破碎机齿板热处理工艺总结

1前言PEF900×1200破碎机是我国自行设计制造的大型复摆颚式破碎机，这种破碎机可用于中碎和细碎。它的给矿四尺寸宽为900mm，长为1200mm，产量为150～300t／h。颚式破碎机的破碎腔由固定颚板、可动颚板及两侧壁形成，借助于动颚周期性地靠近或离开固定颚，使进入破碎腔中的矿石受挤压而破碎。由于颚板表面具有波纹状牙齿（所以也称齿板），因此对矿石也同时有劈裂和折断作用，齿板工况恶劣，受冲击大，易磨损，为了减少破碎机维修量和便于更换，动聘和机架上都装有社（齿）板。所以齿板是破碎机上必备的易损件．PEF900X1200破碎机大齿板…     

动颚焊接接头的疲劳可靠性分析

介绍了运用有限元分析软件Solidworks 2009对新型颚式破碎机的焊接动颚体进行有限元分析。分析结果表明，运用有限元方法可以得出不同焊缝宽度情况下的应力结果，通过对焊缝疲劳寿命的计算，大大提高了破碎机的性能，缩短了产品的开发周期，避免了了颚式破碎机动颚体焊缝内的较多缺陷，从而提高了产品的质量。     

基于RecurDyn的颚式破碎机动力学仿真分析

介绍了使用RecurDyn对复摆颚式破碎机动颚进行动力学仿真分析的方法。先使用SolidWorks建立三维模型,将其导入RecurDyn进行仿真运动,并对所得到的结果进行分析,仿真得到的数据对颚式破碎机的设计与分析都有重要的作用。     

低合金贝氏体球铁颚板的铸造

颚板是破碎机的主要易损件之一，通常是用高锰钢制造的。但是高锰钢颚板对于高硬度磨料的耐磨性差，使用寿命大为缩减。而颚板在颚式破碎机内作高速往复运动时，磨料相对于颚板表面无滑动或只有短程滑动，以局部挤压的方式作用于颚板，颚板承受高应力凿削的磨料磨损。因此...     

破碎机动颚板的焊接修复及现场退火

我厂的颚式破碎机在生产过程中发生动颚板断裂(图1),严重影响正常生产。在无备件更换的情况下,采用焊接进行现场修复,取得了较理想的效果。 1.动颚板材质为ZG35Mn钢,属合金结构钢。选用结606焊条(直径4 mm)进行焊接,焊条需经350℃烘干1 h,随用随取。 2.为减少焊接工作量、焊接变形及便于     

双金属复合材料颚板的生产

双金属复合材料颚板的生产唐山工程技术学院么向和，王立国当前，颚式破碎机使用的颚板大部分是高锰钢板。高锰钢板在冲击条件下，表面产生塑性变形，达到加工硬化显示出一定的抗磨性。但随着经济的发展和生产的需要，人们迫切希望更为耐磨的颚板的出现。我们经过长期探索...     

颚式破碎机偏心轴楔横轧成形可行性研究

提出了颚式破碎机偏心轴制坯新工艺,利用DEFORM-3D有限元软件对楔横轧成形颚式破碎机偏心轴的过程进行了数值模拟.对不同直径轧件轧制过程中的心部应力、应变及损伤值进行了对比.结果表明,颚式破碎机偏心轴采用楔横轧成形是可行的.这能为颚式破碎机偏心轴高效精确成形提供理论依据.     

低合金贝氏体球铁颚板的制造及应用

当前；颚式破碎机使用的颚板材质大部分是高锰钢，它在冲击条件下，表面产生塑性变形，达到加工硬化而显示出一定的抗磨性。但在被磨物料硬度高时，其磨损加剧，使用寿命大大缩减，并且由于它的柔韧性过高，抗变形能力差，起不到有效保护破碎机筒体的作用，往往使破碎机筒体内部里四形。国内外还尝试了采用高铬耐磨铸铁做中小型颚板，使用寿命得以增长。但高格铸铁本身反脆性材料，只能制做承受振动力较小的中小型颚板，并且通常要在传型中预设钢筋网，以提高抗冲击性能，因此，它的推广应用赤受到一定限制．还有的厂家尝试了双金周复合材料…     

液压颚旋式破碎机技术改造经验

讨论了液压颚旋式破碎机技术改造的必要性和可能性、改造中几个重大技术问题的解决办法以及维修性设计问题。反映出改造后的重大经济效益。为现有颚旋式破碎机技术改造或研制新型底部单缸颚旋式破碎机提供了有益经验。     

破碎机动颚体侧板的焊接修复工艺

本文介绍了外动颚低矮式破碎机动颚体侧板的脆性断裂，采用手工电弧焊立焊的焊接修复工艺，在作业中克服了因焊件较厚，断口过长而导致焊缝内部产生较大的应力、表面变形、裂纹等问题，并一次性焊接修复成功，取得了良好的修复效果，延长了设备的使用寿命。