天然气三甘醇脱水一体化集成装置

为解决长庆气田开发中大量使用的天然气三甘醇脱水橇装装置长期依赖进口的不利局面,对长庆气田数字化集气站的流程和运行管理进行分析,优化天然气三甘醇脱水工艺,匹配先进的控制系统,创新研发了处于国内领先水平的大处理量(200×104~500×104m~3/d)橇装脱水装置,更加适应气田生产开发需要。装置主要包括三甘醇吸收脱水、甘醇溶液再生、加热精馏、闪蒸、循环、换热、散放等功能。应用后脱水单元施工周期缩短50%以上,征地面积较数字化减少30%以上,规模化应用后投资降低30%以上。集成设备提高了成橇水平,定型设备提高了安装质量,操作维护方便。     

重庆气矿脱水装置节能降耗管理措施

正重庆气矿大竹作业区有6座脱水站7套脱水装置,全部采用三甘醇吸收法进行脱水。脱水装置耗能点主要在重沸器、灼烧炉、甘醇循环泵和冷却水箱,甘醇循环泵将贫甘醇溶液从低压升为高压并进入吸收塔,保证脱水装置正常运行;冷却水箱主要是冷却从再生器出来的贫甘醇,降低进吸收塔的温度,由于贫甘醇温度较高,水的蒸发量较大,特别是在夏季更明显;重沸器和灼烧炉主要是对甘醇进行再生,同时提供一个甘醇储罐,为甘醇循环泵提供一个正吸头。为了降低脱水装置的能耗,在日常管理中应做到以下几点:     

三甘醇脱水中再生废气的回收利用

目前国内大多数天然气净化厂都采用三甘醇(TEG)对原料气进行脱水处理,以此来降低产品气的水露点达到外输指标,且采用汽提再生的方法实现三甘醇再生。三甘醇再生产生的废气若直接外排会给环境、设备、工作人员等造成一定的伤害,并且造成能源浪费和三甘醇损失。针对三甘醇再生废气外排导致的一系列问题,在原流程的基础上每套或多套脱水装置共同增加一套三甘醇再生废气回收装置。利用HYSYS软件,以1 000×104m3/d的三甘醇脱水装置为例对原流程和改进流程进行模拟对比,结果表明:改进流程可回收利用汽提气123.36×104m3/a(20℃,101.325 k Pa),可节约干气99.84×104m3/a(20℃,101.325 k Pa)。改进流程可以很好地回收利用三甘醇再生废气、减少干气用量,具有一定的经济价值,为大规模的三甘醇脱水再生废气的回收利用提供了借鉴。     

储气库三甘醇脱水装置大型化技术研究

三甘醇脱水工艺是国内外普遍使用的天然气吸收脱水技术,目前盐穴型和干气气藏型储气库均采用此技术脱除天然气中饱和水分。随着大库容储气库项目的不断建设,注采气量不断攀升,对采出气天然气脱水设备大型化的需求越来越多。为适应大型储气库的脱水需求,建设节约占地面积、降低装置能耗、增强工况适应性的大型化三甘醇脱水装置势在必行。结合目前国内外典型三甘醇脱水装置建设情况,以及对国内某储气库三甘醇脱水装置大型化设计方案的对比研究,通过工艺模拟计算、设备制造能力调研、装置能耗分析计算,确定三甘醇脱水装置大型化的最佳经济点和工况适应性;完成了工艺流程优化、生产过程的物料平衡分析,得出了大型三甘醇脱水装置的实际负荷对应关系,以及大型化合理运行最佳经济点;优化总结出三甘醇脱水装置大型化规模的选择和设计思路,确定了直燃加热方式的最佳规模。     

国内外天然气脱水设备技术现状及发展趋势

目前,国外天然气脱水应用最多的方法是溶剂吸收法中的甘醇法。国内中石油股份公司内天然气集输系统采用的脱水设备主要有长庆油田的三甘醇脱水净化系统;西南油气田分公司的J-T阀低温分离系统;大庆油田的透平膨胀机脱水系统;塔里木气田的分子筛脱水及低温分离脱水系统。针对这些设备目前存在的装置相对复杂、系统运行成本高、三甘醇的处理和再生难以解决及环境污染等问题,介绍了超音速天然气脱水系统的结构及工艺流程,认为该技术将成为天然气脱水技术的发展趋势。     

海上平台天然气脱水装置的工艺设计

某大型气田设计处理量为24×108 m3/a,该气田具有处理量大、平台多、井口多、压力变化大,CO2含量较高等特点,经综合考虑后,采用在中心平台先将天然气脱水处理,再进行油气混输上岸的方案.该气田选用三甘醇吸收、常压再生作为天然气脱水方案,选用98.5%的三甘醇作为脱水剂,三甘醇吸收塔为填料塔,吸收塔操作温度为35℃,操作压力为5800 kPa,三甘醇循环量为2.5 m3/h.三甘醇再生方法选用常压再生,重沸器的操作温度为200℃.通过对比证明,设备的运行参数与设计参数基本一致.     

三甘醇再利用可行性分析

脱水装置是净化厂和集气站的关键设备,而三甘醇作为天然气生产中的脱水剂,在气田生产中大量应用。靖边气田每年产生大约50t的废三甘醇,并未进行有效的回收再利用,因此回收废弃三甘醇对节约生产成本有着重要意义对一种超滤回收三甘醇装置在我厂的应用进行了可行性分析。     

甘醇脱水装置设计准则（二）

甘醇脱水装置设计准则（二）（美）Ｗ·Ｐ·Ｍａｎｎｉｎｇ，Ｈ·ＳＷｏｏｄ本三甘醇吸收工艺设计准则将减少水合物的堵塞问题，杜绝因天然气中含水而引起的停工停产。另外，设备可按下述方法合理确定尺寸，这些设计准则和控制方法帮助你正确计算吸收塔和再生装置。泵可用...     

三甘醇脱水装置汞分布及汞污染控制措施

天然气中的汞具有较强的毒性和腐蚀性,给工作人员和生产设备带来极大的安全隐患。研究含汞天然气处理装置中的汞分布规律,可为后续制定相应的汞防护措施提供依据。通过对某含汞天然气三甘醇脱水装置中的汞分布进行模拟分析,发现三甘醇对原料气中的汞吸收效果较弱,但闪蒸气和再生气中汞浓度较高。改变原料气中汞质量浓度、三甘醇贫液循环量、重沸器温度,得到不同条件下的三甘醇脱水装置汞分布规律。根据三甘醇脱水装置汞分布模拟分析结果,提出了湿气脱汞、含汞设备清洗及人员防护、流散汞处理等控制三甘醇脱水装置汞污染的方案,可为后续建设含汞天然气处理厂提供汞防护参考。     

三甘醇脱水装置再生模块减振技术研究与应用

大型天然气橇装设备长距离运输过程中,在一定工况下管道运动剧烈,产生较大变形,管道连接件长时间暴露在变载荷情况下易松动,对设备造成损坏.针对某三甘醇脱水装置再生模块,结合三甘醇脱水装置往复泵往复振动特性,利用有限元技术分析橇装设备在过坑、制动、侧倾三种典型工况,及交变载荷激励下的模态刚度、应力、应变分布,提出支撑方案并进...     

友谊号三甘醇脱水及再生系统运行问题的解决

介绍了渤海友谊号FPSO(浮式生产储卸油装置)上三甘醇脱水和再生系统的工艺流程和应用情况;根据2年多的实际使用经验,结合生产实际情况,对系统运行中出现的实际问题进行了原因分析,并根据具体情况提出了相应的解决措施.作为海上油田FPSO上使用三甘醇脱水及再生系统的管理经验,为海洋石油中三甘醇脱水设备的应用及管理提供了参考.     

海上油气田天然气三甘醇脱水装置工艺优化研究

三甘醇脱水装置作为一种成熟且常用的天然气处理装置,广泛应用于海上平台。以某海上平台天然气三甘醇脱水装置为例,介绍了其工艺流程现状,分析了该工艺流程存在的问题。利用工艺模拟软件HYSYS进行模拟分析,发现提高闪蒸温度可以提高三甘醇富液中烃类的闪蒸效果,但效果不显著,使用三甘醇预换热器提高闪蒸温度的实用性不强。针对上述分析结果,提出两种降本增效优化方案。方案一,吸收塔至闪蒸罐间设备的设计压力仍保持8 100 kPa,同时优化掉三甘醇预换热器;方案二,在吸收塔三甘醇富液出口的调节阀后设置串气工况的安全阀,同时将再生塔顶部冷凝器、三甘醇预换热器和三甘醇闪蒸罐的设计压力降低。上述两种优化方案,均可以避免国外专利技术对关键设备的制约,不但可以降低项目建设阶段的投资成本,还可以减少设备采办的周期。     

五宝场气田三甘醇脱水装置优化分析

针对常用三甘醇脱水工艺存在“计量泵的出口压力和流量波动较大,泵流量调节不便,换热效果差,甘醇再生热负荷大”的不足,五宝场气田三甘醇脱水装置采用先进的齿轮泵和高效的波纹板式换热器,取消了泵出口缓冲罐、甘醇贫液水冷却器及循环水系统。为此,论述了该气田三甘醇脱水装置工艺流程及设计特点,探讨了现有三甘醇脱水装置中甘醇泵和甘醇贫富液换热器存在的问题,分析了装置的优化设计。该装置的成功运行表明：与同类常规三甘醇脱水装置相比,采用先进的齿轮泵和高效的波纹板式换热器,三甘醇脱水装置的再生塔重沸器热负荷降低了54 kW,燃料气用量减少了8 m3/h,其单位综合能耗降低了72 MJ/104 m3,节能效果明显。     

高含硫天然气集气站三甘醇脱水工艺对比

三甘醇(TEG)脱水工艺是目前天然气工业应用较为普遍的一种方法。从高含硫气田采出来的天然气需要先脱除其中的水分,以防止水合物生成及减轻天然气输送过程中产生酸液带来的腐蚀危害。三甘醇脱水工艺在各集气站中已经得到广泛使用,但不同的脱水工艺对管道和设备的腐蚀存在差别。通过HYSYS模拟,对三甘醇脱水典型工艺、再生废气回收利用工艺、三甘醇高压富液气提工艺、三甘醇低压富液气提工艺4种脱水工艺进行了论证。分析得出,三甘醇低压富液气提工艺的脱水效果好,减轻了对设备的腐蚀,并能显著降低H2S的排放,有效解决了再生废气的污染等问题,具有较高的推广价值。     

高含CO2天然气应用三甘醇脱水技术研究

三甘醇脱水是天然气脱水的成熟工艺,但采用三甘醇脱水装置处理高含CO2天然气并没有成熟的经验。对采用三甘醇脱水装置处理高含CO2天然气的脱水效果、CO2对三甘醇寿命的影响因素进行了分析,根据三甘醇装置在溶液起泡、汽提塔液泛、设备腐蚀、出口气体水露点高等方面常出现的操作问题,提出了操作参数对产品气指标影响的合理建议。     

三甘醇脱水酸性组分分布研究

三甘醇脱水工艺是天然气脱水最常用的工艺,利用HYSYS软件对高含酸性气田进行三甘醇脱水模拟,研究酸性组分在三甘醇脱水工艺中的分布规律。研究发现当天然气高含酸性组分时,三甘醇不仅吸收水而且对酸性组分有较强的吸收性能。酸性组分溶于三甘醇将导致三甘醇性能下降、引起设备腐蚀以及闪蒸气和再生气会污染环境。针对高含酸性气田三甘醇脱水,提出采用富液汽提工艺,通过在吸收塔后设置富液汽提塔,利用净化气汽提,降低三甘醇富液中酸性组分的含量,从而降低对环境的污染,减少对工作人员的危害。     

浅析HYSYS软件在三甘醇脱水工艺设计中的应用

本文通过实例对油气加工大型模拟软件 HYSYS在三甘醇脱水工艺计算过程模拟的适用性进行论述 ;并对三甘醇脱水工艺模拟过程中状态方程选用及吸收塔、再生塔等设备单元的选取和参数的确定作详细的介绍。     

天然气三甘醇脱水装置的国产化研究

文章从工艺设计、主要设备的研发介绍了30×10^4m^3/d国产天然气三甘醇脱水装置的研发过程。对天然气三甘醇脱水装置中的关键设备--吸收塔、重沸器等的设计要点、优化情况、关键控制点以及制造与成撬情况进行了介绍,阐述了天然气三甘醇脱水装置国产化的积极意义。通过与国外进口的同类设备的对比测试,其水露点指标高出国外同类进口设备约3倍,价格只是同类型进口设备的70%。由于天然气三甘醇脱水装置的国产化,在经济上已累计为国家节约资金达1500万元以上,有非常好的市场前景。     

三甘醇失效原因分析及回收研究

〗三甘醇作为天然气脱水剂，长期使用后会出现污染变质现象，影响脱水效果和装置平稳运行。为此，通过多种试验方法和手段，详细分析研究了三甘醇溶液的失效原因，并通过室内试验确定了三甘醇溶液的废弃标准。根据模拟试验，确定了有效的三甘醇回收方法。现场大批量回收生产的三甘醇产品质量合格，满足现场生产的要求，脱水后天然气的水露点能达到相关标准。     

进口天然气橇装式脱水装置运行评价及参数优化

靖边气田投入开发以来使用了几十套进口橇装式脱水装置，良好的性能为气田的生产提供了有力保障，成为集气站生产的核心设备。随着气田的进一步开发，部分橇装式脱水装置出现了三甘醇溶液发泡、盐结晶堵塞、三甘醇损耗量增大等问题，这些问题给气田的生产组织带来一定困难。因此，挑选了部分具有代表性的橇装式脱水装置进行性能评价试验，通过对橇装式脱水装置各单元运行参数以及脱水后水露点等进行现场测试，进一步摸索了橇装式脱水装置的合理处理能力，优化运行参数，完善工艺，确保脱水装置平稳、经济运行。