流化床气流超微粉碎实现无污染低温粉碎

“工欲善其事，必先利其器”。高品质粉体出自适合物料性能、技术先进的粉碎设备。在这次”现代中药经皮给药技术高级培训班”上，王重生高级工程师向记者介绍了近几年国内应用较多的粉碎设备，主要包括球磨机、扁平式气流磨、振动磨以及WLFM—P系列流化床式气流超微粉碎机。这些设备都有其自身的优缺点。其中后者在节能、磨损、效率以及对高硬度、热敏性材料的粉碎中表现出独特的效果，因此引起国内外药品粉碎行业的重视。     

粉体物料动态计量设备浅析

现代建材、电力和煤炭行业的原材料主要以粉体物料形态为主。粉体物料的精确计量输送将直接影响到产品的配比和能源的利用率。文章针对粉状物料的主要特点,从使用工况是否耐压角度汇总了目前粉体物料计量输送的主要设备。对各设备的性能和特点进行对比介绍。对于不同工况下生产设备选型提供了一些参考。     

气流粉碎对粉体颗粒形状的影响

用JFC气流粉碎分级设备对十几种物料进行了超细粉的制备 ,并用电子扫描电镜对这些超细粉体的颗粒形状进行了观察与分析 ,发现气流粉碎能够使大部分粉体保持原级颗粒的形状 ,从而可以充分发挥粉体的固有属性     

循环流化床锅炉物料循环系统维护

循环流化床锅炉物料循环系统是锅炉本体的一个重要组成部分,其作用是将烟气携带的大量物料分离下来并返回炉内形成循环床燃烧。该系统常出现结焦、堵灰、分离效率下降及回料阀烟气反串等问题。本文明确指出了产生问题部位,详细分析了产生问题的原因,并提出具体应对措施。     

低阶煤流化床干燥技术研究

以空气、氮气和水蒸汽为干燥介质和流化介质,围绕低阶煤的干燥特性、化学结构变化和干燥能耗等探讨最佳的低阶煤流化床干燥工艺参数;结合微波干燥技术和微波流化床技术的开发与应用,开展微波流化床干燥低阶煤理论研究。结果表明:低阶煤的微波流化床干燥具有较好的工业化前景,大型化的微波腔设计和流化床干燥设备是未来的研究热点。     

浅析液态物料定量灌装机检定中的注意事项

JJG687--2008《液态物料定量灌装机》检定规程规定,灌装机检定包括外观检查、控制功能、协调功能,灌装能力、灌装量准确度、灌装合格率等项目。液态物料定量灌装机由于没有统一的国家标准,其结构和工作原理多种多样。在对灌装机的检定过程中经常遇到灌装机计量误差超差、灌装头与包装容器的输送动作不协调等问题,针对这些问题,我们提出了一些解决方法。     

电子皮带秤在粉体物料输送中的应用

介绍了一种适用于粉体物料连续累计计量的定料给料设备,阐述了其类型、测速法工作原理、特点及应用,对研究如何保证粉状物料在计量控制过程中的稳定性、长短期的精度和快速的响应能力具有重要意义。（     

石英砂物料气流冲击粉碎效果影响因素分析

通过对石英砂物料在不同实验条件下的粉碎结果分析，论述了流化床式超细气流粉碎机工艺参数对产品粒度的影响。     

HL型流化床式超细粉碎气流磨研制论证报告

通过对HL型流化床式气流磨结构与性能的分析论证和与ALPINE型气流磨相关方面的比较 ,系统而全面地介绍了新型HL型流化床式气流磨 ,该机由于采用了简支梁式分级轮系统 ,采用高效喷嘴 ,合理地选定相对两喷嘴的距离 ,合理地确定喷嘴前工作压力 ,合理变化磨腔高度 ,以及在分级轮上加装反射弧形板和努力改善磨腔中气固两相一体化流的流场等措施 ,使分级轮加大直径和加大长度成为可能 ,使分级轮线速度得以增加 ,产品细度得以提高 ,分级轮受力及变形状态变好 ,使能耗降低和使用寿命提高。HL型气流磨将全面优于ALPINE型气流磨 ,将在 2 1世纪初成为气流磨市场的姣姣者     

冷冻干燥技术在新材料领域中的应用

冷冻干燥技术最早应用于生物制药和食品加工.作为一种先进的粉末制备技术,近年来它迅速发展并广泛应用于各重要材料科学领域.详细介绍了冷冻干燥的原理及其工艺特点,并对近年来取得的重要应用进展进行了评述.     

不同干燥工艺制备CaO-ZrO_2复合氧化物粉体及粉体性能表征

采用烘箱干燥、乙醇脱水－烘箱干燥及乙醇脱水－超临界流体干燥三种工艺对共沉淀制备的ＣａＯ－ＺｒＯ２复合水凝胶进行脱水处理，考察了干燥工艺对产品粉体性能的影响。结果表明，有机溶剂置换－超临界流体干燥法制备的粉体比表面积和比孔体积都比较大，粒径较小且分布均匀，作为陶瓷及催化材料性能明显优于其他两种方法制备的粉体     

利用离心喷雾干燥制备球形粉体的工艺因素研究

研究了铝矾土料浆的离心喷雾造粒过程,考察了料浆固含量、粘度、喷雾头的旋转速度对粉体干燥的影响.从颗粒内部水分迁移的距离、空气进出口温度两方面,分析了蘑菇头颗粒、变形颗粒、球形颗粒和破裂颗粒等颗粒形貌的形成原因,并优化了一组工艺参数:喷雾头转速为12000r/min,料浆固含量为50%,热风入口温度为300℃,废气出口温度为115℃,塔内负压为-350Pa,料浆流速为4L/h,料浆的粘度为14s,在此条件下能制备出球形度高、颗粒粒径集中分布在55μm左右的粉体.     

Adiabatic Calorimetry as Support to the Certification of High-Purity Liquid Reference Materials

The certification of high-purity liquid reference materials is supported by several analytical techniques (e.g., gas chromatography, liquid chromatography, Karl Fischer coulometry, inductively coupled plasma mass spectrometry, differential scanning calorimetry, adiabatic calorimetry). Most of them provide information on a limited set of specific impurities present in the sample (indirect methods). Adiabatic calorimetry [1] complementarily provides the overall molar fraction of impurities with sensitivity down to few μmol · mol⁻¹ without giving any information about the nature of the impurities present in the sample (direct method). As the combination of adiabatic calorimetry with one (or more than one) indirect chemical techniques was regarded as an optimal methodology, NMi VSL developed an adiabatic calorimetry facility for the purity determination of high-purity liquid reference materials [2]. Within the framework of collaboration with NMIJ, a benzene-certified reference material (NMIJ CRM 4002) from NMIJ was analyzed by adiabatic calorimetry at NMi VSL. The results of this measurement are reported in this paper. Good agreement with the NMIJ-certified purity value (99.992 ± 0.003) cmol · mol⁻¹ was found. The influence of different data analysis approaches (e.g., extrapolation functions, melting ranges) on the measurement results is reported. The uncertainty of the measured purity was estimated.