新型注水管内衬材料的应用

在油田采油的中后期,常采用注水技术,通常注水开发前期,油田常采用普通碳钢/不锈钢复合管作为注水管线,并采用污水净化回注和掺淡水混注等技术减少环境污染,但这种防腐技术只能延缓腐蚀的速度,并不能从根本上改变腐蚀的状况。实际上经过处理后的污水仍有含油和硫酸盐还原菌不达标等现象,导致注水管线和设备出现腐蚀和结垢。对延长油田某注水站的注水管使用情况调查得知,其碳钢/不锈钢复合管有严重的腐蚀和结垢现象。对复合管体内垢样进行分析,总结出结垢的原因并提出解决办法,即优选新型B15合金作为复合管内衬材料。现场使用新型B15合金衬管取得良好的效果,值得推广应用。     

油田地面集输管道腐蚀穿孔风险分析

地面集输管道腐蚀穿孔直接影响油田的安全、环境和生产,因此明确管道腐蚀穿孔的风险显得至关重要。通过对某油田腐蚀穿孔的碳钢管道化学成分、金相组织和腐蚀产物形貌等分析,发现管样内壁的均匀腐蚀为CO_2、H_2S在高矿化度地层水中的电化学腐蚀所致;局部腐蚀及腐蚀穿孔为高矿化度地层水中CO_2电化学腐蚀、Cl~-局部催化所致,并伴随有一定程度的H_2S腐蚀。据此识别该油田碳钢管道腐蚀穿孔的关键风险因素为采出液含水率高、CO_2与H_2S共存及Cl-加速腐蚀。可根据关键风险制定防治措施,如加大内涂层管、双金属复合管或非金属管的投用,连续加注缓蚀剂等,从而逐步改善该油田的腐蚀现状,降低腐蚀穿孔次数,确保油田安全正常生产。     

Y油田CO2驱区块原油集输工艺腐蚀防护技术应用

随着油田从传统高耗能生产模式向绿色低碳模式转型,CCUS-EOR技术逐步成为技术攻关与应用的新方向。在CO₂驱采出液中,高浓度的CO₂与水结合会对集输系统的碳钢管道、设备等造成一定的腐蚀,减少管道和设备的使用寿命。为了解决集输系统腐蚀问题并降低建设投资,通过室内模拟实验,明确了CO₂驱集输系统各节点腐蚀特点;通过对现场监测集输节点油井、集油管道、计量间、转油站、联合站等腐蚀数据分析,证明了CO₂含量越高,腐蚀性越强,验证了碳钢、不锈钢、双金属、玻璃钢、复合管等多种材质在CO₂驱集输工况下的腐蚀特点,提出了材质、涂层、缓蚀剂等适用的防腐技术。2014年开始在Y油田S16区块进行了CO₂驱集输系统腐蚀防护技术应用,该技术防腐效果较好,大幅降低了建设投资,具有一定的推广应用价值。     

非金属防腐管道的中试应用及性能评价

非金属管道因具有优良的耐腐蚀性,在油田得到广泛应用,但其物理机械性能较金属管道差,又限制了在油田的推广,因此有必要对非金属管道的性能进行综合评价,以达到合理选用非金属管道、充分发挥其防腐性能的目的。文章对玻璃钢管、钢骨架复合管、PE内衬管、玻璃釉内衬管和尼龙复合管进行了一年的中试应用及解剖试验评价,认为钢骨架复合管、尼龙复合管的防腐性能及整体性能较好,作为油田集输系统比较适宜的内防腐技术有较好的应用前景;玻璃钢管不适宜在较大压力下应用;PE内衬管防腐性能较好,但内衬与管道的结合力差,玻璃釉内衬管的防腐性能差,二者均不适宜在油田推广应用。     

钢骨架复合管在二连油田林4断块的施工应用

在油田集输管道施工中,输送的介质和周围土壤对金属管道具有不同程度的腐蚀性,特别是沼泽地区的。管道外部腐蚀更为严重,影响了管道的使用寿命。由于钢骨架复合管具有耐腐蚀、抗老化、抗冻、耐热、轻质、安装快捷、安装质量受环境影响小等优点,被广泛应用到单井管道和集输干线中。文章根据近几年在二连油田林4断块单井管道（钢骨架复合管）的施工经验,介绍了钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方法、施工要点及注意事项。     

油田集输管网用非金属管存在问题分析及建议

非金属与复合材料管材成为油田地面集输管网防腐的重要解决方案之一,现已广泛应用于油田采油、采气、集输、注水等工程中。但由于非金属管产品种类繁多、结构形式各异、质量参差不齐,使得管材在设计、运输、施工、连接、应用等过程中存在较多的质量问题和使用问题,影响了非金属管的进一步推广应用。文章阐述了当前油田集输管网中用量最大的增强塑料管(玻璃钢管、塑料合金复合管、钢骨架复合管和柔性复合管)存在的典型问题,分析了产生以上问题的原因,并提出了相应的质量控制建议,为规范非金属管材的使用提供借鉴。     

玻璃钢—不锈钢复合管道在油田建设工程中的应用

为了解决油田开采后期埋地金属管道蚀的问题，大庆油田采油二厂对玻璃钢－不锈钢复合管这结构，工艺方法，技术性能进行了深入的研究，并在现场应用的基础上进行了经济效益分析。     

塔河油田集输系统的防腐技术

塔河油田原油以稠油为主，采出水的矿化度极高、氯离子含量、二氧化碳含量和细菌含量均高,pH值低，且部分油井H2S含量很高，由于“四高一低”导致了集输系统腐蚀严重。为了提高管线的防腐蚀性能，先后进行了玻璃钢钢管、不锈钢一玻璃钢复合管等非金属耐腐蚀管的试验性应用。现场应用均取得了较好的效果，特别是在污水集输上效果尤为明显。     

柔性复合管在油田集输中的应用

我国许多油田由于地下水矿化度高,对输送用的钢制金属管线有一定的腐蚀。塔里木盆地地表土壤盐碱化程度较高,地下水矿化度高,富含Cl-,有的区块含H2S、CO2,成为金属管线的主要腐蚀源。随着塔中油田开采年限的增加,含水率逐年上升,对管线腐蚀越来越严重,刺漏现象不断发生,甚至出现爆裂,极大地威胁了油田的安全平稳运行。塔里木油田经过几年的试验、探索,寻找一种能够替代金属管线的新型管材。近几年在塔中油田进行柔性复合管的现场应用试验,取得了良好的效果,值得推广应用。     

长庆油田创新工艺 管柱延寿

<正>由长庆油田研发的柔性复合油管注水工艺已在采出水回注区块的合注井上开展了34口井的现场试验。长庆油田采出水回注井管柱腐蚀严重,使用寿命一般为2年至3年。频繁更换注水管柱,既不利于油田稳产,又不利于油田高效开发。为此,长庆油田油气工艺研究院通过大量调研分析,认为目前广泛应用于油田地面集输系统的柔性复合管防腐性能良好,用于采出水回注井具有可行性。为验证室内研究结果,长庆油田油气工艺研究院     

钢塑复合管道

具有良好防腐性能的钢塑复合管使用寿命是普通钢管的4～5倍,与玻璃钢等非金属管道相比,具有较强的抗外力破坏性能,有效地提高了管道的使用寿命,延长了管道的免修期,减少了管线的泄漏.钢塑复合管是钢管道和非金属管道的良好替代品,在油气集输和污水输送等方面具有广阔的应用前景.     

高含水期油田集输管线腐蚀原因分析及对策

在油田高含水期开发阶段,金属管线的腐蚀严重影响油田的安全生产。本文分析了这一时期集输管线内外腐蚀机理及主要腐蚀原因,从延缓腐蚀、腐蚀监测、管材选择、施工质量监管等方面提出了相应的管线防腐对策。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐技术

油气开采和集输过程中,金属管道内壁普遍发生腐蚀,多相流恶劣工况下还会发生使涂层及缓蚀剂失效。针对现场油气水输送中所经常遇到的多相流工况,对金属管道腐蚀的特点及腐蚀机理进行了探讨,并介绍了几种效果较好的内防腐技术。     

塔河油田非金属管失效分析与评价体系的建立

非金属材料在油田的应用虽缓解了传统金属材料的腐蚀等问题,但其他方面的失效仍然存在。对塔河油田某计转站HDPE内穿插修复管线开裂失效、某联合站污水外输管线玻璃钢法兰渗漏失效、某单井用塑料合金复合管内衬起泡失效3个典型失效案例进行了系统分析,由此提出了油田用非金属管失效分析与评价体系的基本方法。     

杏北油田地面系统能力适应性分析

通过对目前杏北油田地面工程面临的控制能源消耗的难度增加;腐蚀老化问题严重;注水量平衡难度加大;含油污水水质不达标;部分现有工艺技术不适应生产需要等问题的分析,针对原油集输系统、污水处理系统、注水系统及供配电等,提出了相应的技术解决措施及现场试验研究。     

管道破乳及防腐技术现场应用研究

濮城油田于 1980年正式投产 ,随着油田的开发 ,含水率逐年上升 ,现集油管线内的综合含水为 6 0 %～ 90 %。原油脱水所用的破乳剂费用在整个原油集输过程中占相当大比重。承担油气集输的金属管道是 80年代初敷设的 ,未进行内防腐处理 ,随着原油含水的不断上升 ,油包水型乳状液变成了水包油型。液体中的腐蚀介质对金属管道具有很强的腐蚀性 ,管道内腐蚀穿孔频繁。在联合站内加药 ,不仅集油管道得不到防腐保护 ,而且由于时间的延长 ,原油乳状液流到联合站后已“老化” ,不易化学破乳。乳状液与破乳剂作用时间短 ,破乳效果差 ,用量大 ,成本高。…     

油田回注水二次污染防治工艺研究与应用

油田供注水工艺流程长、回注水腐蚀结垢性强,极易造成水质二次污染,影响注水开发。通过开展回注水二次污染防治工艺技术探索与应用,建立了"防""治"结合的水质二次污染治理措施,取消了配水间,实现了泵到泵直供水,采用枝状管网,大幅简化了供注水工艺流程环节,降低了水质二次污染概率。针对回注水腐蚀结垢性强的特点,建立以缓蚀为主、缓蚀阻垢杀菌一体化治理的差异化治理体系,回注水平均腐蚀速率由0.622 mm/a下降到0.038 mm/a。通过管道除垢、储罐清洗、注水井洗井等措施清除系统中的杂质。经过综合治理,井口水质达标率由71.5%提高到89.7%,一级至三级水质达标率降幅由16.5%下降到7.8%,回注水水质二次污染得到有效扼制,保障了油田精细注水开发。     

油田集输管网用非金属管问题分析及建议

本文以油田建设中所采用材料为切入点,通过分析油田集输管材料选择的重要性,最终总结出油田集输管网用非金属管存在问题。     

单井环状集输模式在七个泉油田的应用

采油三厂针对七个泉油田比较复杂的现场条件，探索出单井环状集输模式并进行了实施，该模式从减少油田地面集输生产过程中油气损耗和提高集输加热效率等方面着手，有效降低了油田地面集输生产运行成本，并且减少了环境污染，取得了一定的经济和社会效益。     

双河油田江河区油井防腐研究及治理

油井腐蚀是油田注水开发后期遇到的主要问题之一。腐蚀严重影响了原油的正常生产和集输,增加了生产成本,给油田造成巨大的经济损失。为缓解双河油田江河区油井腐蚀问题,针对江河区油井腐蚀的主要原因进行了3年的分析研究,筛选开发出了合适的防腐缓蚀剂及相应井下防腐工艺,进行了现场试验,通过1年多的监测及检泵作业表明,该项技术在双河油田江河区的研究和应用是成功的,有效抑制了油井的腐蚀问题。