低温热泵穿流干燥新鲜稻谷实验研究

利用自主研发的搅拌式-热泵穿流干燥仓,研究了新鲜稻谷的脱水过程。考察了热泵干燥条件对稻谷干燥品质和过程性能的影响。结果表明,稻谷热泵干燥一直处于降速干燥阶段;当热泵干燥温度为35℃时,干燥仓可用7.5h将300kg稻谷从25%的初始含水率降至14%,过程单位能耗为2022kJ/kgwater,爆腰增率为1.3%。通过与热风干燥、自然晒干过程比较发现,较之自然晒干,热泵干燥可以大幅度缩短干燥时间,阻止稻谷发霉;较之热风干燥,温和的热泵干燥可以获得较低的爆腰增率,单位能耗低。该结论可以为基于热泵干燥技术的循环式干燥机以及间歇式大型干燥机械的开发提供依据。      

核桃热泵穿流干燥特性

为研究核桃深层装载形式下的热泵穿流干燥特性,探讨干燥温度对不同装载深度层核桃含水率及干燥速率的影响。本文以陕西省\     

热泵穿流干燥核桃的特性研究

为研究核桃深层装载形式下热泵穿流干燥特性,探讨干燥温度对不同堆积厚度层核桃含水率及干燥速率的影响。以陕西省"香玲"核桃为试验原料,研究装载深度为90 cm,干燥温度为35℃、45℃、55℃时厚度层为30、60、90 cm处核桃干燥特性。结果表明,核桃干燥过程中,各层均为降速干燥,干燥温度在干燥初期对干燥速率影响较大,55℃时核桃的最大干燥速率达到0.027 kg/(kg·h),分别是35℃和45℃时的1.34、1.21倍;在干燥中后期,温度增加对各层干燥速率的影响较小。     

稻谷平床深层干燥的干燥品质初探

以干燥后稻谷的爆腰率 ,作为稻谷干燥品质的评价指标。用平床干燥机 ,在不同干燥条件下进行了 5批稻谷深层干燥 ,测定干燥后稻谷的爆腰率 ,结果表明 ,稻谷的爆腰率主要受热风温度及稻谷终了含水率的影响 ,其中稻谷爆腰率随着稻谷终了含水率的降低显著增大     

稻谷变温干燥工艺研究

在分批循环式稻谷干燥机上试验了低恒温干燥和变温干燥两种干燥工艺.试验表明,采用变温干燥工艺,稻谷含水率高于21%时,采用60～70℃的介质,降水速率可每小时大于1个百分点.当稻谷含水率低于18%时,介质温度应低于60℃,降水速率每小时小于1个百分点.采用变温干燥工艺,对稻谷进行3～4次烘干缓苏,稻谷烘后的累计爆腰率降低0.85个百分点,能耗降低15%.     

稻谷平床深层干燥的干燥品质初探

以干燥后稻谷的爆腰率,作为稻谷干燥品质的评价指标。用平床干燥机,在不同干燥条件下进行５批稻谷深层干燥,测定干燥后稻谷的爆腰率,结果表明,稻谷的爆腰率主要受热风温度及稻谷终了含水率的影响,其中稻谷爆腰率随着稻谷终了含水率的降低显著增大。     

固定床深层干燥稻谷爆腰增率及发芽率试验研究

对固定床深层干燥后稻谷的爆腰增率和发芽率进行了试验研究。研究表明,干燥速率越大,干燥温度越高,干燥过程中稻谷爆腰增率越大,稻谷含水率达15．0％后,继续加热稻谷爆腰会明显增加,缓苏干燥工艺可有效控制干燥过程中稻谷的爆腰,而且缓苏越充分,爆腰越少。研究还表明,干燥温度低于50℃的低温干燥对稻谷的发芽率不会产生显著影响。     

稻谷干燥爆腰率因素分析

稻谷在进行热力干燥时,往往产生爆腰现象。针对该现象,对影响妥谷爆腰率的诸因素进行了分析与探讨。指出采用合适的干燥温度和干燥速度,制定合理的干燥工艺,是降低稻谷干燥爆腰率的有效途径。     

南方夏季稻谷热泵干燥特性研究

利用热泵除湿,控制空气绝对湿度为21.5~23.8g/kg(干空气),研究了温度、风量和湿度对稻谷干燥速率、爆腰和发芽率的影响。结果表明:南方夏季高湿稻谷在14%~26%的干燥过程中含水率对干燥速率影响很小,于燥曲线近似直线,线性拟合得到了温度-风量-平均干燥速率参数选择区域图,具有实践生产指导意义;在优化区域选择参数时,当温度为50℃,应控制风量小于20m~3/kg·h,干燥所得稻谷的品质良好     

稻谷热风-真空联合干燥工艺参数优化

为了提高稻谷机械干燥效率和干后品质,降低干燥能耗,以平均干燥速率r、爆腰率b和单位能耗e为指标,以热风温度(X_1)、热风风速(X_2)、转换点含水率(X_3)、真空温度(X_4)为试验因素,设计Box-Behnken Design(BBD)试验对稻谷热风-真空联合干燥工艺参数进行优化,并将优化结果与热风、真空单一干燥方式最优工艺参数对应的指标值相比较。结果表明,联合干燥的最优工艺参数为:X_1=40℃、X_2=0. 7 m/s、X_3=20. 7%、X_4=38. 1℃,对应的平均干燥速率为0. 000 483 g/(g·min)、爆腰率为6. 3%、单位能耗为2 612 kJ/kg。联合干燥的平均干燥速率比热风干燥降低了29. 5%,比真空干燥提高了33. 1%;爆腰率比热风干燥降低了10%,比真空干燥降低了13. 7%;单位能耗比热风干燥降低了60. 1%,比真空干燥降低了12. 6%,说明稻谷热风-真空联合干燥与单一干燥方式相比优势明显。     

我国高水分稻谷干燥工艺设备的研究设计及应用

提出了适合我国国情的高水分稻谷逆顺流多级变温组合干燥工艺方案,设计了HNST系列环保型连续式逆顺流高水分稻谷保质干燥机,阐述了其干燥原理、主要结构和性能特点。实践证明,该机型热效率高、节能显著、环保、干燥后粮食品质好、连续生产,可使粮食一次降至安全水分、自动化程度高、可操作性强、通用性及适用性好、便于系列化和标准化生产,具有广阔的市场推广前景。     

黄花菜的热泵干燥工艺研究

为改进干制黄花菜传统生产方法并实现工业化生产,采用热泵干燥法对黄花菜进行干制研究,结果表明,新鲜黄花菜经过95℃蒸汽热烫60s,在干燥温度为70℃、干燥时间7h、装料量为5.0kg/m2、热泵空气湿度为40%时,所生产出来的干制黄花菜含水量为9.53%,其感官品质良好,呈金黄色,条身紧凑,长短基本一致,无虫蛀和霉变,有黄花菜固有的香味,无异味,能长期保存。      

隧道式干燥机干燥银杏叶的工艺参数研究

为提高中药材银杏叶的品质,对隧道式干燥机干燥银杏叶的工艺参数进行试验研究.以风温、风速、隧道长度为试验因素,以干制银杏叶黄酮含量和干燥时间为试验指标,通过三因素五水平的二次通用旋转组合设计的回归试验,得到隧道式干燥机干燥银杏叶的最佳工艺参数为:风温63.8℃、风速1.5 m/s、隧道长度3.46 m,验证试验获得银杏叶黄酮含量2.295 g/100g、干燥时间2.65 h.     

热敏性果蔬物料常温热泵干燥行为研究

利用常温热泵干燥装置对热敏性果蔬物料进行了干燥实验。对生物物料在热泵干燥过程中的干燥行为进行了研究,探索了热泵干燥产品质量变化特征,考察了该类物料的收缩特性、颜色以及热敏性和易氧化组分的变化趋势,探讨了酶促褐变在热泵干燥过程中对产品质量的影响。结果表明:体积收缩与干基含水量间存在线性关系,物料颜色变化主要发生在热泵干燥中期,热敏性和易氧化组分呈降解趋势,并且较长的热泵干燥时间致使其内的生物酶长时间保持较高的生物活力。      

龙眼热泵干燥特性及数学模型的研究

以整果龙眼为原料,研究高温热泵干燥不同工艺条件对龙眼干燥特性的影响,并建立相应的数学模型。结果表明:与干燥风速相比,干燥温度对龙眼整果干燥速率影响较大,干燥温度越高,干燥用时越短;风速对龙眼干制加工时间的影响随干燥温度的减小而增大;干燥过程分为三个阶段,加速期、恒速期和降速期,降速期为干燥的主要阶段;除65℃、1.0m/s干燥条件外,有效水分扩散系数随干燥温度的增加而增加;整果龙眼热泵干燥的活化能为25.12KJ/mol;采用10种薄层模型拟合龙眼整果的热泵干燥曲线,发现Midilli模型模拟效果最优,该模型能根据热泵干燥的时间、温度和风速为整果龙眼的干燥过程提供可靠的分析和预测。      

干燥技术和干燥机在食品工业中的应用

结合国内外干燥技术和干燥机的现状 ,根据干燥机的干燥工艺和加热方式并结合食品加工的特点 ,在综合已有干燥机分类的基础上 ,对干燥机进行了有序的综合分类。对不同型式干燥机的工作原理和结构特点以及每种干燥机适宜加工的物料形式作了简述。     

胡萝卜热泵干燥工艺优化

目的:优化胡萝卜的热泵干燥工艺。方法:在单因素试验基础上,通过Box-Behnken试验设计,以色差、复水比和β-胡萝卜素含量为指标,研究初始温度、干燥温升和切片厚度对胡萝卜干燥品质的影响。建立回归方程,分析3个独立因素之间交互作用对响应值的影响,得到胡萝卜热泵干燥的最佳干燥工艺参数以及在此条件下的预测值,最后通过实验与预测值进行对比验证,确定最佳参数组合。结果:胡萝卜热泵干燥的最优工艺参数为:初始温度54.1℃,干燥温升9.25℃,切片厚度3.8 mm,此条件下的胡萝卜色差值为9.759,复水比为6.196,β-胡萝卜素含量为34.378 mg/100 g,其干制品色泽呈鲜亮橙红色,复水比高,β-胡萝卜素保留量高。结论:响应面法可确定胡萝卜热泵干燥的最佳工艺参数,使胡萝卜干制品的品质最佳。     

柿子泵干制实验及其干制模型的研究

为了缩短柿子的干制时间,同时保持良好的干制品质,采用热泵干制技术,对柿子进行了干制实验.实验中改变干制介质的温度和湿度,分别研究了它们对重量比、湿度比和干制速度的影响规律,选用三种常用的干制模型,通过回归计算和比较分析,认为模型能较好地反映柿子在热泵干制过程中湿度比随时间的变化规律.