指袜编织机只能单独编织左脚趾和右脚趾五指袜的问题,设计一种结构简单、方便用户使用,且能同时编织左脚趾与右脚趾五指袜的新型全自动电脑五指袜编织机。详细介绍现有全自动电脑五指袜编织机的技术结构,以及新型全自动电脑五指袜编织机技术结构、工作原理、技术要点和优势。新型装置的生产成本大大降低,机器实际占地面积减小,有利于提高企业的生产效益。     

GD—J型全自动手套机的调试与维护

在介绍GD-J型全自动手套机传动装置、链条装置、凸轮箱、编织部分以及张力杆等主要装置工作原理的基础上,给出正常编织生产中应注意的问题及调整方法,并对机器的保养与维护作了阐述.     

基于ANSYS/LS- DYNA电脑手套机成圈机件的动力学分析

利用ANSYS/LS - DYNA显性动力学分析模块对电脑手套机成圈机件进行动态仿真分析,主要研究挺针片与三角接触一碰撞过程中挺针片的响应情况(包括挺针片的位移、速度、加速度及受力情况).实验结果表明LS - DYNA分析方法准确地模拟了挺针片的运动情况及受力情况.为电脑手套机成圈系统的优化设计提供了一种可靠的理论分析...     

HS-Ⅲ型全自动8色电脑手套机简介

HS-Ⅲ型全自动8色电脑手套机由浙江省绍兴市海森纺机有限公司开发研制，已通过浙江省省级新产品鉴定。     

一种纺制竹节纱的电脑控制装置

目前,在普通环锭纺细纱机上增加纺制竹节纱的控制装置的机械式、电子式和微电脑式三种。采用微电脑作为纺制竹节纱的控制装置,改变和调整竹节工艺参数简单、方便、快捷,可完全按照样品的形态或客户的要求生产,满足了不同用户的需要。     

全自动手套机用多任务型控制软件的开发

在进行全自动手套机功能需求分析的基础上,结合基于PSoC平台设计的手套机硬件控制系统,开发用于全自动手套机的多任务型控制软件。详述该软件的总体结构和设计思路,分析多任务并行运行的时序规划以及解决时序冲突的方法,并对控制软件中实时性要求较强、设计难度较大的模块进行重点介绍。经实际运行检测,该控制系统软件运行良好,在类似的控制系统设计中具有一定的应用价值。     

电脑横机自动起底结构分析

介绍了电脑横机自动起底的工作原理和基本结构组成,详细阐述了传动机构、起底板自动横移机构、罗拉开合机构和落布板自动开合机构的结构及工作原理,介绍了起底结构的信号控制及作用,强调了安装过程中应注意的技术重点。采用自动起底技术能够减少编织分离横列的数量,降低机头纱的成本,提高编织效率,满足了市场需求。     

新型人造毛皮提花编织机自动控制系统

针对市场对人造毛皮质量要求的不断提高和当前使用的人造毛皮编织机成本高、操作复杂、维护不便的缺点，提出了一种基于多单片机、DSP和配置触摸屏工业控制计算机的新型人造毛皮机自动控制系统的实现方案。其中工业控制计算机完成花型数据的处理功能、参数输入、控制与状态显示；DSP完成故障诊断、选针控制、喂毛控制和花型控制功能；系统共有18个梳理头，每个梳理头的喂毛控制和步进电机控制分别由一个单片机完成。编辑的花型数据通过U盘方便地传送给控制系统；工业控制计算机与DSP采用并口EPP模式进行通信；DSP与18路梳理头控制单片机采用串行通信模式。文中详细说明了选针器控制、喂毛控制、花型控制、故障诊断、数据通信等关键技术的实现方法。分析了停车线现象产生的原因，给出了基于密度补偿的具体补偿方式。该系统完成了1184针和1056针两种类型毛皮编织机的自动控制，编织质量好、效率高、操作简便、维护方便。     

新型手摇式横机的编织密度调整装置

介绍了现有手摇式横机密度调整装置存在的问题和解决方法的不足.针对缺陷,设计了一种用一套螺杆螺母装置来取代现有压板推移限位器的新型密度三角调整装置--螺旋推移限位器.阐述了其结构组成、微调密度显示、螺旋推移方式和安装方式,其中重点说明了螺旋推移方式:螺杆直接推移密度三角调整块(指针)和螺母直接推移密度三角调整块.总结了新型手摇式横机密度调整装置的优点.     

电脑横机自动起底控制系统设计

根据电脑横机起底工作原理以及起底编织控制要求,提出了基于Cortex-M3内核ARM处理器的电脑横机自动起底控制系统的设计方法,详细论述了控制系统硬件设计和软件开发。根据步进电动机驱动剪刀夹子的控制要求,提出了多段速度控制概念以及离散化的直线型步进电动机加减速控制方法;提出起底升降的变力矩控制,以满足起底编织各阶段不同拉力要求。运行结果表明,该系统符合起底编织控制要求,工作稳定,具有良好的应用价值。     

针织圆帽机自动编织控制装置的设计

本文阐述了圆帽机自动编织控制装置的设计,给出了该装置主要电路并进行工作分析,介绍了控制数据编制与写片。该装置具有线路简洁、工作可靠、使用方便等特点,是企业进行旧机改造的一条有效途径。     

双PID控制的经编机电子横移系统设计

经编机梳栉电子横移控制系统由于无法满足高速的要求而成为高速经编机全电子化的一个瓶颈。针对采用位置控制模式的高速经编机电子横移系统定位时间长、动态响应不足等缺陷,研究了一种基于双PID速度控制模式经编机电子横移控制系统。控制系统中,先基于工艺预先规划出横移速度曲线,再结合运动控制卡和伺服驱动设计出双PID控制算法,保证整个横移运动的位移可控和低刚性冲击。通过理论分析和实验测试,证实该控制系统能够满足高速经编机高速度、高精度、高响应和高频率启停的横移工艺要求。     

电脑横机起底针的设计

介绍了电脑横机起底针的作用,并对起底针进行分类,包括:开放型单体钩针、开放型复合钩针、向上封闭型复合钩针、横向封闭型复合钩针和向下封闭型复合钩针.阐述了各起底针的工作原理和特点,通过分析表明:与其他起底针相比,向下封闭型复合钩针更有优势,其针体设计匀称,刚性较好,牵拉稳定,可用于高机号设备,且结构简单,易于制造,能够编织领子、门襟等小成形衣片,但对起底纱弹性要求较高,与开放型单体钩针相比,成本较高.