纯氧曝气活性污泥上浮的原因及控制分析

在纯氧曝气生化处理中，污泥沉降特性对污水处理效果影响较大。影响污泥沉降的因素较多，本文通过分析异常污泥产生的原因，提出了预防和控制措施，为污水处理装置的高效、稳定运行提供依据     

真空泵系统腐蚀原因分析及对策

重点阐述了百万吨乙烯装置脱辛烷塔系统真空泵腐蚀问题,通过分析找出真空泵系统腐蚀的主要原因为垢下腐蚀及溶解氧腐蚀,同时由于防腐剂注入量不足及高温工作环境加剧了真空泵腐蚀程度。最终在采取增大脱盐水罐冲洗力度、系统消漏除氧、加大防腐剂注入量、疏通流程降低工作温度等措施下,真空泵系统腐蚀问题得到有效缓解,保证了真空泵系统长周期平稳运行。     

大庆石化污泥脱水装置投用

大庆石化公司水气厂每小时150千克干泥污泥脱水装置开车一次成功。这套经过改造的污泥脱水装置主要解决大庆石化化工一厂乙烯和化工二厂丙烯腈两套污水处理装置生化系统排放的剩余污泥。2012年6月,大庆石化开始对污泥脱水机进行改造,将原有的两台高压带式脱水机改为立毛带式脱水机,并改造配套的污泥提升系统。改造后,污泥脱水装     

应用悬浮污泥过滤技术处理含油污水

大庆油田采油七厂于2010年开展了悬浮污泥过滤工艺改造。全流程试验悬浮污泥处理后出水含油量<6 mg/L,悬浮固体含量在2.2～5.4 mg/L范围内波动,粒径中值<2.5μm。悬浮污泥过滤工艺在超越两级过滤的情况下,出水水质达到"10.5.3"标准。通过现场验证,悬浮污泥过滤工艺优于常规工艺,可实现有效排泥、超越过滤工艺,可取消传统的过滤及反冲洗设施,减少占地面积,能够简化污水处理工艺,缩短流程,降低生产运行成本。利用二次沉降罐改造的悬浮污泥过滤工艺与原污水处理工艺完全适应,而且处理效果理想。     

苯胺污水处理池的腐蚀原因分析及其防腐处理

介绍了苯胺污水处理池的处理工艺及腐蚀情况,针对腐蚀现状进行了原因分析,提出了采用环氧玻璃钢的工艺对污水处理池进行防腐,并详细阐述了其施工工艺,污水处理池通过使用环氧玻璃钢这种防腐结构,取得良好的防护效果。     

裂解炉注汽法兰泄漏原因分析及对策

本文针对大庆石化48万吨乙烯装置改造中的80U裂解炉注汽法兰泄漏问题进行了全面分析,确定了注汽法兰泄漏着火的原因,并提出了高温下防止法兰密封泄漏的解决办法,在实际使用中证实该方法经济、有效。     

乙烯装置碳二加氢反应器飞温案例分析及对策

碳二加氢反应器是乙烯工艺中的关键设备,防范反应器飞温现象涉及到整个生产装置的安全性与效率,从飞温因素、飞温机理、飞温处理等多维度分析了装置运行中出现的飞温现象。通过具体案例,分析了反应器中组分含量和停留时间,并归纳出飞温现象主要归因于C4组分的变化而非物料停留时间和反应器反应速率与入口温度之间的关系。提出了应对飞温时的处理思路和防控措施,对乙烯生产装置具有重要的参考作用。     

贫水水质变差的原因分析及处理对策

介绍了丙烯腈装置贫水变差后的现象，分析了贫水变差对装置的影响及可能引起盆水变差的原因，提出了贫不变差的处理对策。     

炼油污泥处理工艺问题分析与对策

大庆分析了大庆石化公司炼油污泥处理工艺存在的问题及影响因素。采取多项技术改进措施,使炼油剩余污泥处理达到指标要求、外排泥饼含水率合格,各项排水水质指标均优于目标值。     

海上平台生活污水处理装置频发故障的原因分析及对策

南海某海上平台在试生产期间,生活污水处理装置多次在运行期间出现柜体内大量集渣、鼓风机出口压力低和粉碎泵漏水等故障,不仅直接影响平台生活污水排放达标问题,而且给海洋环境带来了污染的隐患。针对生活污水处理装置故障原因进行了研究分析并提出了改造措施。采取沉渣排放处理、对曝气管路进行固定改造和沉渣堵塞源头管控,解决了生活污水处理装置频繁故障的问题,达到了预期的效果。     

炼油厂浓缩浮渣流动性改进的研究

采用表面活性剂复配和乳化技术，对炼油厂污水处理场的浓缩浮渣的流动性进行了改进研究。结果表明，当表面活性剂SPA—25和表面活性剂A复配时，可与浮渣形成O／W乳液，使粘度显著下降，流动性大大提高；SPA—25的最佳加入量随浓缩浮渣固含量的增加而大幅上升，表面活性剂A的加入量则以0．5％为宜。浓缩后浮渣乳液的粒径小于l0μm，稳定性良好，静置48h后粘度接近初始粘度，并在96h以内保持稳定，具有良好的流动性。     

炼油污水处理问题与对策

针对某炼油厂新建的一套以A/O工艺为主的污水处理系统,投用后出水达不到排放标准的问题,经过对预处理单元、生化单元等的运行工况进行深入分析,逐项查找影响达标的原因,提出一系列工艺调整等改进措施,实施后效果良好,最终实现达标排放。     

炼化含油污泥中有机污染物的提取与分析

以中国石化某炼化分公司罐底油泥为原料,考察了甲苯、石油醚、烃类和醇类复配溶剂、石脑油和汽油对含油污泥中有机污染物的萃取效果,选择最优萃取剂进行复配,得到了高萃取率的复合萃取剂,同时考察了剂泥比、萃取温度、萃取时间、搅拌速率对含油污泥有机污染物萃取率的影响,并对提取出的有机污染物和尾砂中的多环芳烃含量进行了测定。结果表明:在复合萃取剂(甲苯/烃类和醇类复配溶剂)质量配比为6∶4、剂泥质量比为3、萃取温度为70℃、萃取时间为30 min、搅拌速率为1 000 r/min的条件下,复合萃取剂对含油污泥中有机污染物的萃取率可达95%以上,萃取量可达0.159 g/mL;提取出的有机污染物中多环芳烃质量分数达到了1 579.87μg/g,其中7种致癌的多环芳烃占44%,潜在的致癌风险较大;尾砂中多环芳烃质量分数小于6μg/g,可直接排放,用作园地、牧草地土壤,不会对环境造成危害。     

重油催化裂化装置结焦的原因及对策

介绍了重油催化裂化装置反应和分馏系统设备结焦的原因和采取的对策。控制合适的操作条件，在大油气管线进分馏塔入口处增加蒸汽环管，可以有效防止结焦。分馏系统加注油浆防垢刑及控制合适的外甩油浆量和分馏塔底温度，可以有效防止结焦。这些措施取得了较好的效果，使装置连续运行时间达到730d。     

含油污泥在油田开发中的应用研究

在油田生产过程中,沉降析出的罐底含油污泥的外排,由于含油污泥量大、矿化度高、含油多,对周边环境污染严重。现介绍一种新的研究成果,即将含油污泥经化学处理后变成稠化油污泥调剖剂,用于高渗透注水井调剖,封堵强吸水孔道。现场应用表明,该技术增油降水效果显著,较好地解决了污泥的污染与利用问题,为油田治理污泥污染找到一条经济有效的途径。     

催化装置MIP改造后反应温度波动原因分析及改进

针对青岛石油化工有限公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置MIP技术改造后提升管第一反应区温度大幅波动的问题，对催化剂性质及再生催化剂流化状况进行分析，通过采取提高第二再生器床层料位高度、改进松动位置及松动风量的措施来改善大密度催化剂的流化状况。采取改进措施后，再生滑阀压降波动范围明显降低，反应温度大幅波动现象消失，总液体收率较改进前增加了0.85个百分点。     

泥法A/O工艺处理炼油废水

针对膜法A/O工艺中 ,A段采用生物膜易受高含油废水的冲击 ,使填料表面因粘附油污而影响处理效果的问题 ,将A段改为活性污泥系统 ,在实验室用实际炼油废水进行了条件试验。结果表明 ,当进水中NH3 —N和COD质量浓度分别为 4 0～ 75mg/L和 4 2 0～ 5 4 0mg/L ,油含量为10～ 2 0mg/L时 ,在系统水力停留时间为 2 2h ,回流比为 3,pH为 6 .7～ 7.5 ,温度在 2 5～ 2 8℃的条件下 ,NH3 —N和COD的去除率分别达 95 %和 85 %以上 ,出水水质均达到了排放标准。当废水中油含量超过 2 2mg/L时 ,处理效果变差。     

油田含油污泥浮选分离研究

浮选是利用液—气—固或液—气—液界面分离不同物质的一种分离技术。作者采用国产叶轮机械搅拌式浮选机和国产药剂对江汉油田的含油污泥进行了叶轮浮选的试验研究,取得了油、水、泥良好分离与综合回收的结果。     

条形浮阀塔板的工业应用及分析

介绍为改善产品分割质量和提高生产能力，使用条形浮阀塔板对塔器进行技术改造的典形实例。针对目的要求的不同，推荐采用不同结构尺寸、开启高度、阀重等系列产品的优化匹配方案。     

催化分馏塔结盐原因分析与处理措施

重油催化裂化装置分馏塔结盐是造成装置非计划停工的主要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司重油催化裂化装置运行实际,分析了分馏塔结盐的机理,提出了分馏塔结盐的判断方法和处理措施,并在装置不停工的情况下,对分馏塔进行水冲洗除盐,避免了非计划停工。