CJ411型颗式破碎机机架开裂修复研究

采用有限元分析软件ANSYS对CJ411型颚式破碎机机架进行数值模拟，分析机架开裂破坏的主要原因。意外载荷促使破碎机处在高应力条件下的铸造构件缺陷演化萌生裂纹，长期超负荷运转的高交变应力环境方便了裂纹快速增长，最终导致机架疲劳失效。在此基础上提出了机架结构修复改进措施：将高应力区域的铸造构件用碳钢焊接件代替；横梁和机架的连接由焊接改为螺栓连接。修复前后机架数值模拟对比分析表明，机架应力分布合理，既充分利用材料特性，又大大降低断裂失效概率，改进效果明显。本研究不仅解决了实际问题，更为颚式破碎机生产设计单位在机架设计优化方面提供参考。     

颚式破碎机机架结构优化分析

采用有限元分析软件对颚式破碎机破碎矿石时机架的力学性能进行数值模拟分析。根据数值模拟结果,分析机架的力学特征,探讨机架破坏的主要原因,在此基础上提出了机架结构优化措施。同时,对比优化前后机架应力场、位移场分布情况,分析优化效果。结果表明:优化结果不仅改善了机架的力学性能,而且为破碎机机架设计提供了参考。     

大型外动颚式破碎机分体式机架的结构设计与优化

大型外动颚式破碎机,将传统破碎机的动颚板设计进行了改动,具有破碎比大、外形低矮、破碎力大、生产能力高、衬板寿命长的特点。分析了该设备的工作原理和结构特点,建立了分体式机架的有限元分析模型,并对分体式机架进行了设计与优化,获取了最优设计参数,有效降低了机架的总质量,同时显著改善了机架的应力分布均匀度,为拆分式外动颚式破碎机的性能分析和结构设计改进提供理论参考和技术支持。     

BP900/600型颚式破碎机动颚数值模拟

针对颚式破碎机在使用过程中动颚断裂失效问题,首先根据颚式破碎机工作特点,分别给出了BP900/600型颚式破碎机的2种结构形式动颚受力简图,并计算了相应最大可能荷载。然后利用有限元分析软件ANSYS对2种不同结构形式动颚进行了数值模拟分析,得到了动颚在最大可能荷载作用下的位移场和应力场,并根据应力分布情况探讨了动颚断裂失效的原因。最后结合2种结构形式动颚的计算结果分析,提出了BP900/600型颚式破碎机动颚结构改进的建议。     

颚式破碎机机架的有限元分析及应用

颚式破碎机机架开裂是一个比较常见的问题,为了有效应对此问题,利用ANSYS有限元分析软件,分析了机架的强度和刚度,确定了机架应力和应变的最佳数值范围,并通过实际应用案例验证了结果的正确性,对颚式破碎机机架的优化设计具有一定的指导意义。     

双腔颚式破碎机机架的有限元分析

以2PE250 mm×750mm双腔颚式破碎机为例,通过合理确定机架的边界条件和受力状况,运用有限元分析软件ANSYS,建立了双腔颚式破碎机机架的有限元力学模型.分析了应力、应变、位移的变化规格,揭示了机架的力学行为,从而对双腔颚式破碎机机架的结构设计和结构优化具有重要指导意义.     

复摆颚式破碎机颚板失效分析及材料选择

颚板是复摆颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重磨损和激烈的冲击作用,颚板的寿命成为工程上关注的重点问题。通过对颚式破碎机颚板的运动进行分析,结合破碎腔内物料的运动受力分析、颚板失效后的表面微观状态等情况,对颚式破碎机颚板的失效进行了分析,从而得出破碎机在进行破碎时颚板失效的原因,并寻求更合理的颚板材料,以提高其使用寿命。     

颚式破碎机钢结构焊接材料的选用

动颚和机架是颚式破碎机的两大重要部件。在破碎作业中,动颚和机架都受到很大的循环冲击动载荷作用。因此,因焊缝开裂而造成机器失效报废现象时有发生。经分析,焊接材料选用不当往往是造成构件断裂的一个主要因素。目前,动颚和机架大多采用A3钢板结构     

颚式破碎机机架的振动时效试验

颚式破碎机的机架,大多采用焊接结构。机架工作时受力情况恶劣,因此要求降低机架的焊接残余应力。过去在小型颚式破碎机生产中采用振动时效工艺,取得了较好的效果,最近对 PEX-250×1200型细碎系列中最大的颚式破碎机为确认振动时效在工艺上是否切实可行     

圆锥破碎机机架焊补修复工艺

破碎机机架是破碎机的主要零件,是整个破碎机零部件的安装基础。破碎机机架在工作中承受巨大的冲击载荷,易损坏,而且机架的强度和刚度对整机性能和主要零件寿命均有很大影响。如果使用不当或超负荷运转,铸造构件缺陷就会萌生裂纹,长期超负荷运转加速了裂纹生长,会大大缩短使用寿命。1机架材质和性能分析某公司的一台圆锥破碎机机架在长期使用过程