山东某铁矿提铁降硫试验研究

针对山东某铁精矿中硫含量高的问题,进行了脱硫试验研究。采用浮选-弱磁选原则流程,同时兼顾现场生产条件,最终在磨矿细度-0.075 mm粒级占54.67%条件下,获得了产率2.47%、硫品位37.62%、硫回收率78.75%的硫精矿和产率53.57%、铁品位64.47%、含硫0.27%、铁回收率82.53%的铁精矿,实现了铁和硫的综合回收。研究结果可为选厂现场铁精矿降硫提供技术依据。     

某高炉渣综合利用试验研究

采用粗碎-干式磁选抛尾-湿式磁选流程对某高炉渣进行了综合回收研究,得到了铁品位为58.18%、铁回收率为42.77%的合格铁精矿;而且干选抛尾尾矿还可以作高炉渣水泥原料或者混凝土混合料,从而实现了高炉渣的综合利用.     

蒙古某铜锌尾矿硫铁的回收利用研究

对蒙古某铜锌尾矿中S、Fe的回收进行了试验研究,采用浮选-磁选结合的工艺流程,可获得硫铁精矿硫品位34.81%,硫回收率91.72%;铁品位49.65%,铁回收率77.65%;硫铁精矿经过焙烧等特殊处理后得铁精矿铁品位65.50%,达到了一级品要求.     

某铜钼矿选矿试验研究

在分析了原矿化学多元素、磨矿粒度特征、矿石的物质组成及其特点的基础上,进行了磨矿、捕收剂用量、粗精矿再磨细度、铜钼分离抑制剂用量、开路和闭路试验研究,提出某铜钼混合浮选-粗精矿再磨-铜钼再分离精选流程,并取得了较好的指标。     

某铜钼矿选矿试验研究

在分析了原矿化学多元素、磨矿粒度特征、矿石的物质组成及其特点的基础上,进行了磨矿、捕收剂用量、粗精矿再磨细度、铜钼分离抑制剂用量、开路和闭路试验研究,提出某铜钼混合浮选—粗精矿再磨—铜钼再分离精选流程,并取得了较好的指标。     

河南某钼矿选矿试验研究

针对河南某钼矿进行了选矿试验研究,结果表明:原矿磨至-200目70%,首先经一粗一扫获得钼粗精矿及浮钼尾矿,钼粗精矿添加适量水玻璃精选一次,再经两段磨矿多段选别后可获得含钼大于53%、回收率85%以上的钼精矿。浮钼尾矿直接用湿式弱磁选机磁选获得铁的粗精矿,再将粗精矿磨至-400目95%,用弱磁选机精选一次,可获得含铁大于62%的铁精矿。     

安徽某钼矿选矿试验

对安徽某特大斑岩型钼矿进行选矿试验研究,通过钼浮选条件试验确定了最佳工艺条件。在磨矿细度为-0.074 mm 80%、水玻璃用量为200 g/t、选钼捕收剂柴油用量为80 g/t、松醇油用量为39 g/t,石灰用量为200 g/t的条件下,采用1次粗选、2次扫选,钼粗精矿经2段再磨4次精选,选铜尾矿经1粗1扫1精进行闭路试验,最终获得了钼精矿品位为49.80%、回收率为89.77%,硫品位为45.40%、硫回收率为71.91%的硫精矿的良好指标,为该矿的矿床经济评价与开发利用提供了参考依据。     

安徽某铁矿选矿工艺流程探讨

安徽某铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿,采用阶段磨矿阶段弱磁选可选别出品位65．25％、回收率80．33％的铁精矿;选铁尾矿先混合浮选再分离得到品位15．04％、回收率72．51％的铜精矿和品位47．4％、回收率83．93％的硫精矿,实现了资源的充分利用。     

玻利维亚某铜钼矿浮选试验研究

对玻利维亚某地铜钼矿,通过大量的条件试验,最终确定了铜钼混合浮选工艺的最佳磨矿条件和药剂条件及流程,获得铜、钼品位分别为24.89%和0.52%的铜钼混合精矿,其中铜、钼回收率分别为87.11%和72.51%,为后续的铜钼分离创造了较佳的条件。     

安徽某钼矿选矿试验

对安徽某特大斑岩型钼矿进行选矿试验研究,通过钼浮选条件试验确定了最佳工艺条件。在磨矿细度为-0.074 mm 80%、水玻璃用量为200 g/t、选钼捕收剂柴油用量为80 g/t、松醇油用量为39 g/t,石灰用量为200 g/t的条件下,采用1次粗选、2次扫选,钼粗精矿经2段再磨4次精选,选铜尾矿经1粗1扫1精进行闭路试验,最终获得了钼精矿品位为49.80%、回收率为89.77%,硫品位为45.40%、硫回收率为71.91%的硫精矿的良好指标,为该矿的矿床经济评价与开发利用提供了参考依据。     

某弱钠化花岗岩型钽铌矿综合利用研究

江西某钽锐矿矿石类型主要以钠长石化花岗岩为主,其巾弱钠化花岗岩型钽铌矿石Ta2O5和Nb2O5平均f锅位为0．0139％和0．0210％,主要含钽铌矿物为钽铌铁矿和细品石,主要脉石矿物为长石和石英。在实验室流程选择试验、选矿流程扩大试验的基础上,采用“阶段磨矿-阶段重选-磁重联合”的原则流程进行了连续扩大全流程试验,试验结果指标较好,精矿Ta2O5和Nb2O5品位分别为18．28％和41．62％,钽铌回收率分别为49．08％和70．77％;同时尾矿巾的长石、石英通过分离亦可综合利用。     

某多金属共生钼矿石的综合利用

研究了某钼、铋、金、银、铜、锌等多金属共生矿石的工艺矿物学特征。根据矿石性质,试验采用常规浮选—化学选矿的工艺流程,成功地实现了矿石中有用组份的合理回收利用。     

湖南省某金矿尾矿综合利用研究

研究了湖南省某金矿尾矿的性质，该金矿尾矿采用搅拌氰化法、堆浸或池浸可以回收金，金的浸出率可达77．19％；用该尾矿制砖的研究也取得成功。     

河南栾川三道庄钼矿工艺矿物学研究

研究了河南栾川三道庄钼矿工艺矿物学特征,查清了矿石结构构造和矿物组成、钼的存在形式,对辉钼矿的粒度、嵌布特征、单体解离度进行测定和统计,为三道庄钼矿床的选冶工艺提供理论基础和科学依据.     

小秦岭某多金属金矿综合利用研究

以小秦岭某多金属金矿为研究对象 ,最终确定采用焙烧—硫酸浸铜—盐浸铅—氰化提金、银工艺分步分离回收铜、铅、金、银。试验结果表明 ,其铜、铅、金浸出率分别达到了 97.0 5 %、89.90 %、96.91%。     

河南铝土矿资源可持续利用问题探讨

结合河南铝工业的实际,介绍了河南铝土矿资源的特征和开发利用现状,分析了河南铝土矿资源面临的紧迫形势,论述了河南铝土矿资源可持续利用战略.     

河南某钼矿综合回收铁试验研究

对河南某钼矿选厂提供的半成品铁精矿进行选矿试验研究,在磨矿细度为-325目90%的条件下,采用一粗二精的工艺流程,可得到铁品位63.54%、回收率84.81%的铁精矿,实现了钼矿伴生铁矿物的综合回收。     

浅谈钼尾矿综合利用

论述了钼尾矿综合利用研究现状,介绍了几种钼尾矿处理方法及思路,对朝阳钼尾矿综合利用方面问题提出了建议和想法.     

青海某复杂难选铜矿综合回收铜、铁研究

针对青海某复杂难选铜铁矿石矿物交生关系密切和嵌布粒度细小的特性, 采用细磨-弱磁-脱泥-浮选工艺综合回收铜和铁, 获得最终铁精矿产率为8.60%, 铁品位为63.85%, 回收率为14.51%, 铜精矿产率4.66%, 铜品位为18.54%, 回收率69.33%的综合指标。     

氧化锌矿综合利用现状与展望

介绍了目前氧化锌矿的处理方法及其特点, 氧化锌矿处理方式有两类: 一是氧化锌矿经选矿富集后进入冶炼程序得金属锌; 二是将氧化锌矿直接进入冶炼程序处理, 直接冶锌的方法又可分为火法和湿法两类。并对氧化锌矿处理技术的应用前景进行了展望。