绞线机摇架顶针组件结构优化改进

绞线机摇架顶针组件存在结构问题,使轴承、顶针等零件易损坏。综合分析顶针组件各零件的作用、结构组成及其维修情况,对摇架顶针组件进行优化设计及改进。通过改变圆锥滚子轴承单个安装为成对背靠背安装方式,调整轴承挡圈与紧固方式等结构,增大轴承承载强度;增设中心光孔及顶丝孔,改盲孔型为通孔型等,大大提高顶针组件维修效率。优化改进后,摇架顶针组件故障减少,维修难度也大大降低。     

圆锥滚子轴承套圈淬火变形分析

圆锥滚子轴承套圈在热处理过程中产生的淬火变形是客观存在，不可避免的。淬火变形直接影响套图磨加工的尺寸精度和形位精度，变形严重的磨削时会出现黑皮而造成批量废品。加大磨削余量固然可以避免废品损失，但会降低磨削效率，提高加工成本。本文通过实验方法，对圆锥滚子轴承套圈（简称圆锥套图，下同）的淬火变形进行分析，改进热处理和车加工工艺，达到减小淬火变形，提高磨削效率，避免磨削黑皮废品的目的。１实验过程 分不同时期在生产现场随机选择批量较大的轻、中系列若干个型号的圆锥内外圈车坯样件各２０件，逐件测量内外径尺寸…     

GU013型络筒机清洁器的改造

GU013型清洁器在使用过程中，易出现变速箱体轴承部位因进入粉尘而造成轴承回转不灵活，变速箱体磨损等故障。我公司针对此问题进行了清洁器进风口加装滤网的改造。     

单列圆锥滚子轴承内圈大挡边厚度的有效控制

对单列圆锥滚子轴承内圈磨加工中出现的大挡边厚度变化对轴承装配高的影响进行了分析,同时分析了其对装配性能及轴承使用性能的影响,以便在磨加工过程中,有效控制大挡边厚度。     

金银丝嵌条布的生产实践

为了生产出质量符合要求的金银丝嵌条布,将带有金银闪光特性的塑料薄膜丝,在浆纱工序卷绕到织轴上,并按一定的规律与棉纱进行排列,通过采取加装金银丝退绕架等技术措施和相应的管理措施,确保金银丝退绕张力稳定,减少退绕产生的松丝现象,使生产的金银丝嵌条布系列产品织机效率85%,下机一等品率88%,出口交货合格率97.8%,为企业增加了经济效益.     

N711蒸呢机的改革

我厂2台蒸呢机,自75年投入生产以来,虽然能够符合生产要求,但仍存在着一定的问题,长期不解决有碍于生产及设备的运转,其主要问题如下。 一、进出布的两个磨擦式圆锥离合器部位,稍不注意沾上了油,车速就慢了下来,有时难以启动,只得拆下清洗,影响机器的正常运转,而且当要换向运转时,操作繁琐,不利于提高生产效率。 二、由于出布时,包布和落布架落布的线速度不一致,造成出布时落布不齐,忽快忽队很难控制,给挡车工操作上增加了困难。 三、由于下包布辊的传动链条在机内引出,使传动链条长期在高温蒸汽中运转,无法有效的进行润滑,极大的缩短了链条…     

单沟道磨床一次装夹工件磨削双沟道装置的研制

本文介绍了一种简单而有效的加工专用轴承的定位装置。通过在普通单沟磨床上加装一套油缸定位装置，从而有效地实现了双沟道轴承的沟道加工，既提高了轴承精度，又提高了设备加工能力。     

A513F型细纱机减速箱的一点改进

A513F型细纱机在运转中,常有卷绕升降系统的蜗杆蜗轮减速箱左侧轴承及箱体壁部分损坏的现象。该机减速箱的蜗杆轴使用7205单列圆锥滚子轴承,此轴承承受径向载荷的能力较小,但运转中减速箱蜗轮轴的受力较大,因而作用于蜗杆轴左端轴承上的径向力也较     

浆纱机无级变速器中推力轴承保护架的改进

浆纱机无级变速器中推力轴承保护架的改进Ｇ１４２型浆纱机无级变速器中８２１３推力轴承保护架生产厂家原采用一块１ｍｍ厚的铁皮制作，此保护架在高速运转中，使用寿命最长２～３个月。保护架坏后，使变速装置和零配件受到不同程度的损坏，严重影响机械的正常运转，导致...     

棉毛机自动卷布落布装置

上海针织十七厂学习了兄弟厂的经验,经过四个多月的苦战,终于在1978年初在Z211型棉毛元机上加装自动卷布落布装置试制成功。经运转试验情况良好。该装置特点,采用叉式轴芯,不必仃车能自动割布、卷布、落布等动作。改变了仃车手工落布的繁重劳动。 结构原理:该装置全部采用机械传动,电器部分只作落布、卷布起始和结束的信号控制。在Z211型棉毛元机的卷取部分固装一个大元架,其外元直径等于棉毛机架的宽度,内元是个内齿轮为动因,由外坐连杆传动,安装在动圈上的正齿轮与内元齿轮啮合。当动圈转动时带     

防止浆液中杂物进入浆槽的措施

我厂浆纱机浆槽浆液中常出现锈蚀片状颗粒、杂物及化学浆皮，不仅影响疵布率、好轴率的完成，而且厂经济效益受到影响。针对上述情况，我厂对五台浆纱机先后加装了浆液过滤漏斗，将铁皮制作的漏斗固定在前压浆辊摇架托脚的螺栓上，漏斗内再放一滤网(附图)。浆液打人漏斗内，其杂物和浆皮被过滤出来，并定时冲洗滤网。     

浆纱机滚动式自调中心经轴架

我厂将浆纱机经轴架由原铜瓦摩擦式改为滚动式自调中心经轴架,缩小了由于经轴与铜瓦摩擦、轴头粗细、弯曲等因素所造成的张力差异,在生产上获得一定效果。一、经轴架的结构滚动式自调中心经轴架是单个轴架式。轴架中装有36207压力轴承,轴架托架有一压力     

G142—180浆纱机对稀经经轴的浆纱方法

经纱头份稀少的情况下浆纱不易掌握,在142—180浆纱机上对头份为500—700根经纱织轴的上浆过程中,在经轴架与浆槽要加装一套经纱分段密集装置,使经纱分段密集成正常头份后上浆,获得了上浆均匀与分绞顺利的效果。     

EJM128A型细纱机尾轴轴承座的改造

EJM128型细纱机尾轴轴承座(TEJ282-53),原机未加装黄油嘴.该轴承座一头连接电磁刹车,一头嵌入车尾墙板,轴承座盖与墙板平齐,距轴承盖20 mm处为大轴联轴器.在正常维修保养时,需将联轴器拆下,打开轴承盖加油;费力费时,而且经常对连轴器进行拆装也易造成部件磨损,增大装配误差.在生产中,该部位轴承经常损坏需进行更换,每次更换需3 h以上的时间,造成不必要的停台.为此,我们在该轴承座加装黄油嘴,具体操作如下:     

圆锥滚子凸度有限元接触应力仿真分析

对数曲线被认为是一类理想的滚子母线形状,借助Ansys有限元分析软件和Hertz理论,探究双列圆锥滚子轴承内外圈滚道与滚子的接触区域应力的分布规律,判断设计凸度的合理性,为圆锥滚子轴承的设计和实际生产提供参考。     

活性染料冷轧堆工艺

一、冷轧堆染色设备 上海第十七漂染厂的冷轧堆染色设备由 进布装置、三辊轧车、打卷架组成。 进布架、吸边器、松紧架与一般轧车 同。轧车采用杠杆式三辊轧车,三辊都是橡 胶的,用重锤加压,一般府绸轧液率控制在 65～70％之间。轧槽分前后两只小轧槽,容 积各为15升。轧槽上架设可以移动的T形喷 液管。布出轧辊后,即直接进入卷布架（中 间不用松紧架）,轧车和卷布架各用4千瓦 滑差电机拖动,保持恒张力。共有两台卷布 架,装在铁轨和转盘上。卷布架和滑差电机 之间用可以脱卸的三角皮带拖动。卷布架脚 部有定位装置,经改进后,卷布架和轧车之 间的距离,可用绞索进行微调,籍以使皮带保持一定的张力。在运转过程中,发现控制     

巨炮精灵——“蟋蟀”自行火炮

实车介绍 1942年德国为了加强战车的火力,开始研究如何在旧有坦克的底盘中加装重型火炮的问题。设计者把捷克的Panzer38（t）H型坦克的炮塔移去,并在坦克顶部划开一个隔间,再在这个隔间中加装了150毫米sIG33重型火炮,于是它便成为了一架自行火炮。     

自动切领布机

针织衣衫缝制过程中,需要将整匹的棉毛布、汗布剪切成连续的长条,作为领圈用布。这种剪切机叫切领布机。上海目前大体上有两种式样:一种是用24K4单线拷克车改装成切领布机,挡车工要一人一机连续不停地进行喂布操作;另一种是用直流电机可控硅跟踪调速的卧式自动切领布机,就是在第一种切领布机的基础上加装可控硅自动喂布装置,实现了操作     

帘子布运行中的跑偏自动修正装置

1前言我公司帘子布浸胶机是引进的日本设备，生产中前贮布架贮布速度75～140m／min。在高速情况下，帘子市容易跑偏造成事故。为防止布跑偏，在贮布架内安装了跑偏自动修正装置。该装置由PCD－ZP型光电定中心检测器检测布幅两边，RG一K型导辊器对布偏移进行位置修正，并和PCP－     

铣圆锥齿轮的工夹具

上海第廿六织布厂纡子车的打保险纱装置,需用较多的M 2的15齿圆锥齿轮。请外单位加工,每只齿轮的加工费需2.8元,还不能及时供给。该厂工人老师傅,发扬勤俭办企业精神,因陋就简,设计制造了一只铣圆锥齿轮的专用工夹具,装在一台土铣床上。经过多次实践和改进,使工夹具造型小巧,结构简单,操作方便。加工出来的圆锥齿轮质量符合要求。 这套工夹具有一只预先分好格数的圆盘(作固定牙坯用),一只定位销,一只刹车装置,一只角度回转杆(供开两刀用)。为了提高工作效率,减轻劳动强度,还加装了一副拖板。现在每铣一只圆锥齿轮只需四分钟,一个工人一个工作日可铣一百二十只左右的圆锥齿轮。