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折叠缺陷作为模锻件报废的主要原因严重影响了产品质量。以典型7A04铝合金精密模锻件为例,描述了2种折叠缺陷特征,并依据折叠缺陷形成机理,分析确定了铝合金模锻件折叠缺陷的形成原因。结果表明,通过模具优化、荧光渗透检验和涡流检测,并借助模拟仿真等手段,可以大幅减少精密模锻产品的折叠缺陷。 相似文献
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本文对锻钢厂95年探伤锻件不合格的原因进行了分析,并从锻造的角度出发,探讨了改善锻件内部质量的有效途径。 相似文献
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7075模锻件横截面断口上有白色带状缺陷,表现形式为紊流状和小裂纹,这是心部强烈变形区组织薄弱点被拉断所致。产生裂纹与锻造温度不当和两次锻造变形量分配不合理有关。为了消除锻件心部裂纹,应控制好铸锭加热温度,合理分配两次锻造变形量。 相似文献
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采用低倍、断口、高倍观察等方法,对GH761合金模锻盘件内缘裂纹进行研究,观察了裂纹形貌,裂纹形成与扩展的特征及其组织变化等,认为裂纹产生于最后一道工序之中,这是由于在模锻的热加工过程中,可能加热温度较高,同时局部的变形量较大,由于变形热效应使局部温度回升较高,从而引起组织过热,晶粒急剧长大,晶界脆化而产生鲜明纹应使局部温度回升较高,从而引起组织过热,晶粒急剧长大,晶界脆化而产生裂纹。 相似文献
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介绍了高速钢的特点,针对W6Cr5Mo4V2锻件在锻造过程中产生裂纹的原因,提出了预防措施。 相似文献
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从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析型材挤压时发生“堵模”现象的原因;提出了其防止措施。 相似文献
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铝合金锻压生产现状及锻件应用前景分析 总被引:3,自引:0,他引:3
全面系统深入地介绍和论述了铝合金锻压生产在国民经济中的重要地位,生产现状及发展水平,分析了锻件的市场需求及应用前景,建议我国抓紧建设几条大、中型铝合金锻压生产线是十分必要的,这对国民经济的高速持续发展和国防军工现代化有重大的现实意义和长远意义。 相似文献
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分析研究了冶炼、锻造及热处理等锻模热加工的各工序对锻模使用寿命的影响,并制定了预防锻模早期失效和提高锻模使用寿命的措施。 相似文献
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铝合金挤压模具的修正技术 总被引:1,自引:0,他引:1
在简略的介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装及试模、氮化与使用中应注意的主要事项之后,论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并从实际出发,结合生产现场出现的技术质量难点,分析问题产生的原因并找出解决的办法。有较高的实用价值。 相似文献
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材料的选择和模坯的锻造对于铝型材挤压模具是十分重要和关键的。通过例子介绍了挤压模具中的分流模上模带凸台的模坯的锻造方法,包括材料的选择、工艺方案、锻造过程的控制及镦挤胎模的设计,同时介绍了锻件的后处理退火工艺。上模采用带凸台的锻件,提高了模具强度,同时又降低了成本。这些已经应用于实际生产中,并经实践证明是行之有效的。 相似文献