利用龙虾加工废弃物酶法制取龙虾蛋白粉的工艺研究

对龙虾加工废弃物为原料加工龙虾蛋白粉的工艺进行了研究.通过单因素试验获取脱脂最优工艺参数为:环己烷为脱脂剂、脱脂温度60℃、脱脂时间60min、液料比5:1;通过单因素与正交试验获取超声波辅助碱法提取蛋白质最优工艺参数为:超声波处理时间10min、碱液浓度0.8%、提取温度70℃、提取时间30min、液料比5:1,此条件下蛋白质提取率为78.6%.     

利用龙虾废弃物开发调味料的探讨

本文探讨了利用龙虾废弃物生产虾油、虾粉、龙虾酱油、虾酱的工艺流程及操作过程，以提高龙虾的综合利用效益。     

水相酶解法同时提取菜籽油与菜籽蛋白研究--菜籽蛋白质酶水解的工艺过程及动力学

以Alcalase蛋白酶在温度50％、pH8．0条件下，对以水剂法从菜籽中提取的含油菜籽蛋白酶解处理，研究表明：含油菜籽蛋白乳液的固形物颗粒度对酶反应速率有明显影响，总的趋势是颗粒度越小，酶促反应速率越大；酶催化水解速率随水解进程呈指数下降，在反应过程中过高的底物浓度会引起酶的抑制失活，在此基础上由实验数据推导出描述催化水解含油菜籽蛋白的动力学方程，由此通过控制酶与底物浓度之比、反应时间，可以控制水解作用的程度，指导和优化酶促反应。     

龙虾壳中红色素提取工艺的研究

用乙醇回流溶解龙虾壳中的红色素,通过加入1mo1/L盐酸使浓缩液中的红色素沉淀,经静置、分层,得到虾红素沉淀,低温干燥,得到产物。实验结果表明,该提取工艺简单,用时较短,产率高,色泽鲜艳。     

发酵型龙虾调味料制备工艺研究

以龙虾下脚料为原料,经前处理、酶解和瑞士乳杆菌进行发酵,浓缩提取,再复配由多种香辛料草本植物提取液和食品添加剂,经调配、均质、杀菌,制成龙虾调味料.结果表明,在优化的条件下,发酵液中风味物质烷基吡嗪为0.54 ng/mL;调味料中牛磺酸含量为0.025 g/100 g,可溶性短肽含量为1.41g/100 g,氨基酸态氮含量为0.66g/100 g,产品具有龙虾的鲜美味,同时赋予其营养生物活性功能.     

啤酒废酵母中蛋白质提取工艺的研究

本研究在采用诱导剂 自溶法的基础上,结合多种提取方法,通过对比和正交试验确定啤酒废酵母中蛋白质的最佳提取工艺及参数,并用胃蛋白酶-胰蛋白酶联合消化法测定提取蛋白质的消化率。实验结果表明使用诱导剂 自溶 酶解法提取较好,最佳工艺条件为:温度50℃、pH值7.0、酶解自溶时间为40h、中性蛋白酶用量25U/g干酵母、β-葡聚糖酶用量15U/g干酵母。在此条件下,粗蛋白质得率达27%。啤酒废酵母提取的粗蛋白质体外消化率为81.06%。     

碱酶两步法提取麻渣中蛋白质的工艺研究

采用碱酶两步法提取麻渣中的蛋白质。首先确定了碱溶法最佳工艺;然后对影响酶解法提取率的四个因素pH值、温度、酶用量、时间分别做了单因素试验,确定了各因素的最佳水平,再通过正交试验确定了酶解法的最佳工艺条件。结果表明:碱溶法最佳工艺为固液比1∶20,pH值10,时间3h,温度50℃;酶解法的最佳工艺条件为pH值11,酶用量150U/mL,酶解温度40℃,时间4h。碱酶两步法提取使麻渣蛋白质提取率达到81.21%。     

分步酶解法提取玉米胚芽油工艺的研究

本文研究了低水分分步酶解提取玉米胚芽油工艺的实验室条件。确定了最佳提取参数为料液比为1：0．5,玉米胚芽颗粒大小为120目,纤维素酶添加量为5000U／g,蛋白酶添加量为500U／g,纤维素酶酶解时间为6h,蛋白酶酶解时间为3h。总提油率可达到98．3％。     

酶解法提取小黄鱼内脏鱼油工艺的研究

以小黄鱼内脏为原料,对碱性蛋白酶的水解工艺条件进行优化,确定了最佳水解工艺条件为每克原料1 100 U酶用量,酶解温度50℃,酶解时间2.5 h,液固比5∶1(mL/g),最大提油率为72.71%;同时对所提取的鱼油的理化指标进行评定,符合二级鱼油的标准。     

碱酶两步法提取米渣中蛋白质的工艺研究

先用碱溶法从大米渣中提取蛋白质，然后用碱性蛋白酶对碱提残渣水解，进一步提取蛋白质，两步提取使米渣蛋白质提取率达到78．8％。     

响应面法优化豆豉蛋白酶解工艺

以豆豉蛋白为原料,选用木瓜蛋白酶与复合风味酶分步水解制备豆豉蛋白水解物。通过单因素试验和响应面分析,确定了木瓜蛋白酶的水解条件为:反应温度62.93℃、pH7.49、酶/底物4.91%、底物浓度5.48%,在此条件下水解5h;木瓜蛋白酶水解液再加入复合风味酶酶解,优化的水解条件为:在pH6.0,酶/底物为3%,55℃条件下反应3h,豆豉蛋白最终水解度达到28.37%。     

酶法提取芋艿蛋白质工艺

探讨木瓜蛋白酶对提取芋艿蛋白质的影响,获得最佳提取工艺。以木瓜蛋白酶为酶试剂提取芋艿蛋白质,以考马斯亮蓝法为蛋白质含量测定方法,采用单因素实验分别研究提取温度、酶量、pH值、提取时间对芋艿蛋白质提取率的影响,再通过正交试验对提取条件进行优化筛选,结果表明:提取温度是影响提取率的关键因素,其次分别是pH值、酶量,影响最小的因素是提取时间。此次研究得出的最佳工艺参数组合为:提取温度55℃,酶量3mg/g、pH值6.5、提取时间1h,在此条件下蛋白质提取率为10.20%。     

碱性蛋白酶酶解罗非鱼下脚料蛋白动力学研究

以加工罗非鱼片废弃的下脚料蛋白和碱性蛋白酶为原料,以水解度为指标,考察温度、底物质量浓度、酶用量及pH等因素对碱性蛋白酶酶解罗非鱼下脚料蛋白水解度的影响。得到碱性蛋白酶水解罗非鱼下脚料蛋白的适宜工艺条件为：酶解温度50℃、底物质量浓度20g/L、酶用量为0.067g/L、pH9.50、反应时间180min,此时水解度为22.00%。同时得到50℃条件下酶失活常数Kd为37.9min-1,反应速率常数K2为244.2min-1、米氏常数KM为29.27g/L、最大反应速度Vmax为28.41g/(min·L);并建立了相应的水解动力学模型。验证实验表明：建立的水解动力学模型与实际水解过程基本吻合。     

梭子蟹下脚料酶法制取蛋白水解物最佳工艺的研究

采用酶法从梭子蟹下脚料中制取蛋白水解物,并利用单因素试验和正交试验对最佳酶解条件进行研究。结果表明,梭子蟹下脚料最适的水解蛋白酶为碱性蛋白酶;在液料比3:1 时,最适酶解条件为温度55℃、时间3.0h、pH8.5、加酶量(E/S)1000U/g,此时水解度为26.68%,其中温度对水解度的影响最大,其次为加酶量;蛋白水解物的分子量小于10kD,蛋白水解呈味氨基酸含量为412.6mg/L,占氨基酸总量的39.42%,具有很高的营养价值和应用前景。     

酶法提取葡萄籽中蛋白质工艺优化

采用酶法对葡萄籽中蛋白质进行提取,对蛋白酶用量、提取温度、料液比、pH 值、提取时间5 个因素进行研究。采用正交试验对最佳工艺进行探讨。结果表明,葡萄籽蛋白的等电点3.8;各因素对酶法提取葡萄籽蛋白的影响次序为料液比＞蛋白酶用量＞提取时间＞提取温度,其中料液比对提取率的影响达到了显著水平;酶法提取葡萄籽蛋白的最佳工艺参数：蛋白酶用量60U/g、提取温度40℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间80min、pH7.5。在此最佳工艺下,葡萄籽蛋白提取率可达94%。     

酶法提取茶叶籽中蛋白质工艺优化

研究酶制剂的种类、用量、酶反应温度、pH值、酶反应时间、料液比等因素对茶叶籽中蛋白质提取的影响,通过正交试验,获取最佳的提取工艺条件。结果表明,茶叶籽蛋白的等电点为pH3．6,碱性蛋白酶对茶叶籽粗蛋白的提取效果最好,各因素对提取率影响的次序为：酶反应时间〉pH〉酶反应温度〉碱性蛋白酶添加量;酶法提取茶叶籽蛋白最佳工艺条件为：料液比1：25、碱性蛋白酶用量200U／g、PH值为10．0、酶反应温度40℃、酶反应时间45min,在此条件下,茶叶籽蛋白提取率达到83．04％。     

酶法提取蒸谷米糠蛋白的研究

以蒸谷米糠为原料,采用酶法提取蒸谷米糠蛋白,由正交试验确定最佳工艺条件优化结果:反应温度为50℃,pH值为8,反应时间为1 h,加酶量为0.5%,酶解率为56.2%。反应温度对酶解效果影响最大,反应时间和加酶量影响最弱。     

水酶法提取花生蛋白工艺的研究

采用水酶法从花生中提取蛋白质,筛选了三种酶制剂,确定选用纤维素酶作为水解酶;得出纤维素酶提取花生蛋白的最佳条件为:碱浸提液pH7.5,浸提温度45℃,酶用量0.2g/L,反应时间120min,酸沉pH4.5;在此条件下花生蛋白的得率为69.59%,蛋白质含量为91.88%。