豆渣中可溶性膳食纤维提取工艺的研究

利用醇沉法提取豆渣中的可溶性膳食纤维(SDF),通过单因素试验和正交试验确定了SDF提取的最佳条件并测定其功能指标.研究结果表明,豆渣中SDF提取的最佳条件是提取温度90%,提取时间1.5h,碳酸钠质量分数4%,加压时间1.5h,在此条件下豆渣中SDF的提取率可达52.4%.此时膳食纤维的持水力为3.1990 g/g,膨胀性为6.3894mL/g.     

豆渣中可溶性膳食纤维提取工艺优化

目的 探究空化射流联合复合酶法对豆渣可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）得率、抗氧化活性及官能团的影响。方法 采用单因素和响应面实验设计优化空化射流联合复合酶法提取工艺条件,测定提取后SDF的1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH）自由基清除率和红外光谱。结果 豆渣SDF最佳提取条件为：空化射流处理压力0.3 MPa,复合酶添加量为6%,料液比为1:30 (g/mL),豆渣SDF提取率为18.21%;此条件下得到的SDF具有较高的抗氧化活性,在SDF质量浓度为2.5 mg/mL时,对DPPH自由基抑制率为73.06%;红外光谱图显示经联合方法提取的豆渣SDF官能团成分没有发生变化。结论 空化射流联合复合酶法可以有效提高豆渣SDF提取率,为提高豆渣应用价值提供理论支撑。     

联合酶法提取豆渣蛋白肽和可溶性膳食纤维

豆渣是大豆加工的主要副产物之一,含有丰富的蛋白质和膳食纤维。为促进豆渣高值化利用,采用联合酶法从豆渣中提取蛋白肽和可溶性膳食纤维（SDF）。首先用碱性蛋白酶酶解豆渣蛋白,以蛋白肽得率为指标,通过单因素试验优化了提取豆渣蛋白肽的工艺条件,再将脱蛋白豆渣用纤维素酶酶解制备SDF,以SDF提取率为指标,通过单因素试验优化提取SDF的工艺条件。结果表明：碱性蛋白酶酶解提取蛋白肽最佳工艺条件为料液比1∶ 35、酶与底物比2%、酶解时间5 h、酶解温度50 ℃、pH 95,在此条件下豆渣蛋白肽得率为66.81%;纤维素酶酶解提取SDF最佳工艺条件为料液比1∶ 30、酶与底物比3%、酶解温度50 ℃、酶解时间2 h、pH 4.0,在此条件下SDF提取率为1554%。利用碱性蛋白酶和纤维素酶依次酶解后,豆渣总利用率达到了89.81%,这为豆渣综合开发利用提供了一种新途径。     

豆渣膳食纤维的制备工艺研究

本文对豆渣膳食纤维的制备工艺进行了研究。利用生物酶法改性提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量,通过单因素实验和正交实验确定了纤维素酶酶解的最佳工艺。最佳工艺条件为:纤维素酶添加量0.5%,料液比1∶12,温度45℃,pH值4.5,酶解时间1.5h,乙醇沉淀时间1h,在此条件下,豆渣SDF得率可达到8.53%。在此基础上,制得了豆渣膳食纤维粉,其持水力和膨胀性分别为5.0783g/g和8.4675mL/g,色泽呈乳白色,具有豆渣膳食纤维固有的气味和滋味,质量指标达到国家二级标准。     

豆渣中水不溶性膳食纤维的提取及性质研究

以豆渣为原料,采用酶法提取豆渣中水不溶性膳食纤维(IDF),并对IDF的性质进行初步研究。其中由单因素试验和正交试验得出豆渣IDF酶法提取的最佳提取工艺为:蛋白酶酶解温度50℃、时间5 h、用量25 mg/g,α-淀粉酶酶解温度70℃、时间1 h、用量6 mg/g,糖化酶酶解温度50℃、时间30 min、用量5 mg/g,此工艺条件下提取率为80.13%。酶法提取豆渣IDF成品的功能特性较好,其持水力为9.66 g/g,溶胀性为4.94 m L/g,持油力为4.92 g/g。     

西梅可溶性膳食纤维的提取及其理化特性

以西梅为原料,采用超声辅助酶法提取西梅可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）,通过单因素和响应面试验优化西梅SDF的提取工艺,测定西梅SDF的持水力、持油力、膨胀力、溶解性以及抗氧化活性。结果表明,超声辅助酶法提取西梅SDF的最优工艺条件为料液比1∶23（g/mL）、超声时间70 min、复合酶添加量2.0%,该条件下西梅SDF提取率为14.15%;西梅SDF的持水力、膨胀力、持油力、溶解性分别为5.73 g/g、9.76 mL/g、3.54 g/g、76.31%。西梅SDF抗氧化活性测定结果表明,西梅SDF具有较强的抗氧化活性,在浓度为2.0 mg/mL时,西梅SDF对DPPH·、ABTS+·和·OH清除率分别为66.53%、78.42%、71.11%。以上结果表明,西梅良好的理化特性及抗氧化活性使其具有成为功能性食品的潜力。     

百香果皮可溶性膳食纤维酶法提取及性质研究

以干燥的百香果果皮为原材料,研究了纤维素酶酶法提取百香果果皮中可溶性膳食纤维(SDF)的关键技术,并采用正交试验设计优化SDF的提取工艺,测定了SDF的持水力、溶胀性和抗氧化等性质。结果表明,酶法提取百香果果皮SDF的适宜工艺条件为:纤维素酶质量分数4%、料液比1:25(g/mL)、酶解温度60℃、酶解时间6 h,在此工艺条件下,SDF的提取率可达21%。膳食纤维的持水力为570%,溶胀性为17 mL/g,随着时间增加其结合水的能力增加。阳离子交换能力为1.04 mmol/g,持油力(植物油)为0.88 g/g,持油力(动物油)为1.18 g/g。此外,羟基自由基清除能力、超氧阳离子自由基清除能力较强,还原能力相对较弱。     

豆渣中可溶性膳食纤维提取的研究

以大豆豆渣为原料,先用传统化学方法碱法处理得到大豆可溶性膳食纤维(SDF)和不可溶性膳食纤维(IDF),然后再用改进的酶法处理前一步得到的不可溶性膳食纤维,进一步提取大豆可溶性膳食纤维,并通过单因素试验及正交试验对碱法和酶法条件进行了优化。湿豆渣经烘干、粉碎、碱液水解、酶解、沉淀、干燥后制得膳食纤维。结果表明,碱法制备可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度80℃,物料比1∶15,反应时间1.5h,p H13。在此条件下,豆渣中SDF得率为18.2%。碱处理得到的IDF使用复合多糖酶处理法提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度45℃,物料比1∶15(m∶v),加酶量10.0%,反应时间1.5h,p H4.5。在此条件下,SDF得率为11.09%。     

豆渣可溶性膳食纤维果蔬保鲜涂膜液的制备及其应用

以豆渣为原料,采用酶法提取可溶性膳食纤维(SDF),再以SDF和壳聚糖为基材,以甘油、醋酸、L-抗坏血酸棕榈酸酯为添加剂制备绿色保鲜涂膜液,研究其对圣女果的保鲜效果。以感官评分为指标,在单因素试验的基础上通过正交试验优化涂膜液的配方。结果表明：最优涂膜液配方为甘油添加量1.50 g、壳聚糖添加量1.25 g、SDF添加量0.35 g、体积分数5%L-抗坏血酸棕榈酸酯溶液添加量1.25 g。在此条件下制得的涂膜液可将圣女果的有效保鲜期延长至15 d,表明豆渣SDF涂膜液对圣女果具有良好的保鲜效果。     

不同处理方法对豆渣水溶性膳食纤维结构与功能的影响

采用不同处理方法制备得到四种豆渣水溶性膳食纤维,分别为原豆渣直接提取的水溶性膳食纤维SDF1,纤维素酶酶解豆渣提取的SDF2,挤压豆渣提取的SDF3和挤压-酶解复合处理豆渣提取的SDF4。通过粒径分析仪、电子显微镜、分光光度仪、黏度计和体外抗氧化试剂盒等研究对比不同的SDF的结构和功能特性。研究结果表明,SDF4粒度最小,体积平均粒径为（39.311±0.657）μm;SDF2和SDF4颗粒表面结构更加疏松,棱角消失;SDF4黏度最低,阳离子交换能力和胆固醇吸附能力最高,体外抗氧化能力最大,其铁还原力为（0.169±0.004）mmol/g,ABTS+·清除能力为（0.806±0.028）mmol/g,·OH清除能力为（305.739±4.965）U/m L。挤压、酶解处理对水溶性膳食纤维结构和功能性有显著影响（p<0.05）。