热处理工艺对Ti-48Al-2Cr-2Nb合金变形不均匀行为的影响

利用循环热处理工艺,在α+γ相区(1240℃,1 h)对合金进行四次循环处理,然后在α单相区进行固溶(1320℃,5 min)处理,以获得小片层组织Ti-48Al-2Cr-2Nb合金,并对不同热处理工艺下合金的变形不均匀行为及损伤分布进行研究。结果表明:上述热处理工艺将晶粒尺寸由1260μm细化至250μm左右,成功得到小片层组织,硬度从HV_(0.5) 250提高至HV_(0.5) 280以上。不同热处理工艺下的合金在变形过程中均存在不同程度的变形不均匀现象,且损伤集中在自由变形区。热处理获得的混合组织和小片层组织材料各变形区再结晶程度更充分,变形均匀性明显优于铸态组织材料。铸态组织材料自由变形区的损伤值达到0.35以上;混合组织材料为0.27～0.30;小片层组织材料损伤值最小为0.25左右。循环热处理最终获得的小片层组织变形最均匀,变形后的组织中没有出现明显的微观缺陷。     

热加工工艺对Ti70板材组织和力学性能的影响

文章对Ti70钛合金进行了不同轧制工艺条件下的轧制试验，并结合后续的退火试验，对不同轧制工艺以及热处理工艺对板材的微观组织、力学性能的影响进行了表征分析。轧制工艺条件主要包括火次加热温度、单道次变形量、成品热处理温度。试验结果表明适当降低成品火次轧制温度，在较低温度下发生了较大变形，畸变能大、形核点多，因而随后退火后再结晶更加充分，组织更细小、均匀，α相等轴化程度更高，能够有效提高板材强度约30 MPa。同时采用700℃热处理时，板材强度和塑性匹配较好。     

Ti-1023合金加工与性能的关系

Ti—10V—2Fe—3Al 合金可在较大范围内得到不同强度和韧性的匹配,它取决于锻造和热处理工艺的选择。本文着重研究了锻造温度、变形程度、锻后冷却速度和热处理制度对合金组织性能的影响,以求寻找充分挖掘材料性能潜力并使强度—塑性—韧性得到最佳配合的热加工工艺。     

蓝宝石长晶炉用钼板终轧和预备热处理工艺研究

对不同变形率终轧及热处理(包括预备热处理)工艺下钼板显微组织和硬度进行研究。结果表明,前期轧制变形率为78%～82%,经过1230℃～1300℃下预备热处理,终轧变形量在12%左右,经过48h×1850℃下最终热处理后,钼板出现均匀的超大再结晶组织,在高温(1800℃以上)不变形,能够满足蓝宝石长晶炉的需要。     

热加工及热处理工艺对Ti80合金棒材组织和性能的影响

对不同的热加工工艺及热处理工艺获得的Ti80合金棒材进行了室温力学性能和组织的分析研究。结果表明:Ti80合金棒材精锻时,随着变形量增加室温拉伸性强度逐渐增加,塑性变化不明显,而冲击韧性随着变形量的增加而显著下降;轧制棒材的冲击韧性比相近变形量的精锻棒材略高;室温拉伸性能对热处理温度不敏感,900℃及其以上热处理的几乎保持不变;热处理温度对冲击韧性影响较大,(940~980)℃×75 min/AC的综合力学性能较好。     

金属材料热处理变形的影响因素分析及控制措施探究

随着社会工业的高速发展,生产制造中对金属材料的使用要求不断提高,随之对金属材料属性有着重大影响的热处理工艺应用而生,且使用范围越来越广泛。热处理工艺可以有效提升材料性能,增加其稳定性,对热处理中变形的有效控制,可更加有效满足多样化应用需求,不仅可以提升中国的金属行业生产能力、产品质量,还在一定程度上推动相关企业的快速健康的发展。因此,本文着重解决对热处理中引起材料变形的影响因素分析及相应的控制措施。     

影响钢件热处理变形因素的讨论

通过对影响钢件热处理变形因素的讨论,旨在为钢件的材质、几何形状设计.热处理工艺等合理选择和预防钢件在热处理中变形提供参考.实践表明,预防和减小钢件在热处理过程中变形,降低钢件由于热处理变形造成的废品率,减少机械加工量,节约能源等方面效果可观.     

金属材料热处理变形的影响因素与控制策略

在加工制造金属材料时应用热处理工艺,可以有效实现金属材料的物理形式和化学性质,并进一步提升金属材料的性能,在很大程度上促进了社会的进步与经济的发展。但因为金属材料热处理对于其技术要求、处理环境等有较高的要求,因此在实际热处理的时候,金属材料往往会由于技术不佳、环境问题等产生变形。为了降低材料变形出现的可能性,改进热处理的技术,本文结合金属材料热处理技术发展的实际情况,深入的分析了金属材料热处理变形的有关因素与相关的变形控制策略,以期科学合理的利益金属材料热处理技术,提升金属加工的整体质量,推动中国经济的快速发展。     

M2高速钢铸带组织特征及其后续处理

研究了M2高速钢在不同制备条件下的凝固组织特征以及工业铸带中碳化物在高温热处理、热变形作用下的变化,测量了在不同制备条件下高速钢的凝固速度和共晶碳化物网的厚度,采用透射电镜研究了后续高温热处理、热变形对工业铸带中碳化物相的影响,采用定量金相法分析了制备条件和后续处理工艺对铸带组织的影响.研究结果表明,双辊薄带连铸工艺可以细化高速钢凝固组织的枝晶和共晶碳化物网的厚度,改善碳化物的分布,后续高温热处理和热变形可以进一步优化工业铸带中的碳化物组织.建议在工业铸带的后续处理中同时采用高温热处理和热变形工艺以改善铸带组织.     

铜铝双金属管连续衬拉复合成形的研究

采用连续衬拉复合工艺线路对铜铝双金属管成形规律进行研究 ,全面探讨了变形量和后序的热处理工艺对界面强度的影响 ,以及在成形过程中组元金属的变形规律。界面强度受变形量及热处理工艺影响较大 ,且组元金属存在不均匀变形规律 ,这为合理制订铜铝双金属管拉伸复合工艺提供了依据。     

石油套管热处理性能可靠性的研究

石油套管的热处理大多采用连续自动的方式生产,热处理后产品性能检验通过抽检方式进行,不可能100%产品性能得到验证,严格控制热处理生产过程的各个相关因素是保证钢管性能稳定可靠的关键。通过采取有效措施,从热处理生产线的性能特点、维护和使用、热处理工艺和质量管理、生产人员管理等方面进行严格控制,确保了产品性能可靠,得到用户充分认可。     

铌微合金化极低屈服点钢的组织与性能

 通过超低碳加铌的成分设计和轧后软化热处理工艺成功制备出100 MPa级极低屈服点钢，研究了其组织与性能，并阐述了其软化机理。结果表明，软化热处理前后，试验钢组织均为单一的多边形铁素体，铁素体晶粒和Nb（C，N）析出相随软化热处理温度升高而粗化。特别地，950 ℃软化热处理时重新奥氏体化后的相变铁素体晶粒尺寸超过90 μm。固溶和沉淀强化增量之和与屈服强度随软化热处理温度的变化曲线有很好的对应关系，屈服强度随软化热处理温度升高整体呈降低趋势，主要原因是沉淀强化和细晶强化增量减小，但碳、氮原子重新回溶引起屈服强度回升。试验钢经850 ℃软化热处理获得最佳综合力学性能，950 ℃软化热处理后的强塑性很好，但因晶粒粗大导致韧性极低。     

热处理对Fe基非晶合金涂层的相组成及摩擦磨损行为的影响

采用爆炸喷涂技术在Q235不锈钢基体上制备Fe基非晶合金涂层,在500~700℃下对涂层进行热处理,研究热处理温度对涂层的相组成和摩擦磨损性能的影响。结果表明:随热处理温度升高,涂层中非晶相含量明显减少,700℃热处理后,非晶相含量(体积分数)由热处理前的85.54%降至38.94%;热处理后涂层结构变得更致密;喷涂态涂层的平均显微硬度为1 095.6 HV0.05,500℃热处理后硬度变化不大,随热处理温度升高呈缓慢上升的趋势;与喷涂态涂层相比,500和600℃热处理后涂层的平均摩擦因数稍有增加,而700℃热处理后平均摩擦因数减小15%;热处理温度为600℃时涂层的磨损量较热处理前降低20%,耐磨性能最好,而热处理温度为700℃时涂层的质量磨损增大到热处理前的3倍以上,主要是涂层晶化相明显增加,氧化物含量增多,涂层变脆所致;磨损机制为则由喷漆态的粘着磨损向磨粒磨损,再到二者混合机制磨损转变。     

钛合金固态相变的归纳与讨论（Ⅳ）——钛合金热处理的归类

通过对钢、铝合金和钛合金热处理过程中相变特点的分析,总结了金属材料热处理的三大分类：淬火＋回火,固溶＋时效,淬火＋时效。在此基础上细致的分析了三类热处理的异同、并根据钛合金热处理的相变特点,将其划归为第三类热处理。     

使用2A02合金冷拉棒材毛料的锻件热处理工艺研究

使用2A02H112φ25mm影响,通过试验调整桨叶锻件热处理制度,使产品满足标准要求,应用于生产取得良好效果。:冷拉棒材做毛料的桨叶锻件的热处理工艺,首次提出了退火、冷拉操作对后续热处理工艺的     

热处理对贮氢合金电化学性能的影响

研究了热处理工艺氢合金活化性能,初始放电容量,稳定放电容量,电压平台及循环寿命等电化学性能的影响,并确定了合适的热处理工艺。     

GH4698合金的热处理制度

 在现有GH4698合金热处理制度研究的基础上,提出了两种新型的热处理制度：①去除原有热处理制度中的二次固溶;②采用先低温时效,后高温时效的倒双级时效方法。研究了这两种热处理制度对GH4698合金棒材组织和性能的影响。最终得到了一种新型的适合于GH4698合金的热处理制度：1 000 ℃×8 h,AC(空冷)+650 ℃×20 h,AC+775 ℃×16 h,AC。     

热处理对高矫顽力型FeCrCo合金性能的影响

讨论了一种高矫顽力型FeCrCo合金。合金的成分与常见的FeCrCo相比有较大调整 ,Cr,Co的含量较高 ,加入了Mo ,Zr等微量元素 ,它的矫顽力值可达 72～ 80kA·m- 1 ,有利于扩大其应用范围。实验从合金的热处理工艺入手 ,即传统的 3步热处理 :高温固溶处理、磁场等温处理、分级回火处理 ,通过不同的实验条件下合金的性能变化情况阐明合金实用的处理工艺。     

热处理对钛表面Ni—P合金镀层性能影响的研究

研究了钛表面Ni—P合金镀层的热处理工艺,通过分析镀层的表面形貌及物相组成,探讨了热处理温度等关键因素对Ni—P合金镀层硬度的影响。研究结果表明,在300℃热处理时,电镀时间为1h的镀层中只有Ni5P4相和M,无Ni3P相,电镀时间为2h和3h的镀层中仅有少量的Ni3P相;在400℃热处理时,镀层均由大量Ni3P相和微量Ni组成;400℃热处理后的镀层硬度高于镀态和300℃热处理后的硬度;电镀时间为2h,热处理温度为400℃时,Ni—P镀层硬度最高,维氏硬度达到8938MPa。     

辐射管辊底式热处理炉数学模型的研究与应用

采用假想面法建立了辐射管辊底式热处理炉炉内钢板加热的二维数学模型,开发了辐射管热处理炉模型控制系统。该模型包括钢板温度跟踪和炉温设定两个模块,钢板温度跟踪可以实时计算钢板在炉内的温度,为钢板热处理进入保温状态提供依据;炉温设定可以计算不同钢种、不同厚度、不同热处理目标温度下钢板对应的炉温设定值范围,用于指导生产。该模型已成功应用于某公司的辐射管辊底式热处理炉上,通过埋偶试验对模型进行了验证。试验结果表明,模型计算精度在±5℃以内,控制效果良好。