混纺针织兔毛纺纱工艺小结

兔毛是高级天然纤维。它颜色洁白,柔软轻盈呈蓬松状,纤维重量很轻,抗弯刚度大,表面美观,手感软滑,与其它纤维混纺制成织品,如兔毛衫,保暖性好,风格别致,深受国内外消费者欢迎。 兔毛虽然深受人们喜爱,但它的纺纱性能并不好,一般适用于混纺织品(与羊毛等混纺)。提高兔毛织品的质量,纺好兔毛纱的关键在于提高毛纱条干均匀度,只有条干均匀,才能保证毛纱质量和织品实物质量,所以必须采取合理、适当、比较理想的纺纱工艺。根据兔毛纤维性质和兔毛纺纱性能及纺纱实践反复摸索,我们纺制12.3支针织混纺兔毛纱采用了以下工艺。 一、和毛 1.原料成份: …     

粗纺雪特兰型兔/羊毛织物的开发研究

本文利用新西兰毛纺纱性能较好的特点,配以合理的工艺参数,与兔毛混纺,提高了兔/羊毛的可纺性能,并试制出价格低廉。具有雪特兰风格的新型兔/羊毛织物。同时还对用搓拈纺纱方法生产兔/羊毛纱线进行了探索性尝试,认为搓捻兔/羊毛纱兔毛感强,对织物掉毛性能的改善有积极意义。     

粗纺高比例兔毛针织纱的工艺探讨

兔毛是我国特有的高级纺织原料，尤其是高比例兔毛针织品在市场上享有很高声誉，但由于兔毛的特点而决定了其纺纱性能差，因此采用粗纺设备生产高比例兔毛纱不同于普通羊毛纱，工艺难点多。本文根据车间生产实际探讨了配毛、和毛及细纱等主要工艺参数。     

兔毛纺纱用和毛油剂的探讨

1兔毛纤维的特性及对和毛油剂的要求兔毛纤维表面光滑,摩擦系数小,比重轻,电阻大,纺纱加工时纤维抱合力差、易断裂、飞落毛严重,且静电较大。因此,要使兔毛纺纱顺利进行,除制定一个合理的加工工艺外,对和毛油剂也提出了一些特殊要求。兔毛和毛油除具备普通和毛油渗透、润滑及柔软等性能外,还要有较强的提高纤维摩擦系数、增加纤维集束能力及高效的抗静电功能,以达到提高兔毛纤维的抱合力、减少纤维损伤、降低落毛及细纱断头、确保成纱质量的目的。2和毛油试验2且试验纱用料及和毛工艺原料配比：一级兔毛45％,绵羊绒15％,64支毛…     

羊毛原料的合理选用与提高毛纱质量的工艺研究

纺制高品质毛纱需有较好的羊毛原料,且纺纱工艺难度大,文章介绍了通过合理配置羊毛原料,采用合适的纺纱工艺纺制19.2 tex和16.7 tex全毛纱的过程,探索了羊毛原料的合理选择与提高毛纱质量的关系.     

羊、兔毛混纺纱中含量比例测试方法探讨

在粗梳毛纺工业中,羊毛与化纤,羊毛与兔毛,羊毛与羊绒等混纺产品日益增多。由于原料性质的不同,加工方法也有不同,因此,在纺成纱后其中混和原料的比例与实际投料的比例总有差异,尤其是混纺兔毛因其比重轻,在加工过程中经过各道机器,兔毛容易飞散,用什么方法来测定成纱中各类纤维的比例含量呢?在目前应当作为研究的课题。 如羊毛与植物性纤维混纺,可用酸将植物性纤维溶解,再求剩下的羊毛纤维。 如羊毛与各类化纤混纺,针对某种化纤的特性可采用一定的化学药品,将化纤溶解。最近美国有一种“混纺原料的自动分析仪。”[1](FORD FIBRE BLEN…     

兔毛的比重与重度

一、前言 兔毛是世界上珍贵的纺织原料之一,也是毛纺织工业的高档原料,随着人们日益增长的物质生活的需要,兔毛与羊毛混纺的产品逐渐增加。为了测定产品中兔、羊毛混纺比,于1981年起我们曾试图根据兔毛、羊毛比重的差别,用比重液法将兔毛与羊毛进行分离,结果往往由于两种纤维分离不净,测得的混纺比数据不稳定不正确。于是提出测试兔毛与羊毛的比重问题,探讨了毛纤维比重的测定方法。 二、兔毛纤维的组织结构 兔毛纤维由鳞片层、皮质层和毛髓层三部分组成。毛髓层是由充满空气的干枯细胞所构成的多孔性组织,在显微镜下呈断状或近似方形的块状…     

凯司林纤维混纺纱的开发实践

探讨凯司林纤维混纺纱的生产工艺。根据产品开发要求,通过合理选配纤维组分,进行原料预处理,针对各组分纤维的性能特点,正确选择混和工艺,合理配置各工序工艺参数及采取必要的技术措施。结果成功纺制出阳离子改性涤纶/毛/粘胶/凯司林60/15/15/10 16 tex纱,质量达到了较好水平。认为:用凯司林纤维替代部分毛纤维,可收到改善纺纱质量、提升织物服用性能、降低生产成本的良好效果。抓好原料选配和预处理,合理配置纺纱工艺参数几个关键环节,可以生产出质量满足使用要求的凯司林纤维混纺纱。     

羊毛分梳下脚料生产带子纱的工艺

主要介绍了利用梳绒厂梳落废弃的山羊毛、驼毛、牦牛毛等粗毛、腔毛,配合其他原料,在现有纺纱流程上,增加花式纺纱设备,优选工艺参数,生产带子纱。根据落毛的特点,在羊毛处理工艺上做了相应的调整,如洗毛前对粗毛、腔毛除杂,梳理时选用合适的针布,并采用大速比、大隔距。生产带子纱时,对花式纱线喂入装置进行改造,使粗纱能够准确落入带子中,保证纺纱顺利进行,带子纱主要用于生产装饰织物如壁毯、挂毯等。     

不同配棉集聚纱与赛络集聚纱性能对比

探讨不同配棉条件下集聚纱与赛络集聚纱的性能差异。采用4种配棉方案分别纺制JC 14.6tex集聚纱和赛络集聚纱,分析比较了条干、毛羽和断裂强度等各项性能。结果表明:纺纱原料和纺纱方法都会对成纱条干、毛羽和断裂强度产生影响;随着配棉中长绒棉比例的增加,集聚纱与赛络集聚纱的性能逐渐提高,当长绒棉含量达到100%时,成纱各项指标均达到较优值;在4种配棉方案下,赛络集聚纱性能均优于集聚纱,说明采用赛络纺能够进一步改善集聚纱质量。认为:在实际生产中应根据用户质量要求,综合考虑设备条件、管理工作要求以及原料成本,科学合理地配置纺纱方法和纺纱原料,以达到满足质量要求、降低成本、提高效率、增加经济效益的目的。     

低支羊毛在青泽451C~3型紧密纺纱机上纺高支纱的实践研究

以70支防缩羊毛纤维所纺制的粗纱为原料,采用青泽451C~3型细纱机,在相同细纱工艺条件下,分别纺制50、60、70、80和90 Nm的环锭纺和紧密纺毛纱,并对比了紧密纺和环锭纺纱线的成纱质量。结果表明,紧密纺纱线综合性能优于环锭纺纱线,尤其在纺制高支纱线时。在此基础之上,进一步探索了低支羊毛在该装置上纺高支纱的可行性。     

高支纯兔毛走锭纺针织用纱的开发

探讨了高支纯兔毛针织用纱的走锭纺纱生产工艺。围绕兔毛纤维抱合力差、集束性差、强力低的缺点,分析了各工序关键性工艺的技术原理与确定原则;分别介绍了强化吸附性与凝聚性的和毛油配方,减少纤维游移、防落毛、防飞毛、防纤维断裂、防破网、防断条的梳毛工艺以及防纤维滑移、减少纱条断头、提高条干均匀度的走锭细纱工艺;同时提出,针对兔毛纤维特性,充分发挥现有的走锭纺纱设备技术能力,配置合理的生产工艺,可以纺出规格与质量符合要求的纯兔毛纱,打造具有中国特色的兔毛纺织品。     

降低原料成本 提高毛纱质量

毛纺业如今正面临着国际市场多方面的问题,如进口限制或贸易协议,使一些国家在购买毛纱时,遇到困难.另一方面,国际上能够提供适宜毛纱的工厂,已超过需要.在激烈的竞争面前,京澳毛纺有限公司,紧紧地抓住成本与质量的平衡这个问题,取得了良好的经济效益.公司成立七年来,人均创利一直保持在北京市工业合资企业前三名,产品远销澳大利亚、英国、加拿大、法国、日本、韩国等国家.毛纱条干均匀度和毛纱表面的光洁度水平较高,在坯布上很难找到纱疵,可以说不需要择补,因此,很受外商欢迎,客户稳定,定单充足.京澳在以高质、高档、高难度加工三高品种为主,立足国际市场的同时,注意降低原料成本,取得了较高的经济效益.众所周知,羊毛的细度是适纺支数的基础,又是纺纱成本的关键,约占总成本的70%.因此,降低用毛细度是降低纺纱成本的主要途径.如何在工厂实践中,用较低成本,纺出高质量的毛纱,是本文研讨的目的,下面从工艺配置、原毛控制、纺纱实践三个方面,阐述     

低温等离子体处理羊毛

上海市纺织科学研究院在低温等离子体处理羊毛纤维方面开创了新的途径,利用大气等离子体改性羊毛毛条,可以改善毛条的纺纱性能。比处理前可提高支数10％,以较低级的原料,可纺制较高支数的毛纱。     

和毛次数对纺纱质量的影响

一 前言 众所周知,粗梳毛纺的工艺流程较短,和毛工序是工艺流程中第一个工序。因此,和毛次数对成纱质量影响很大。在生产过程中,影响和毛质量因素很多,如毛混纺的原料、比例,和毛方法、和毛次数、加油量大小及上机回潮率等。这些因素不仅影响到纺纱性能和产品的质量,而且还影响到制成率和纺纱成本。 本文就上述问题,从和毛次数与回潮率关系,和毛对纺纱质量的影响等进行试验,通过试验体会到和毛次数对纺纱质量具有较大的影响。 二表示和毛质量主要指标 和毛质量主要是从两个方面指标来进行考核:一是表现在均匀度上;二是表现在回潮率上,然而均…     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

棉纺设备纺半精梳羊毛纱的探讨

使用棉纺设备纺半精梳羊毛纱是当今纺纱技术进步和工艺创新的发展趋势。文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料；分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性；分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺，并叙述了当前棉纺设备上纺制的半精梳羊毛混纺纱主要产品及其特点。     

兔毛/功能性粘胶/棉涡流混纺纱的开发

针对兔毛纺纱易掉毛问题,对兔毛纤维、功能性粘胶纤维、棉纤维的特点进行分析,综合纺制纱线所需性能及操作简便性,选择采用高速气流凝聚纤维的涡流纺新型纺纱方法,研究了纺纱工艺流程设置及工艺参数选择,纺制出兼具柔软、抗菌、保健功能的防掉毛兔毛混纺超舒适纱。并测试所纺纱线的物理性能指标,结果表明:该纱线不匀率降低,毛羽减少,中长片段不匀率降低,起毛起球等级提高,改善了织物的服用性和舒适度,为防掉毛兔毛涡流混纺纱的开发提供了参考。     

浅谈消除针织物横档的纺纱质量控制

探讨消除针织物横档的纺纱质量控制途径和方法。分析了纺纱原料及纺纱过程中造成针织物起横档的主要原因,阐述了主要控制措施。指出:通过采取科学配棉,减小配棉质量波动;正确选择原料混和工艺路线,改进开清棉工艺与管理,提高原料混和质量;控制成纱捻度差异,减少成纱长粗节和长细节,降低毛羽不匀率和重量不匀率,控制好针织纱重量偏差;采用新型电子清纱器清除成纱细节等措施,可消除和减少纱线引起的布面横档。若能采用先进原料检测仪器,进一步控制配棉中不成熟纤维含量,则可取得更好的控制效果。     

自捻纱的拉伸力学性能

针对自捻纱断裂强力和断裂伸长率较低的问题,通过对同种原料自捻纺纱线和环锭纺纱线的拉伸力学性能进行对比,讨论了适合自捻纺纱的纤维和必须经过复合才能进行自捻纺纱的纤维以及对纤维配比的要求。与环锭纺纱线相比,羊毛、腈纶、涤纶自捻纱的断裂强力依次降低81.25%、49.33%、31.39%。涤纶、腈纶等纤维能直接采用自捻纺加工方式,而羊毛和苎麻不能直接采用自捻纺纱,必须和其他原料复合自捻。分别对毛/涤纶、麻/涤纶、腈纶/涤纶双组分复合自捻纱进行拉伸力学性能分析,结果表明,要使纱线拉伸性能符合要求,2种原料的组分中涤纶纤维含量需满足：毛/涤纶纱中占60%以上,麻/涤纶纱中占71%以上,但腈纶/涤纶纱的纤维配比不受限制。