格罗茨—贝克特织针的新进展

1.改进针踵,保护三角 通过改进织针针踵达到保护三角的目的,能够增加针织机的生产力并且减少用针。当针在高速情况下沿三角运动时,针踵受到撞击产生压力,其锋利的边缘不仅会损环三角,还会迅速磨损,以至改变了织针的长度。格罗茨—贝克特(GROZ—BECKERT)织针受到世界范围内针织商的优先选用,这是由于其织针针踵具有圆形边缘和平滑表面。(图1)当这种针沿三角运动时,产生了均匀分布的压力,从而减少了针的磨损,使用     

圆机织针关键尺寸参数的视觉测量

针对传统织针加工行业织针指标检测统一性不高的问题,设计一种基于图像处理的圆机织针关键尺寸参数测量系统,可实现针身多部位尺寸的在线测量。基于机器视觉与图像处理技术,使用高分辨视觉系统获取织针原始图像,预处理后从其图像像素点入手,寻找关键尺寸边界像素跳变点,最后计算得到织针针身、针钩、动程及针踵等目标尺寸。利用该系统重复测量多组人工优选的统一性较好的织针,并与人工检测进行对比。结果表明:系统准确稳定,单枚织针检测耗时约45 ms,优于人工;系统测量与人工检测结果对比,织针关键尺寸测量结果平均误差为0.046 8 mm,对应平均像素点误差约为1.000 0个像素点。     

Protechna：带有织针位置显示的数字化织针探测器

德国Protechna Herbst公司生产的4022织针探测器可广泛应用于单面机、罗纹机、棉毛机、提花圆机及成形设备。一旦针钩或针踵受到损坏,织机会立即停车。织针传感器由光学探测头（多可有两个）（图1）和一个控制单元4022组成,具体依织物和织机类别不同而不同。每根针筒至少使用一个光学探测头。     

毛圈圆纬机弯纱三角与织针的磨损失效分析

通过显微组织观察,油品分析及对磨痕和磨屑的扫描电镜分析,认为造成毛圈圆纬机弯纱三角与织针早期磨损失效的主要原因是所用的15号工业白油不能满足编织毛圈织物时的润滑要求。造成磨损失效的主要磨损类型是磨粒磨损和疲劳剥落,摩擦偶件的显微组织和力学性能及工况条件的变化会导致控制磨损的主导磨损类型发生转化。     

单面圆型针织机

英国本特莱(Bentley)公司制造的单面提花圆型针织机,型号为JSJ型,装有改进的针筒三角。该机的改革,增加了它的工艺可能性。针槽内装有长短针踵的织针,两者间隔排列。还装有中间底脚针及提花底脚针。在短针踵的织针下面置有短踵的中间底脚针,而在长针踵的织针下面置有无踵的中间底脚针。     

细,薄,长型针织用针热处理变形的探讨

细、薄、长型织针在热处理时变形大,易造成废品.本文分析了织针热处理产生变形的原因,如热膨胀引起的变形,组织转变引起的变形,加热温度对变形的影响,工件原始状态对变形的影响等;提出解决织针热处理变形的方法,如消除加工应力及变形进行时效回火,选择及控制加热温度、冷却剂等.采用这种工艺,织针质量稳定,变形极微,能达到技术要求.     

针织圆机用编织三角的改进设计

针对现有针织圆机用编织三角容易造成已形成线圈变形,影响布面美观的问题,采用重新编排织针运动轨迹线的方法,改进设计一种新的编织三角结构。并以40针/25.4 mm圆机的新型编织三角为例,分析该新型编织三角的结构组成及工作原理,指出:该结构可实现布面线圈的平整稳定,使织针规范运动,减少稀密路现象,并且双面机、罗纹机均可应用此类三角结构,为针织圆机的改进创新提供参考。     

测定舌针针杆应力的装置

各类舌针的使用表明,它的耐用性在很大程度上取决于针杆和针踵的结构。最近,为提高它的耐用性,主要从两方面对织针的结构进行了改进:一是降低针踵的刚性,二是改变针杆的结构,以吸收针踵与三角冲击时产生的应力波和降低织针质量。本文所介绍的装置,是为了研究针踵与     

隐蔽性坏针的发现与处理

在编织生产过程中 ,常常会碰到这样的情况 :运转正常的机台 ,由于工艺参数的变化或正常的微小调节 ,布面出现了莫名其妙的疵点。比如说 ,规则的、不规则的花针、漏针和稀路针 ,甚至坏针、吊针之类 ,通过正常的调节不能加以解决 ,凭肉眼也很难区分织针的好坏 ;但只要部分或全部换成新针后 ,上述布疵即可消除 ,不再出现同样的毛病。在这里 ,我们可以称此为“隐蔽性坏针”现象。产生“隐蔽性坏针”的原因较多 ,甚至于正常的机台运转也会对织针造成肉眼不易觉察的损伤。在机台品种工艺参数适中的情况下 ,布面上基本不出现布疵 ,但如果对工艺参数…     

元纬编中影响舌针针钩断裂的因素

在高速针织机中所产生的问题之一,就是织针针钩的断裂。过去对这个问题曾提出过各种原因。本文从理论上分析研究了针钩损坏原因的实质,同时叙述织针设计的特点,而这些特点是已经被证实对减少针钩断裂是有显著效果的。对证实这些理论分析的一系列试验也作了报导。本文的基本前提是:三角对织针的加速力是针钩损坏的主要因素。为了获得在针钩中疲劳损坏所需应力程度,用计算法迅速地获得了要产生这个应力的加速度值。并用这个值作为织针动态负荷分析的输入,通过分析证实了如何改进设计织针针身,降低织针针钩头端的加速度,从而减少可能使针钩断裂的作用力。由于将接近针踵处的针身做成:“扇形切口”或开成“缺口”使织针的刚性对重力的比率降低,由此使针钩处产生较低的加速度。结论是:由于伴随加速度所产生的力的降低,就可以减少针钩断裂。本报导也证实了三角是怎样影响织针寿命的。显然,起始加给织针针踵而后传递给织针针勾头端的加速度的大小,就决定于三角的设计。     

织针生产用仿形铣刀浅析

在叙述了我国织针厂家使用的各种织针仿形铣床之后,分析了织针仿形铣刀的特点;介绍了尖齿仿形铣刀和铲齿仿形铣刀的设计要点,齿背加工机床,铣刀外经变化对工件形状的影响和铣刀刃磨。     

应用放射性核技术测量圆型针织机三角的磨损

一、圆机三角的磨损现象通过测试长期运转的针织机三角磨损情况,看到不同的磨损过程。其中受织针针踵碰撞的部位出现冲击型磨损,而织针在三角上的滑动区也出现磨损,两种磨损形式哪种占优势,取决于机械设计和编织条件。     

针织机三角的计算机辅助优化设计

1　引言针织机三角作为针织机主要的成圈机件 ,优化设计方法受到广泛的重视。优化设计的基本原则是在提高机器速度和机器生产效率的前提下 ,使织针运动平稳 ,减小三角与织针之间的冲击力 ,提高织针的使用寿命和减小三角的磨损。三角与针踵之间的作用力与机器速度成正比例关系 ,机器速度的提高会引起作用力的显著增大 ,从而造成织针断裂等现象 ,影响机器正常运转。因此 ,在确定适当的三角轨迹时 ,就需要反复的计算、分析和比较。繁琐而冗长的数据处理 ,限制和束缚设计人员优化设计的进行。为了解决这一问题 ,实现针织机三角快速准确的设计。…     

ITMA‘91德乐（Terrot）圆机简介

1.S3P172型高速单面小提花圆机 该机选针机构设计为:通过手动选针杆作用在提花片上进行选针。在选针杆的每一个相应位置上,提花片踵或早或迟被精确地压进针筒。由于提花片和织针都受三角控制,所以对应于不同的选针位置,可以相应织出浮线、集圈或成圈。对于每一路,都有39级提花杆彼此上下排列。织同花宽镜象提花织物时,36级选针杆呈斜线排列,第37级杆用于提花片呈V形排列的转折点。第38和39级选针杆用于1∶1选针或全部取消单独导纱。(图1)     

新型沉降片装置在电脑横机上的应用

针对目前国产电脑横机成圈过程中针床织口容易存在浮线,造成线圈牵拉不充分,使得同批次所生产衣片长短不一的问题,本文对现有沉降片装置进行重新设计,将原沉降片片踵走针轨迹进行优化,即将沉降片对织口的闭合—开启两个工作状态,改变成闭合—开启—闭合三个工作状态。实践证明,电脑横机上安装经改造后的沉降装置,所编织衣片质量明显提高,能较好地满足出口生产工艺需求。     

针织圆机织针监控技术的研发与应用

基于织针监控技术的分类,介绍国内外织针监控技术与产品的发展动态。重点介绍HNC2-1型织针监控器的研发与应用情况,包括织针传感器、镜头清洗装置、主机等,并给出企业试用后的对比数据。结果表明,相同品种的圆机不安装织针监控器时3个月平均疵品率为0.874%,安装织针监控器后疵品率下降到0.104%,该HNC2-1型织针监控系统可以有效减少疵布的产生。     

非接触式针钩变形实时在线监测系统研究

通过实时在线监测针钩变形情况,可解决织针损坏变形造成的织疵问题。接触式针钩损坏监测装置的实用性较差,德国Protechna Herbst公司推出的4021织针探测器,采用非接触式测量,其实用性较好,但是在国内使用时受到织针质量相差较大的限制。杭州纬恩电子科技有限公司提出一个新的判据算法,开发一款非接触式针钩状态实时监测器,可在不同质量织针混用的情况下,可靠地对每枚织针的变形或损坏情况进行实时监控;同时该仪器还与手机APP结合,实现灵敏度设置,并可将数据通过无线网络上传到云端数据库,实现车间生产的"互联网+"功能。     

对织针锯槽工艺的探讨

织针产品的91年标准,是织针类型、性能、质量、材料、公差等方面的系列标准。在生产中如何依据行业标准的各项要求,对各工序的工艺性问题进行探讨,归纳出一些合理的、可行的工艺原则,这对稳定和提高织针生产水平,无疑会起很大作用,在新品开发过程中的作用更是显而易见。在实际生产中,织针厂极少自行设计产品,一般都是按照针织机械的要求进行配套,或按样品仿制,在开发替代进口织针时更是这样。为了能制造出合格的织针,若对各工序的工艺性有一个较深层次的理解,就能在工艺制订中得心应手,应付自如。下面就锯槽的工艺规程,提出一…     

织针高速铣槽机评述

介绍了国内研制的织针高速铣槽机的主要结构特点，技术参数，并通过生产使用提出对该机主辅加工进给参数、匀速切削、以及硬质合金刀片切削参数的改进意见，将为国产织针铣槽工艺水平和织针质量的提高产生积极的推动作用。     

管式直驱电织针关键技术仿真与试验

为解决传统织针装置摩擦大、损耗高的问题，以及永磁织针驱动力小、稳态性差、位移行程短的缺陷，提出一种新型管式直驱电织针方案，具有控制精准，位移行程不受限制，增加线圈组数便可成倍增加驱动力的特点，可实现织针拉力达3～5 c N与位移量20 mm的目标。基于电磁学理论，利用Ansys Maxwell软件建立了2D仿真模型，得出了该织针方案的轴向、径向气隙磁密曲线，并进一步定量分析了不同气隙下磁密曲线的变化规律。比较了仿真计算与试验结果，认为:两者曲线基本一致，织针拉力可达目标值，验证了该分析方法与结论的正确性。