超高层建筑钢板剪力墙施工技术

北京绿地中心工程钢板墙焊接量大,焊接变形及残余应力控制难度大。施工中采取了对钢板墙中的型钢柱、钢梁、钢板的安装顺序控制,对钢板之间焊接方式、焊接顺序控制,对焊接工艺控制,对设置连接钢板控制等措施。在焊接过程中对钢板进行变形监测,通过监测数据总结焊接变形的规律并调整焊接工艺,使钢板墙的施工质量满足设计及规范要求。     

深圳平安金融中心核心筒钢板剪力墙焊接技术

深圳平安金融中心共17层核心筒钢板墙,分布在地下5层～地上12层.钢板墙分为水平缝和竖向缝,水平缝均采用焊接连接,竖向缝采用焊接连接和高强螺栓连接.钢板墙对接焊缝分为竖向焊缝和横向焊缝,竖向焊缝采用双面坡口形式,横向焊缝采用的坡口形式与板厚有关.笔者分别就焊缝形式、焊接顺序、焊接工艺及焊接措施进行阐述,以达到减小钢板墙焊接变形、确保焊缝质量、提高焊接效率的目的.     

天津津塔钢板墙焊接技术

天津津塔工程主塔楼高336.9m,建成后将成为华北第一高楼。通过介绍天津津塔工程钢板墙焊接的施工实例,从钢板墙焊接顺序的确定、钢板墙超长焊缝焊接应力应变控制、钢板墙焊接操作平台搭设、钢板墙焊接裂纹控制等四个方面分析钢板墙焊接施工的难点,并提出了解决方法。     

武汉中心片式钢板墙栓焊混合连接技术

武汉中心片式钢板墙采取横向焊接、竖向螺栓连接的形式进行安装.重点从片式钢板墙的深化设计、吊装、测量、焊接、高强螺栓安装及作业防护措施设置等方面,对片式钢板墙的安装工艺进行了重点阐述.通过武汉中心工程的现场实施,掌握了片式钢板墙安装的工艺操作要点,确保了大体量片式钢板墙的良好施工质量.     

焊接应力对开洞钢板剪力墙极限承载力的影响

钢板剪力墙在施工过程中,为保证安装精度及避免受力后产生的噪声问题,多选用焊接连接的方式,这将导致内填板存在较大的焊接应力与变形.通过建立精细有限元模型,研究了焊接对钢板墙受力性能的影响.计算结果表明焊接应力与焊接变形在设计中不可忽略.首先,以开边洞钢板墙为例具体分析了施焊顺序的影响.在得到最佳施焊方案后对有、无焊接作用...     

防变形措施在挖掘机结构件焊接中的应用

小型挖掘机结构件的钢板厚度跨度较大,如果工艺参数控制不当,焊接变形会比较大.通过介绍焊接变形的主要形式、产生的原因和危害,阐述了设计、工艺和焊接过程中焊接应力及焊接变形的几种预防控制措施的应用,从而在焊接过程中有效地预防焊接应力和控制变形,保证焊接质量,提高产品可靠性.     

防变形措施在挖掘机结构件焊接中的应用

小型挖掘机结构件的钢板厚度跨度较大,如果工艺参数控制不当,焊接变形会比较大。通过介绍焊接变形的主要形式、产生的原因和危害,阐述了设计、工艺和焊接过程中焊接应力及焊接变形的几种预防控制措施的应用,从而在焊接过程中有效地预防焊接应力和控制变形,保证焊接质量,提高产品可靠性。     

不同焊接工况焊接效应对箱板装配式钢结构加劲墙板的影响

通过ABAQUS关联DFLUX热源子程序对Q235B与Q345B钢板进行焊接模拟,并利用超声波检测方法对钢板进行焊接残余应力测试。试验发现：在焊缝热影响区上的纵向残余应力以拉应力为主,在整个焊件上横向残余应力既存在拉应力又存在压应力,且试验结果与模拟结果基本吻合,验证了ABAQUS模拟钢板焊接的可靠性。采用相同模拟方法对加劲钢板墙焊接过程进行模拟并对其焊接残余应力、焊接变形以及抗剪承载力进行分析。结果表明：加劲钢板墙的焊接残余应力与焊接变形主要发生在加劲肋与墙板焊缝处,沿焊缝方向上的残余应力均呈现上下两端小、中间大的特点;间断焊接对加劲钢板墙的高残余应力以及整体残余变形影响明显低于连续焊接;在所有焊接工况中,最小极限抗剪承载力与最大极限抗剪承载力相比下降了6.8%;对比所有工况后发现间断距离较大的焊接工况效果更好。     

中国国际贸易中心三期A阶段主楼焊接技术

国贸三期A阶段主楼焊接施工中,解决了巨型截面柱焊接变形控制、钢板墙超长焊缝焊接、各个斜向位置焊接、厚板负温度焊接以及伸臂桁架焊接等难题,获得了较高的焊接质量.     

苏州国际金融中心地下室钢板墙安装技术

苏州国际金融中心地下室钢板墙从大底板开始。大底板高,地脚螺栓安装固定难度大;分块成片状,长度较长;加之受基坑支护栈桥的阻挡,落位受阻;且侧向稳定性弱,焊接变形难以控制。通过对地脚螺栓的安装、钢板墙的测控就位以及焊接变形的控制这几个视角,对钢板墙的安装工程进行阐述并提供相应的经验参考。     

武汉中心片式钢板墙栓焊混合连接安装技术

武汉中心片式钢板墙单元自身刚度差,侧向稳定性弱,高强螺栓安装精度要求高,焊接变形控制难度大。通过片式钢板墙的深化设计、吊装、测量、高强螺栓安装、焊接,对片式钢板墙的安装工艺进行重点阐述。通过多点对称绑扎吊装、高强螺栓夹板分段设置、多人交叉对称花焊等关键工艺的规划实施,掌握片式钢板墙安装的工艺操作要点,确保大体量片式钢板墙的良好施工质量。可对类似工程提供较好的借鉴。     

型钢柱焊接质量控制方法研究

通过实际工程项目,总结出型钢柱焊接质量施工方法,通过对焊接工艺研究,解决了巨型截面柱、钢板墙超长焊缝焊接、各个斜向位置焊接、厚板负温度焊接以及伸臂桁架焊接等难题,获得了较高焊接质量。     

超薄加劲钢板剪力墙受剪性能试验研究及数值分析

对于超薄加劲钢板剪力墙,由于钢板超薄,采用传统焊接工艺将导致严重的焊接变形,故需要采用改进焊接工艺,即将钢板墙在加劲肋处断开,进行弯折组合后焊接并形成加劲肋。为研究采用改进焊接工艺完成的超薄加劲钢板剪力墙的受剪性能,进行了足尺试件的受剪性能试验,研究了钢板墙的受剪破坏形态、滞回特性、承载能力及耗能能力等,验证了在竖向加劲肋位置采用的改进连接构造及焊缝工艺满足受剪承载力要求,并对不同钢柱截面、不同墙宽高比对钢板墙受剪性能的影响进行了对比分析。结果表明：采用改进工艺的钢板剪力墙满足受剪承载力要求且具有稳定的耗能能力,随着钢柱截面积增大,钢板墙的侧移刚度、峰值荷载均有所增加,相应的极限位移、耗能能力有所下降;随着墙宽高比减小,钢板墙的侧移刚度、屈服荷载、峰值荷载均相应降低,相应的极限位移、耗能能力有所提高。采用通用有限元分析软件ANSYS对超薄加劲钢板剪力墙的受剪性能试验进行了数值模拟,有限元结果与试验结果总体吻合良好,有限元分析可以很好地模拟超薄加劲钢板剪力墙的全受力过程和破坏模式。     

超厚钢结构焊接变形控制

大型钢结构由于结构跨度长、截面大及钢板厚等特点,构件焊接后的焊接变形复杂且矫正困难。定量地对焊接变形进行计算分析并采用合理的焊接工艺和技术,有效地控制大型构件的焊接变形,是大型构件焊接加工成败的关键。     

内置异形超厚钢板剪力墙深化设计与安装

昆明春之眼商业中心项目钢板剪力墙焊接施工中,将钢板剪力墙合理分段分节,优化焊接顺序和焊接工艺,解决了塔楼钢板剪力墙焊接节点多且复杂,体量大,焊接变形控制难,定位控制难等问题.     

内置异形超厚钢板剪力墙深化设计与安装

昆明春之眼商业中心项目钢板剪力墙焊接施工中,将钢板剪力墙合理分段分节,优化焊接顺序和焊接工艺,解决了塔楼钢板剪力墙焊接节点多且复杂,体量大,焊接变形控制难,定位控制难等问题.     

无檩屋面结构箱形组合压型钢板的焊接技术

介绍了广州新白云国际机场无檩屋面结构箱形组合压型钢板的结构及焊接特点 ,着重叙述了焊接方法的确定、焊接变形的控制及焊接工艺的评定     

厚钢板H型钢梁焊接质量控制技术

本文主要是对厚板H型钢梁焊接钢板下料预收缩量的确定进行了分析,特别是从施焊顺序及工艺的确定、厚板焊接变形的控制,达到了预期的目的,安全、可靠、经济、快捷地完成了H型钢梁焊接的安装。     

钢板混凝土剪力墙内的劲性钢结构施工技术

国内越来越多的高层、超高层建筑采用了钢板混凝土剪力墙结构.从钢板墙组成、地脚螺栓的埋设、钢板的吊装和稳定、钢板的焊接和螺栓连接工艺等方面阐述了钢板剪力墙内劲性钢结构的施工技术,并对该类结构施工重点进行了归纳和小结     

小型挖掘机结构件焊接变形的控制

履带式挖掘机的结构件主要是上、下车架和动臂、斗杆、铲斗,车架是工作装置与行走机构连接的载体,是挖掘机的重要组要组成部分,结构件的质量直接影响挖掘机的工作性能和使用寿命.由于结构件的钢板厚度规格跨度大,焊接工艺参数变化也较大,且主要结构件是箱形结构,如工艺控制不当,焊接变形仍然较大.针对小型挖掘机结构件不同的焊接变形,提出了反变形法、背靠背刚性固定焊接法和严格控制焊接顺序等控制焊接变形的方法,不但减少了矫正焊接变形的工作量,而且保证了结构件的质量,从而提高整机的可靠性和寿命.