用带盖包进行球化处理生产球墨铸铁

介绍盖包的类型、特点、设计及主要尺寸的计算。与用敞口包冲入法比较，用带盖包进行球化处理的好处是：①反应镁光和烟尘大幅度减少；②镁的吸收率提高（〉60％），球化剂费用可节省30％；③铁液温降减少40℃；④氧化渣量减少达50％；⑤球化处理质量稳定性和可靠性提高。     

用带盖包生产球墨铸铁优点多

与敞口包冲入法生产球墨铸铁相比,盖包法的优点有:反应烟尘和镁光基本消除;镁的吸收率高(>60%),球化剂费用可节省30%;铁液温降减少40 ℃;氧化渣量减少达50%;球化处理质量稳定性和可靠性提高.     

用球铁生产水环式压缩机叶轮

我厂生产的水环式压缩机(引进设备),其中的一个主要部件叶轮,要求材质为HT20—40,铸造二级精度,机械加工后须作动平衡.叶轮的结构比较复杂,中间轮毂壁很厚,上下     

用球铁取代可锻铸铁生产管路连接件

对比分析了薄壁铸态球铁件与薄壁可锻铸铁件的力学性能、铸造性能及使用性能。介绍了采用球铁取代可锻铸铁来生产薄壁管路连接件的实例及工艺控制参数。生产结果显示:球铁管件的抗拉强度超过450 MPa,伸长率超过15%,屈服强度250 MPa,硬度120~180 HB,不仅符合技术要求,还超过了可锻铸铁的各项性能指标;每吨球铁管件的生产成本比可锻铸铁管件降低近8.5%,每吨球铁管件的能耗比可锻铸铁管件降低近50%,实现了节能减排的目的。     

用本地焦铁生产球铁大型铸件

为适应农业机械化不断发展的需要,我厂在71年承担试制三百吨油压机的任务。     

用碱性树脂自硬砂生产球铁曲轴

分析了采用呋喃树脂自硬砂生产球铁曲轴所产生的几种缺陷及原因;介绍了用碱性酚醛树脂自硬砂工艺代替呋喃树脂自硬砂工艺后消除缺陷、提高球铁曲轴品质的机理。     

用中锰球铁生产洗煤易损件

我厂是为煤炭生产服务的。在重介质洗煤中,有几个部件磨损十分严重,更换频繁,是洗煤厂的老大难。化铁工人在毛主席光辉哲学思想指引下,学习了兄弟单位的经验,结合我厂实际,试制成中锰球铁部件。通过一年多的实践,效果良好,延长了使用寿命,减少了更换次数,受到洗煤工人的欢迎。使用效果见表1。     

球化盖包的设计与应用

介绍了一种球化处理专用盖包及目前国内外的使用情况，简述了盖包设计的基本原理、结构、工艺特点及在本厂生产中的应用效果。     

用冲天炉生产铸态铁素体球铁

1　选择适宜的化学成分从我厂生产的所有牌号的球铁金相分析及力学性能测验中得出在球化等级为 2～ 3级、球化尺寸 2～ 3级时 ,其试样的 σb、δ与材料基体中珠光体含量的关系如图 1。可看出 ,基体中珠光体含量达 2 0 %～ 35 %时 ,性能可满足抗拉强度大于 5 0 0 MPa、伸长率在 5 %以上的要求。当然这是在球化等级、球化尺寸满足以上先决条件时的结果。生产有时受其他条件的影响 ,球化效果未必能稳定一致 ,那么 ,球化效果对性能的影响如何呢 ?我们也做了球化形状因子 与 σb及 δ的关系见图2。可看出 ,增大 值到 0 .8时 ,铁素体 -珠光体…     

生产高强度球铁曲轴用特种球化剂

用铜钼稀土镁硅铁合金生产的铜钼合金球铁,在用75硅铁进行槽中孕育的情况下,正火后的力学性能可定达到QT800－2的要求,若再用特种孕育剂进行随流孕育则可稳定达到QT900－2的要求。球化处理工序简便,球质量好且稳定,不易产生石墨漂浮缺陷。     

用铜陵生铁生产高韧性球铁的试验

采用铜陵地方生铁生产QT40—17高韧性球铁,其试验情况及结果如下: 铜陵生铁的化学成分(％)为:C3.8～4.4,Si0.99～1.76,Mn0.14～0.40,P0.078～0.097,S0.029～0.051。最大缺点是成分波动大,不稳定,一些微量干扰元素含量高,如含砷量高达0.083％,给球化处理带来了困难。铁水用2.5吨/小时四排小     

用地方焦铁生产球铁汽车传动轴零件

一九七○年我厂接受了上级交给生产重型汽车传动轴总成的任务。这对我们这个厂房简陋,设备落后,只能生产简易农机具的小厂来说,是非常艰巨的。全厂革命职工,遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导,以《实践论》《矛盾论》为武器,经过一百余次试验,就地取材,土法上马,终于用地方焦铁生产稀土镁球墨铸铁,代替锻钢制造成功汽车传动轴零件(见图1)。经过装车试验,一年来尚末出现问题,仍在继续使用中。     

用铸态铁素体球铁生产阀门铸件

０前言近年来，随着市场不断拓展，我厂阀门球铁件逐年增多，以大口径蝶阀、闸阀的阀体、阀盖等居多，最大口径ＤＮ１２００ｍｍ，最大铸件重约１６２０ｋｇ，最大件厚处达６７ｍｍ，主要壁厚５５ｍｍ，主要牌号为ＱＴ４００—１５。早期我厂球铁一直采用热处理工艺来满足产品质量要求，生产周期长，成本较高，决定改为铸态球铁。围绕铸态下获得较高韧性这一工艺要点，根据铸件特点，我们从合理选择球铁化学成分，保证高温铁液，强化孕育处理工艺三方面入手，采取相应措施，取得较好效果。１熔炼与浇注在选用优质焦炭的同时，将四排小风口冲…     

用小炉和地方生铁生产球铁

湘潭市第二机械厂利用φ400二节炉和湘钢生铁生产出稀土镁球墨铸铁,用以铸造油压千斤顶的底座。过去这种件由远地订货每件五     

装载机用制动夹钳球铁铸件的生产

介绍了装载机用制动夹钳铸件的结构,以及其铸造工艺、熔炼工艺、球化、孕育处理工艺.通过化学成分调整,最终使铸件质量达到了QT550-6牌号要求:石墨形态为90％Ⅰ+ 10％Ⅱ,石墨尺寸为5～6级,基体组织为59％珠光体+40％铁素体+1％碳化物;抗拉强度为590～690 MPa,伸长率为6％～8％.     

用冲天炉开发生产针状体球铁轧辊

针状体球铁轧辊以其较高的强度、韧性和硬度及辊身硬度落差小,较好的耐磨性等优良特性而被广泛应用于型材、棒材、管材的精轧机组,并逐渐扩展到半精轧。 大量生产实践证明,只需在合金球铁中调整铬、镍。铝等元素的含量,藉以改变Ｓ曲线的形状和位置,降低轧辊铸件的临界冷却速度,就可以在铸态下直接使轧辊获得针状体组织。由于在铸态下直接得到贝氏体组织时,必须添加高的铬、镍、钼等合金元素,因此常伴随着相当高的残余奥氏体及残余应力。为适应轧制条件必须控制好残余奥氏体的含量,通过必要的处理,消除残余应力,控制残余奥氏体量…     

盖包密封球化工艺研究与应用

将球化包包盖设计成下面带锥形密封环肋并与可更换的双环夹芯石棉密封圈结合,实现了盖包密封球化.与冲入法相比,采用盖包密封球化法可减少0.48%的球化剂使用量,减少30-40℃铁液温降,且降低了曲轴产品夹渣废品率,改善了作业环境.     

生产球铁轧辊新工艺

本文主要是结合中小型轧辊生产的需要,针对国内镍钼合金元素稀缺的状况,寻求代用的合金元素,根据国内外使用资源较丰富的铌钒合金元素的成功经验,在实验室条件下用铌钒替代镍钼生产球铁轧辊。     

用覆砂铁型生产铸态球铁曲轴

介绍了覆砂铁型铸造工艺的优点;通过采用含Sb的专用球化剂、覆砂铁型铸造工艺,试制了铸态高强度、高伸长率球铁曲轴.结果表明:曲轴本体金相组织为球化等级2级、石墨大小6级、珠光体体积分数达到85％～95％,本体抗拉强度870～940 MPa、伸长率4.4％-6.0％,完全达到客户要求.