浙江余姚模具业发展现状及对策

分析了国内模具业发展状况,同时指出我国模具工业与发达国家相比存在较大的差距,在企业组织结构、产品结构、技术结构、人才、模具园区功能等方面都存在问题.介绍了浙江余姚模具业发展的现状及优势,最后提出了提升余姚模具业竞争力的对策.     

冷挤压模具结构的改进

针对某精密零件加工成形中存在的难点,分析了目前所使用的冷挤压模具结构中存在的飞边大、模具寿命低等问题,提出了模具结构改进措施.改进后的模具将凹模的结构形式由原来的整体式改变为分体式结构,即定位部分与凹模部分分开.改进后的模具解决了凹模内两侧及底部表面粗糙度不易加工以及分体结构带来的飞边问题,提高了模具寿命.通过试模证明,该模具生产出的零件表面质量好,精度满足要求,模具寿命也由原来的12件增至现在的100件.     

管接头挤压铸造成型工艺及模具设计

经过对管接头零件结构进行分析,确定采用挤压铸造工艺成形管接头.设计了两套挤压铸造模具,分析了模具结构特点及工作过程,最终确定弯销侧向分型间接挤压铸造模具方案.其模具结构简单、侧分型距离短,便于实现自动化生产.生产实践表明,管接头弯销侧向分型间接挤压铸造模具能够满足企业生产要求.     

厚度大端面质量高无搭边连续冲裁模具设计

分析了零件的结构尺寸和工艺要求,介绍了多工位级进模具的总体结构、主要零部件和排样方案.模具采用大力弹压卸料板和活动凸模结构形式.模具结构紧凑,工作平稳,生产效率高.     

汽车拖钩成形分析及模具设计

通过对汽车拖钩的成形性工艺分析,提出了采用三套简单模具结构的方法,并介绍了模具的具体结构及模具工作过程.实践证明此模具结构合理,模具寿命高.     

管材挤压模具工作带强化的方法

针对挤压模具工作带易断裂失效的特点,提出了模具结构的改进措施.整体模具结构被改为原模具和加固芯轴两个部分,芯轴采用双楔形结构.采用塑性加工、压力加工的方法,并利用热胀冷缩使加固芯轴和模具结合良好并在界面处具有一定的压应力.通过试模证明,改进过的模具工作带断裂情况消失,模具寿命大幅度提高.     

空心管子冲孔模具设计

通过推车手柄管子冲孔模具的设计,介绍了空心管子冲孔模具设计的特点,提出了无型芯冲压模具结构的形式,研究分析了在模具的设计生产中采用无型芯的冲孔模具的结构原理,通过手柄的实例模具分析使得该类产品的模具结构简单、实用.     

绝缘尾罩注射模设计

通过对绝缘尾罩的工艺分析,确定了半开放型腔、分段成型、三个分型面的模具结构.此模具结构不但成功地解决了塑件成型困难、侧孔难以贯通、零件不易脱模等问题,而且其独特的三分型面设计,大大简化了模具结构,降低了模具成本,缩短了研制周期.     

支架注塑模设计与制造技术

分析了支架零件的结构特点,合理设计了分型面,采用一模二腔的模具结构,侧浇口进料,选用扇形浇口.斜导柱侧抽芯和推杆推出的结构使得模具工作更为可靠.动、定模型腔板都采用的整体镶拼结构,结构简单,制造方便.型腔板的方孔成型面采用了整体结构,用电火花加工成型,大量节约了贵重模具材料和加工工时,降低了模具成本.     

高强度铝合金汽车防撞梁挤压模的结构设计

对一种高强度7049铝合金的汽车防撞梁型材的断面和材质的特性及其挤压模具设计进行了分析.挤压该铝合金型材的关键是模具结构设计、材料和热处理的选择.模具设计的重要内容是通过合理的模具结构降低挤压力和改善模具的受力状态.提出了一种阶梯式分流和斜面入料的模具结构方式,介绍了这种模具结构的设计过程,包括挤压机能力的选择、分流孔...     

半空心铝型材保护导流式分流模结构

介绍了半空心铝型材挤压模的研究现状,分析了针对半空心铝型材的5种模具结构,包括整体式平模、镶嵌式分流模、遮盖式分流模、吊挂式分流模和切割式分流模。提出了一种新的半空心铝型材挤压的保护导流式分流模具结构,结合具体实例,介绍了这种保护导流式挤压模结构,详细分析了这种结构的组成和参数选择,主要包括分流孔的设计、挤压机能力的选择、分流桥的结构、应力间隙和工作带的选择,并给出了模具强度校核方法。根据挤压结果,与传统平面模、切割式分流模进行了对比。结果表明,这种新型模具结构简单、便于加工,可显著提高模具强度和寿命。     

CNC冲床上的百叶窗精密模具设计与制造

介绍了CNC冲床结构特点，阐述CNC冲床模具结构设计与制造工艺特点，特别是数控冲床的成形模具结构要求合理、简单。模具材料的选择及热处理工艺要求正确。上下模刃口间隙要合理，针对典型的百叶窗模具给出了一种实用的高效率的模具结构设计及其制造工艺。     

可换镶件式隔圈模具设计与制造

针对超薄塑料材料的手机镜头隔圈类零件复合冲形模具的结构进行了设计。为了较大地缩短类似零件模具的制造周期，模具结构采用了可换镶件式结构形式。为了提高模具的产能，模具的模腔数量设计为一模三腔。介绍了该模具的结构特点、工作过程和制造工艺，模具试生产验证该结构合理，生产效率高，有很好的技术经济效益。     

括弧楔锁模十字轴径向挤压模具设计

十字轴因形状所致,其挤压成形无法采用传统的上模插入下模的闭式锻模结构。给出了括弧楔锁模十字轴无飞边径向挤压新型模具结构。该模具采用上凹模与浮动的下凹模对合结构,锻件在2个凹模和凸模形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边,锻件精度和机械性能显著提高。结果表明,可降低生产成本,提高产品质量和生产效率。     

锁片多工位级进模的设计

分析锁片冲裁、成形、弯曲等冲压工艺,进行模具总体结构设计.选择合理的排样方案.采用斜锲结构来调整弯曲模的位置,方便模具调试和凹模刃口的修磨.采用导柱导向的弹压卸料板,保证模具冲压精度.实践证明:该模具结构合理,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值.     

发动机水泵盖压铸模具抽芯机构的设计

由于压铸模具工作的环境相当恶劣,所以对于压铸设计来说,结构简单,动作可靠是压铸模具设计的首要考虑因素.针对同一滑块中多角度抽芯的复杂压铸件进行分析,对模具结构提出了相应的解决方案.介绍了该模具开模和合模时,滑块与滑块之间的运动关系.并使这种关系在模具结构中得到了很大的简化.该结构在实际使用过程中动作稳定可靠,具有一定的借鉴意义.     

绝缘外壳弯曲模设计

通过对绝缘外壳零件现场生产工序简单分析,着重介绍了弯曲模的结构和动作原理,并对模具部分零件设计作了说明,最终完成了弯曲模具结构设计.实践证明此模具结构合理,操作方便,产品成形精度好.     

锁挡多工位级进模设计

分析了锁挡零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具总体结构、工作过程、主要零部件的设计,并阐述了模具结构特点。模具结构合理、紧凑,工作平稳,生产效率高,生产的零件质量达到要求。     

GS-891、GS-892型工业柜用锁手柄压铸模设计

通过压铸工艺的分析和研究,提出了利用锁手柄的外形大致相同的特点,在模具设计中利用部分型芯和模具结构上的调整,给出了既能解决资金紧、交货时间短的问题,又是切实可行的模具设计方案。实现了用1副模具生产出2种型号分别带锁芯和不带锁芯4种产品,通过实际生产的检验,该方案是可行的。     

锁挡铁复合模设计

锁挡铁零件是可折叠式托盘箱锁紧器上使用较多的关键部件,采用复合式冲裁工艺、工序整合、无搭边排样来优化模具结构。针对模具结构进行研究,重点分析凸、凹模部件复合功能的使用,对冲裁工艺逐步进行模拟试验,证明其结构合理、工艺可行。模具投入生产使用后证明其冲裁工艺与模拟试验十分吻合,零件生产质量稳定,成形合格率达到98%,生产效率提高10~12倍,材料成本节约35%~40%,模具结构简单、生产工艺高效。