浮法玻璃疖瘤缺陷的分析与判定

介绍了利用岩相分析法和化学侵蚀分析法,比较浮法玻璃熔制过程中条纹、疖瘤玻璃态缺陷的特征,分析判定缺陷的物质组成,为生产工艺控制提供指导方向并积累质量分析经验。     

粉末涂料涂装过程中的缺陷分析与对策Ⅱ．表面缩孔（Ⅰ）

1引言 前文[1]介绍了涂装过程中表面颗粒产生的原因及预防措施,本文论述涂装过程中的表面缩孔,包括气孔、针孔、水孔等产生的原因、解决的办法及预防措施.与表面颗粒不同,表面缩孔被视为涂装过程中严重的表面缺陷,即使降低其质量级别,也是不允许继续使用的,必须打磨后进行复喷或通过脱塑后重新进行涂装.     

辊子复位装置的设计与应用

在浮法玻璃生产装备中，退火窑辊道是关键生产设备，辊道中的辊子具有托起、拉动玻璃带和给玻璃下表面抛光双重作用，辊子的运行状况直接影响玻璃生产和产品质量。为了方便安装，辊子上安装的轴承、齿轮和辊子轴头之间均采用涨套联接，但在辊子运行过程中经常出现涨套松动导致辊子向非转动端轴向窜动(图中B向)，造成辊子停转，影响玻璃质量，不能正常进行生产。为了使辊子复位，传统的做法是用锤子打击辊子轴头，使辊子沿A向逐步移动到达正确位置，     

篦冷机"堆雪人"的成因分析

2006年10月6日内蒙古乌兰水泥集团有限公司1号窑篦冷机中熟料发生"堆雪人"现象,截止10月8日雪人高度几近窑口、严重影响熟料正常卸料和窑内通风,进而导致煤粉的不完全燃烧、还原气氛加剧、窑系统工况恶化、熟料质量急剧下降.因此,2006年10月8日9:00被迫停窑处理,给生产带来很大的损失,本文做如下分析、供大家参考.     

抽油杆断脱原因分析及对策

抽油杆发生故障会对油田的正常工作产生影响,从疲劳、偏磨、腐蚀状况、脱扣等方面,研究了抽油杆断脱的相关问题,并针对这个问题提出了相应的解决办法。     

混床树脂快速失效原因分析及处理办法

混床,即混合离子交换器,是二级除盐系统的关键设备,能使阴阳离子交换反应进行得十分彻底,出水水质很高。以中海石油华鹤煤化有限公司生产过程中实际发生的问题为依据,首先简单说明了混床快速失效的现象及产生的后果,接着介绍了失效原因及处理办法,对脱盐水系统被污染原因的快速排查有很大的指导意义。     

抽油杆断脱原因分析及措施

油井光杆作为地面抽油机与井下抽油杆的连接装置,在日常生产中有着非常重要的作用。并且光杆上部暴露在空气中,生产过程中要经过光杆密封器(盘根盒),井口其他装置以及井下负荷等都会对光杆使用寿命产生影响,而这些因素都可以通过日常管理来减少对光杆的影响,进而达到延长光杆的使用寿命的目的。     

ATP装置成品油产量低的原因分析以及解决措施

进入2016年以来,某页岩炼油厂ATP小颗粒页岩炼油装置始终处于低产状态,页岩采油率平均在48%左右,比2015年同期水平降低约10%,严重影响成品油的产量,给企业生产经营带来困难,造成了严重的经济损失。对ATP小颗粒页岩炼油装置采油率低进行了原因分析,提出了改变页岩油粘度分布、校正计量器具、采取措施防止烃泄漏、降低干馏区压力波动等解决措施。     

空分装置增压机轴位移过大的原因分析和解决措施

空分装置的EZ35-3型空气增压机在运行中轴位移过大,造成主止推瓦磨损,导致轴瓦温度升高。分析了产生这一故障的原因,采取了改造平衡管的方法使问题得以解决。     

余热锅炉排烟超温原因分析及解决措施

针对余热锅炉排烟超温的现象进行分析,找出了超温原因并采取了技术改造的措施。     

磨机中空轴与简体法兰联接螺栓断裂的原因与对策

中心传动磨机中空轴与筒体法兰联接螺栓断裂的原因主要有螺栓设计强度偏小,制造质量差,装配精度低,紧固防松措施不当。处理方法主要有修整螺栓孔,正确紧固螺栓,调整磨机与减速机的中心线与中心距。     

半钢子午线轮胎耐久性试验问题分析及解决措施

分析半钢子午线轮胎耐久性试验中出现的胎肩脱块和胎圈裂口问题产生的原因,并提出相应的解决措施。通过适当减小胎肩部位厚度、保证带束层宽度与模具肩宽之比在0.96~1.0范围内、增大冠带层材料强度和冠带层缠绕张力、增大三角胶尺寸和胎侧耐磨胶厚度、调整模具尺寸和成型鼓鼓宽,有效解决了半钢子午线轮胎胎肩脱块和胎圈裂口等问题,提高了轮胎质量。     

预热器系统堵塞的原因及处理措施

我公司2500t/d熟料生产线,采用双系列五级预热器,TDF型分解炉,在调试阶段曾出现堵塞现象,使生产难以顺利进行。后来在操作、工艺等方面加以改进,有效地解决了预热器系统堵塞的难题。1操作方面投料和止料是预分解窑操作中比较重要的环节,操作不当很容易造成预热器堵塞。我厂在试生产阶段,开始投料量定在80t/h,高温风机的进口阀门开度为45%,液偶转速在800r/min左右,预热器一级入口压力在2500Pa左右。由于投料量少,生料进入分解炉时表面粘性增大,通过五级排灰阀时,难以冲开排灰阀,从而造成预热器五级堵塞;另外,系统拉风较小,旋风筒、分解炉内…     

半钢子午线轮胎冠带层打褶的原因分析及解决措施

分析半钢子午线轮胎冠带层打褶的产生原因并提出相应的解决措施。一段胎坯与冠带层的距离大、胎坯外周长偏小、冠带层宽度设计不合理、冠带层端点与胎冠端点集中、胎肩成型打压不良、半成品粘性差、胎冠和胎侧尺寸设计不合理、冠带层缠绕不良等均会导致冠带层打褶。通过合理选取工艺参数、加强工艺管理、优化结构设计等措施,可有效避免冠带层打褶,降低轮胎废品率。