机械合金化制备纳米晶Al65Fe25Ni10合金粉

采用X射线衍射（XRD），扫描电子显微镜（SEM）和差热分析仪（DTA）等研究了Al65Fe25Ni10元素混合粉末在机械合金化过程中的结构演变及热稳定性。结果表明：球磨5h后的粉末样品退火处理后生成Al5Fe2和Al3Ni2金属间化合物。球磨500h后得到纳米尺寸的Al（Fe，Ni）无序相。     

机械合金化Fe-40Al合金粉末工艺研究

以Fe粉、Al粉末为对象,采用机械合金化制备Fe-40Al合金复合粉末,研究球磨工艺参数对Fe-40Al合金粉末形貌及组织结构的影响规律,为机械合金化制备适合冷喷涂用Fe-40Al合金粉末提供最佳的工艺参数。研究结果表明,球磨后的Fe-40Al合金粉末具有独特的层状组织结构,随着球磨时间的延长,Fe-40Al合金粉末的平均粒径不断减小,由于Fe、Al相互扩散作用加强,粉末内部的层状结构不断细化而消失;随着球料比增加,机械合金化效率显著提高,相同球磨时间内Fe-40Al合金粉末粒径减小的幅度显著增大,同时粉末内部合金化过程加剧,导致层状结构快速消失。     

TEM microstructure of mechanically alloyed Ti-12Mg powders

The microstructures of mechanical alloyed（MA） Ti-12%Mg alloy powders were examined using a high resolution TEM （HRTEM）. The effect of MA atmospheres such as argon gas and liquid isopropyl alcohol on the resultant microstructure was investigated. Both the MA powders form a homogeneous Ti-Mg solid solution, but the oxidation behavior is distinguished. The phase change was studied as a function of milling conditions and annealing temperatures.     

LaNi5-Mg合金的机械合金化合成与表征

采用机械合金化合成了新型合金LaNi5—38％Mg(质量分数，下同)，并采用X射线衍射(XRD)，扫描电子显微镜(SEM)，差热分析(DTA)等对其结构、形貌及热稳定性能等进行了表征。结果表明：经280r／min球磨250h后，LaNi5—38％Mg合金由非晶和MgNi2纳米晶(5．4nm)组成：所得粉末大多数为规则的近球形或球形，另有少量的多角形或梨形，其粒径为0．05μm～13．9μm，其中90％的颗粒为0．5μm～2．0μm。球磨试样经763K保温35d，获得了热稳定性较好的具有纳米尺度(25.3nm)的三相合金。     

机械合金化Al—12Ti—6Nb合金的热稳定性

将机械合金化（ＭＡ）Ａｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ合金在５５０℃下空气中长时间暴露后，用光学显微镜和电子探针对其组织结构变化进行了观察与分析，测定了维氏硬度。结果表明，ＭＡＡｌ－１２Ｔｉ－６Ｎｂ表现出良好的热稳定性，在５５０℃下暴露２００ｈ后，Ａｌ３Ｔｉ中的亚稳的α－Ｔｉ核才全部转变为Ａｌ３Ｔｉ，Ａｌ３Ｔｉ颗粒随之粗化，饼状的Ａｌ３Ｔｉ变成椭球体；Ａｌ３Ｔｉ颗粒的粗化是通过Ｔｉ，Ａｌ原子扩散所控制的α－Ｔ     

机械合金化Al—8Ti合金粉的烧结成形研究

探索了结合复压复烧和瞬间液相烧结工艺（ＩＳＭ）制备机械合金化Ａｌ－Ｔｉ合金的方法，获得了在Ａｌ基体上弥散分布直径为（０．２～０．５）μｍ的Ａｌ３Ｔｉ颗粒，接近于理论密度的Ａｌ－Ｔｉ合金。并分析了各阶段工艺参数对压坯致密化的影响。     

机械合金化对Cr-W粉末及烧结材料组织的影响

通过机械球磨法制备原子比为4:1的Cr-W预合金粉末,对球磨后的Cr-W粉末进行XRD、SEM、TEM分析,探讨球磨时间对Cr-W粉末形貌、晶粒大小、组织结构及烧结Cr-W合金固溶度的影响。结果表明：采用机械合金化法,可以制备纳米级的Cr-W预合金粉末;球磨初期,晶粒尺寸、微应变变化较大,48 h后趋于稳定获得小于30 nm的纳米晶粉末;经72 h球磨后,粉末中有固溶体形成;球磨过程伴随着晶格常数的变化;球磨时间越长的粉末,烧结后各相分布越均匀,固溶程度越高     

Mg70Al20Ca10合金机械合金化过程中的结构变化

以纯金属Mg、Al和Ca为原料,采用机械合金化的方法制备了Mg70Al20Ca10非晶态合金,分析了球磨过程中粉末试样的晶粒尺寸变化和相结构变化情况.结果表明,球磨过程中形成纳米晶和两种非晶相.Mg-Al-Ca合金在化学驱动力较小的条件下,可以通过机械驱动力的作用提高Ca、Al在Mg中的固溶度,导致非晶转变的发生.     

扁平状Fe-Si-Al合金微粉的抗EMI特性研究

评述了用扁平状Fe-Si-Al合金微粉磁性材料制备的抗EMI材料的工艺，特性。用机械合金化方法制备了Fe-Si-Al磁性合金，研究了不同机械合金化时间材料的相结构，电磁特征，实验证明，用机械合金化制备的Fe-Si-Al合金能应用于抗电磁干扰系统。     

TiC弥散强化铁基合金粉末的研究

ＴｉＣ弥散强化铁基合金粉末的研究吴军，王成国，孙康宁（山东工业大学）机械合金化是通过高能球磨使材料实现固态反应而合金化的一种方法。它是６０年代末期为研制氧化物弥散强化的高温合金而提出的［１］，近年来也出现了碳化物弥散强化材料的研究报道［２～５］。目前...     

热喷涂Cr/Al2O3复合粉末的制备及性能研究

目的获得热喷涂用包覆型Cr/Al_2O_3复合粉末的制备工艺,探究工艺参数对热喷涂粉末结构及性能的影响规律。方法将纳米Al_2O_3水分散液与粘结剂混合润湿形成胶状液体,然后使其在核心粒子Cr表面团聚直接得到陶瓷相包覆金属相的复合颗粒,确定最佳制备工艺参数,并通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)和霍尔流速与松装密度计研究工艺参数对复合粉末结构和性能的影响。结果在核-壳结构复合粉末制备过程中,加入一定量的粘结剂和减少包覆次数可以改善包覆效果,最终制得的包覆型颗粒壳层厚度可以达到25μm。随着Cr含量的增大,包覆效果有所下降,但粉末流动性变好,松装密度值提高。初始Cr粒度增大,包覆效果增强,颗粒球形度改善,但流动性和松装密度变化不大。结论机械包覆Cr/Al_2O_3复合粉末的最佳制备工艺参数为加入质量分数为5%的粘结剂进行一次包覆,该方法制得的复合粉末粒度分布均匀,流动性和松装密度值良好,适合热喷涂。     

机械合金化Al—Mg—Si—Cu元素粉末的特性

Al,Mg,Si和Cu元素粉末按6061铝合金成分配比进行了机械合金化（MA）,对其物相、合金化特性、晶格常数、晶粒尺寸及点阵应变作了测定和分析讨论。MA初期晶粒尺寸可以达到纳米级,最小晶粒尺寸20nm;粉末点阵应变最终达0．2％;Al晶格常数变化的总趋势是不断减小;塑性较好的元素粉末可在“面上”作短程扩散,合金化易于进行,可实现完全合金化;硬度较高的脆性元素粉末可在“面上”作短程扩散,合金化易于进行,可实现完全合金化;硬度较高的脆性元素粉末只在“点上”作短程扩散,合金化不易进行,难以实现完全合金化。     

W-Ni-Fe纳米-非晶材料的热稳定性研究

利用XRD，DTA和DSC分析了机械合金化80．7W-13．2Ni-6．1Fe（at％，下同）合金的相变和热稳定性。结果表明：球磨20h和60h的粉末在加热过程中发生不同的相变化。球磨60h粉末在退火过程中除了晶体缺陷和应力释放等过程以外，有明显的非晶晶化和NiW相析出过程。同时，机械合金化可以降低粉末的烧结温度，同未球磨粉末相比，球磨20h和60h的80．7W-13．2Ni-6．1Fe合金液相出现的温度均降低了200℃以上。     

机械合金化制备Ni-Ti合金粉末

研究了在机械合金化制备Ni粉和Ti粉并将之混合的过程中,球磨工艺,即球磨时间和球磨转速对粉末粒度的影响,并对粉末进行了XRD相分析.结果表明,以260r/min转速球磨60 h可以合成Ni-Ti非晶粉末,在氩气保护下于530℃×30 min退火可使Ni-Ti非晶粉末晶化.     

Al-Mg-Si合金强化作用的键分析

对Al-Mg-Si合金中主要析出相[3(Mg2Si)以及纯硅晶胞的键电子密度计算，表明硅晶胞中置强的Si-Si键nA比β(Mg2Si)相的Mg-Si置强键nA要强2倍，相应的置强键密度-ρ也大2倍，这是影响Mg2Si颗粒的生长以及合金的硬度和强度等力学性能的主要原因。     

Al2O3／Al2（1-0．2）Mg0．2Ti（1＋0．2）O5基复相陶瓷的制备及其性能

以工业级α-Al2O3、金红石型TiO2和轻质MgO粉体为原料，过量配置α-Al2O3，采用固相反应法于1400℃煅烧实现了Al2O3／Al2（1-0．2）Mg0．2Ti（1＋0．2）O5基复相粉体的原位合成，实现两相的均匀混合，原位制备出性能良好的Al2O3／Al2（1-0．2）Mg0．2Ti（1＋0．2）O5基复相陶瓷。利用XRD对原位合成的复相陶瓷粉体的相组成进行了表征，利用FESEM观察了复相陶瓷的断口形貌，测量了复相陶瓷的烧结密度、抗弯强度和热膨胀系数，研究了第二相Al2O3的引入量对钛酸铝基陶瓷的微观结构、抗弯强度和热膨胀性能的影响。结果显示，当复相Al2O3的引入量为15％（质量分数）时，钛酸铝基复相陶瓷的抗弯强度提高到108MPa，并且具有较低地热膨胀系数0．7×10^-6／℃。     

机械合金化ODS钴基合金粉末的放电等离子烧结

采用机械合金化（MA）和放电等离子烧结（SPS）技术制备了Y2O3弥散强化Co基合金，研究了高能球磨过程中粉末形貌和微观结构的变化规律以及机械合金化粉末的放电等离子烧结行为。结果表明：在球磨的初始阶段（≤8h），粉末粒度和晶粒尺寸显著减小，晶格畸变增大；球磨8h以后，粉末粒度、晶粒尺寸和晶格畸变的变化渐缓；但进一步延长球磨时间，使Y2O3弥散粒子的分布更加均匀。采用放电等离子烧结技术，在1100℃，10min条件下便可制备出相对密度〉99％的合金试样，所得合金平均晶粒小于5μm，经过均匀化热处理后，合金的室温抗压强度和压缩延伸率分别达到1982MPa和27％，优于铸造钻基合金。     

硅、铝及稀土元素对铸态锌基合金组织和性能的影响

采用正交组合回归设计试验方法，研究了硅、铝元素对铸态锌基合金力学性能的影响，同时分析了稀土元素对锌合金组织的影响，结果表明，硅、铝元素对锌合金的室温硬度，100℃硬度以及抗压强度都有显著影响，适当提高铝的含量，控制硅含量，并加入稀土元素进行变质处理，可得到具有较高强韧性的耐磨锌合金。     

Structure and magnetic properties of mechanically alloyed Tb0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.93 and magnetostriction of its epoxy composite

The C15 Laves phase with composition Tb0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.93 was synthesized by mechanical alloying (MA) and subsequent annealing process. The structure and magnetic properties of Tb0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.93 were investigated by means of X-ray diffraction (XRD), a vibrating sample magnetometer, and a standard strain technique. The effect of annealing on the structure and magnetic properties was studied. The analysis of XRD shows that the high Pr-content Tb0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.93 alloy with the single phase of MgCu2-type structure can be success-fully synthesized by MA method. The sample annealed at 450℃ is fotmd to have a coercivity of 196 kA/m at room temperature. An ep-oxy/Tb0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.93 composite was produced by a cold isostatic pressing technique. A large magnetostriction of 400 ppm, at an ap-plied magnetic field of 800 kA/m, was found for the composite. The epoxy-bonded Tb0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.93 composite combines a high mag-netostriction with a significant coereivity, which is a promising magnetostrictive material.