安钢高线轧机导卫设计的改进与应用

主要介绍了安钢高线轧机导卫的国产化实施情况。通过消化国外先进技术 ,对导卫的设计缺陷改进 ,解决了生产难题 ,取得了良好的效果与经济效益。     

高线轧机导卫油气润滑系统用油的研制

油气润滑长期使用进口油，价格高，定货周期长，而且不重复使用，为有效降低成本，缩短周期，进行国产化。     

安钢高线粗中轧机导卫设计特点

介绍了安钢自行设计的高线粗中轧机导卫装置的设计原则和特点。     

油气润滑系统在高线轧机导卫润滑上的应用

油气润滑作为轴承的一种润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用。油气润滑在高线厂轧机导卫轴承上的成功应用带来了巨大经济效益。文章重点阐述了该油气润滑系统的原理、结构及应用特点。     

高线轧机滚动导卫寿命的提高

针对滚动导卫的导辊和轴承过早失效而引起的使用寿命低下的问题,分析出其产生原因为导辊的材质和孔型选择不当、轧件尺寸控制不当,导辊冷却质量不好等几方面,通过施行优选导辊、控制料型尺寸、保证充分的冷却等改进措施,有效降低了导辊和轴承的消耗量,降低了生产成本,提高了经济效益.     

高线导卫装置简介

介绍了鄂钢高线粗轧、中轧、预精轧、精整导卫装置的特点和导卫工艺参数的确定方法，针对导卫存在的错辊、润滑等问题提出了改进措施。     

中型轧机导卫系统结构改造

介绍了滚动导卫装置结构改进的要点和优点。     

高线轧机第7架出口导卫的改造及应用

通过对武钢高线轧机第7架出口扭转导卫损伤特点和原因进行深入分析,提出减少堆钢和提高使用周期的具体改进措施,据此将第7架分体导卫改为扭转组辊式整体导卫并应用于现场生产,成功解决了其频繁堆钢和使用周期短的问题,不但提高了高线轧机作业率,同时还节约了生产成本。     

连轧厂轧机导卫装置改造

介绍了连轧厂从原西德引进的导卫装置存在的一些问题，及改造的措施、效果。并提出了今后进一步改进的方案。     

高线二期工程数据采集方式的改进

本文介绍了广钢高线二期工程数据采集系统的改进方案。具体阐述了改进的方法、步骤以及注意事项。 改进后的数据采集系统投入使用一年多来,一直运行稳定,在工艺调整、设备监控,减轻劳动强度等方面发挥了重 要的作用。     

鞍钢2号冷连轧机组的设计

鞍钢新轧钢股份有限公司计划新建2号冷连轧机组,将现有盐酸酸洗机组与新建的五机架冷连轧机联合,建成鞍钢新轧钢第二条酸洗－冷轧联合机组,形成100万t的生产能力。从工艺选型、机械设备、液压润滑、电气及控制系统等方面对该方案的设计进行分析。     

铝箔高速高精轧制的关键问题

铝箔高速高精轧制技术是我国铝箔生产发展的技术关键．本文从改进下位机控制策略和功能、改变上位机机型和控制软件、研制全密封高精度传感器、进行轧辊修型改善板形、深入频谱分析消除振痕、完善工艺提高润滑性能等六方面说明铝箔高速高精轧制技术的关健问题。     

安钢300机组型材生产工艺改进

针对安钢300机组型材工艺及设备存在的问题进行了分析,提出了改进措施。从调整产品结构调整,优化工艺设备出发,使改进后的工艺更合理,调整更简便,产品质量更稳定。     

轧机轴承烧损事故分析及改进措施

分析了安钢Ф260机组轧机轴承烧损事故的主要原因,并提出相应的改进措施,取得了良好的效果.     

三辊粗轧机导卫系统优化设计与应用

三辊粗轧机因其往复多道次轧制的工艺特点,其导卫系统的稳定性极其重要,可操作性很强.莱钢小型合金钢棒材线三辊粗轧机导卫系统优化设计采用倒挂组合式导板梁、活动式进口装置、差异化翻钢板,能够很好地诱导轧件进入孔型,保证了料型尺寸精度和工艺的稳定顺行,事故率低,稳定可靠.     

安钢高速线材轧机工艺设计特点

介绍了安阳钢铁集团公司高速线材轧机及其工艺特点。     

高碳高钼高速钢导辊的研究与应用

导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具 ,要求高耐磨性、抗粘钢性和热疲劳抗力。普通奥氏体耐热钢 ,马氏体耐磨钢或耐磨铸铁导辊满足不了上述要求 ,使用寿命短 ,降低了轧机作业率。硬质合金导辊具有良好的耐磨性和高温稳定性 ,使用效果好 ,但生产成本高。高碳高钼高速钢具有硬度高、红硬性和耐磨性好等特点 ,但铸造高速钢脆性大 ,采用RE -Mg -Ti复合变质处理 ,可以改变共晶碳化物的形态和分布 ,使铸造高速钢冲击韧性提高 86 .2 % ,热疲劳抗力和耐磨性也明显改善。变质处理高速钢导辊使用中不粘钢、不破碎、不剥落 ,使用寿命比高Ni-Cr合金铸钢导辊提高 3倍以上 ,接近硬质合金导辊     

角钢滚动导卫在安钢φ400mm型材机组上的应用

型钢生产因轧件断面复杂,多使用滑动导卫装置,滚动导卫使用有较大难度.为提高产品表面质量,安钢φ400mm型材机组在∠80 mm～/100 mm角钢成品入口成功应用滚动导卫装置,成品质量稳定性大为提高,解决了大规格角钢易产生刮痕缺陷的难题,万吨钢检验废由原来的50 t降到20t,起到了较好的质量改进效果.