渤海油田D平台聚结-气浮除油技术

针对渤海油田D平台生产水流程的问题及特点,将聚结与气浮技术结合一起,进行除油效果研究。实验结果表明,采用特有的聚结材料,经过2级溶气设备和聚结除油设备,出口水质含油值小于20mg/L;经过3级溶气设备和聚结除油设备,出口水质含油值小于10mg/L。并根据渤海油田D平台现场空间情况,设计了1套聚结-气浮除油的撬装设备。     

油田含聚污水水质处理技术研究与应用

针对传统的重力沉降污水处理技术已不适应含聚污水水质处理的技术要求,油田污水处理系统存在的含聚污水除油难度大、污水含油量高污水停留时间短、加药工艺存在缺陷等问题,提出了开展含聚污水处理技术先导试验研究、专用除油剂优选试验、利用闲置油罐增加沉降时间、定期开展分水器及污水罐清砂排泥和改进加药工艺方式等5项对策措施,介绍了实施情况及实施效果等。实践表明,采用先进的"气浮+聚结+过滤"的技术优化方案,选用优质专用除油药剂,并根据井排来油情况制定不同的加药量,同时利用闲置油罐增加污水沉降时间,加强分水器及污水罐清砂排泥日常维护,改进加药工艺方式等改造措施均十分有效,能有效满足含聚污水水质处理的技术要求。     

油田含聚污水聚结气浮处理工艺实验研究

设计了一套聚结技术与溶气气浮技术联用的油田采出水处理装置,在孤五联进行了现场试验,考察了聚结材料类型、结构形式、停留时间、溶气水回流比对聚结气浮装置除油效果的影响,试验装置在不加药情况下除油率最高可达87%,处理后污水含油量小于200 mg/L。     

气浮法净化油田污水

气浮工艺的除油效率高、处理速度快、运行安全可靠,是一种经济、实用的除油技术。文章主要综合了国内外的油田污水处理技术和针对我国油田的实际需要,简单叙述了气浮法的分类,并有选择地介绍了几种主要的气浮方法,分析了影响气浮法除油效率的各种因素以及诸因素间的相互作用。机械碎细气浮法的除油效率高。停留时间短,故作了比较详细的评价;而含高粘原油的油田污水处理难度大,则主要介绍了如何采用气浮法净化含高粘原油的油田污水。     

含聚采出水纯物理除油技术研究与应用

文章重点介绍了含聚采出水纯物理处理技术——高梯度聚结气浮技术的提出及研究方向,并有针对性地进行了高梯度（旋流）聚结、高梯度聚结气浮的研究,开发了＂材料聚结＋旋流聚结＋溶气气浮＂的纯物理工艺技术,研制的高梯度聚结气浮一体化除油设备、高效微气泡溶气装置和管式溶气释放器成功应用于1万m3/d的采出水处理工程中,在不投加任何处理药剂、来水含聚合物60 mg/L、含油高度乳化、粒径0～6μm的油珠占98%、含油≤500 mg/L的条件下,出水含油保持在50 mg/L以下,达到回注水混凝沉降进水含油指标,且不产生老化油,污泥量少。     

高效流砂过滤器

应用高效流砂过滤器配套涡凹气浮技术,实现了唐家河油田产出污水的就地处理和回注.污水处理后的水质含油≤8mg/L,悬浮物含量≤5 mg/L,能够满足油田地层回注水质指标的要求.高效流砂过滤配套技术与常规污水处理技术相比,具有来水只需一次提升,污水净化与滤料清洗同时进行,无需停机反冲洗的特点.     

串联气浮工艺处理海上油田含聚污水的试验研究

针对渤海区域某油田污水含聚浓度高、污水水质差的现状,进行了两级串联溶气气浮工艺处理含聚污水的试验研究。通过对不同化学药剂投加量以及该处理工艺的不同运行条件分别进行对比试验,结果表明,该气浮工艺针对该油田含聚污水处理的最优化运行参数为:一级气浮溶气压力0.38MPa,回流比20%;二级气浮溶气压力0.37MPa,回流比20%;破乳型清水剂投加剂量为3mg/L。数据的获得为该油田含聚污水处理达标与合格注水奠定了基础。     

江苏油田含油污水处理新工艺新技术

报道了近几年来江苏油田回注污水处理技术的改进.2005年以来,对真武、杨家坝污水处理系统进行了改造:为应对来水量和水质的大幅度波动,在系统前端增设了储水罐;除油和去除悬浮物在不同的罐内进行并改进了两罐内部结构;视对水质的要求采用二级或三级过滤,改进了全自动双室精细过滤技术;结果使处理后回注污水水质有了很大提高,改造后处理工艺的主要不足之有:流程偏长,立式储罐容积偏大,对药剂的依赖性加大等.完成了管式膜超滤器的现场试运行,考察并比较了各种气浮方法,确定了包括气浮的污水处理流程,推荐用于沙埝、高集污水处理系统.针对小断块油藏的特点,提出了包括气浮和二级或三级过滤的两个污水处理新工艺,其中推荐用于超低渗油藏的污水处理工艺中,第三级过滤为管式膜超过滤.图2表2参11.     

油田洗井作业污水高效处理技术

分别采用气浮技术与曝氧生物滤池技术,进行了油田洗井作业污水处理现场试验。试验结果表明,采用上述两种技术对油田洗井作业污水进行预处理后,可以有效地去除洗井水中的污油和悬浮固体,出水水质满足油田回注水标准。这两种技术抗冲击性强,一次除油、除悬浮物率高,避免了污油和悬浮固体在系统内反复恶性循环,为油田采出水、洗井水处理提供了一条新的途径。     

辛二污水站水质腐蚀结垢对策

辛二污污水沿程水质不达标的原因总结有以下几点：矿化度、Cl-含量高,采出液电导率大,加速电荷转移,造成腐蚀加快;水中游离的CO2含量高且pH值偏低,在酸性溶液中由于H＋成为阴极去极化剂,也加速了腐蚀;Fe2+含量高,局部氧化变成Fe3+,产生絮凝作用,悬浮物含量增加。采用“自然除油+电化学预氧化+混凝沉降＋两级过滤”工艺,污水在一次除油罐除油后经过电化学预氧化装置可以实现水质稳定,杀灭细菌,降低污水腐蚀倾向,再经过混凝沉降罐进一步去除含油及悬浮物,经过两级过滤器过滤后污水水质可以达到B2级标准。该工艺技术可使辛二污水水质全面提高,满足东辛东油田一体化治理注水水质要求,可以解决污水水质不稳定及腐蚀结垢问题,保证生产正常运行。     

电解盐水杀菌技术在新疆油田污水处理中的应用

新疆油田含油污水中细菌含量高,使用常规化学杀菌剂效果不好,并且单位处理成本较高,给油田安全生产带来一定的影响。为解决上述问题,油田公司开展了电解盐水杀菌技术应用性评价工作,分别对其杀菌效果、加药浓度、生产成本、系统的腐蚀性以及油田处理站内使用的安全性进行了理论和实践研究。现场试验结果表明,电解盐水杀菌装置在合适的条件下,可将油田回注污水中细菌含量控制在注水标准规定的要求内,充分体现了该杀菌技术杀菌效果好,且经济、环保、可靠。     

辽河油田采出水处理现状及新技术应用试验

目前回注水处理的常规流程是"三段法",即缓冲调节→沉降分离除油→压力过滤。随着采出水成分日趋复杂和地层的复杂多变,现有采出水处理技术尚存在一定局限性。按照油品性质简要分析辽河油田回注污水处理现状和存在问题,围绕回注污水低成本处理与含聚污水达标处理,列举了近年来辽河油田回注污水处理中应用的新技术,主要包括悬浮污泥污水处理技术、不加药污水处理技术和含聚污水微生物处理技术。新技术的应用使污水达标率进一步提高,污水处理成本与浮渣油泥产生量大幅降低,为今后污水系统升级改造提供了技术支持。     

油田污水处理新技术新装备述评

针对油田污水处理、回注的不同工艺要求 ,最近研制开发出油田污水精细处理装置、小区块油田橇装式污水处理装置、旋流混合反应澄清装置及液 液旋流分离系统等新装备 ,在室内试验及现场试验中均取得了良好的效果。按照“安全可靠 ,经济高效 ,节能降耗”的原则 ,提出我国油气田地面注采及污水处理技术的发展建议 :(1)注聚、稠油、特稠油的污水处理是今后油田污水处理的主攻方向。 (2 )加强高含水油田节能降耗水处理技术的研究。 (3)加强低渗透、小断块油田地面污水处理工艺技术研究。     

溶气浮选技术处理含油污水实验与应用

溶气浮选技术是一种新型的水处理技术，处理工业废水具有处理量大、效果好、占地少、运行稳定、管理方便等优点。其工作原理是设法在工业废水中通入或产生大量的微细气泡，使其附着在杂质颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮出水面，从而达到净化工业废水的目的。2006年在河南油田下二门联合站应用后效果显著，污水含油由1000＋300mg／L降低到30mg／L以下，悬浮物含量由200～380mg／L降到3～8mg/L，且污水清彻透明，达到注水指标（含油≤100mg／L，悬浮物3～8mg/L），具有广泛的工业应用前景。     

油田回注水微生物腐蚀贡献率的研究

通过高温蒸汽灭菌、离心除菌和过滤除菌3种方法考察胜利油田宁海区回注水去除细菌后的腐蚀变化情况,研究微生物在回注水腐蚀中的贡献率。结果表明,高温蒸汽灭菌法能完全杀灭细菌,但同时会改变水的化学性质;离心除菌法虽不改变水的化学性质,但不能完全去除细菌;过滤除菌法既不改变水的化学性质,又能全部去除细菌,能较好地用于反映微生物在腐蚀中的作用。研究结果表明,微生物在宁海区回注水腐蚀中是主导因素,对腐蚀的贡献率达到57%～72%。     

华北油田污水处理现状及展望

详细介绍了华北油田污水处理技术的现状,分析了急需解决的问题,并指出今后污水处理发展的趋势.华北油田污水处理重点攻关方向是含聚合物污水的处理技术,通过引进和开发新的处理技术及先进的设备,来提高污水处理的自动化程度,确保油田污水的高效处理和合格回注.     

PFS与改性PAM复合絮凝剂处理油田污水试验研究

絮凝作为油田污水的一级处理,具有投资低、运行费用低等优点.以胜利油田采油污水为研究对象,将聚合硫酸铁(PFS)分别与FA、AN、F04、F06、F08组成的无机-有机复合絮凝剂PFS-PAM系列对含油污水进行处理,结果表明,PFS-AN在除去COD、除浊、除油等效果均最优,沉淀速度快,沉降时间短,达到油田回注水标准.     

风城油田超稠油污水旋流分离技术

风城超稠油具有密度高、黏度高、胶质和沥青质含量高,采出液泥砂含量高,以及存在多重乳液形态等特点,这些特点使得采出液油水分离难度大,分离出的污水含油量高,污水处理药剂用量大,系统运行效率低,处理成本高。旋流分离是一种实现高温密闭处理,提高分离效率、污油回掺处理效果的经济、高效处理技术。通过风城超稠油污水旋流分离技术的研究与应用,形成了超稠油污水旋流除油-化学反应处理技术,补充完善了新疆油田污水离子调整旋流反应法处理技术,为超稠油污水处理探索了新途径。     

宝浪油田宝北区块污水除铁技术应用研究

宝浪油田产出水水质复杂,含铁量高,同时由于合有腐蚀性极强的硫化氢组分,水体腐蚀性强,且污水处理温度低等特点,污水处理后难以达到回注或直接排放标准。为此研究了一种处理高含铁污水的处理工艺。改进后的工艺在25℃、氧化剂125 mg/L时高含铁污水处理后水质指标提高较大,除Fe、除S效果较佳,污水腐蚀性控制较好。采用该工艺通过持续开展污水水质综合治理,宝浪油田注水系统腐蚀速率得到有效控制,沿程水质均达到A3标准。目前仍运行良好。