用非比例试样获取比例试样断后伸长率的方法

根据金属材料均匀塑性变形阶段单位长度塑性伸长相同,以及颈缩变形只在局部长度内发生这一规律,建立了一种用标距小于标准比例试样标距的非标准试样获得标准比例试样断后伸长率的方法。经过试验验证,用该方法测得的断后伸长率与GB/T 228-2002标准规定的方法获得的伸长率相吻合。     

拉伸试验机自动测量断后伸长率面临的难题及解决办法

拉伸试验机、引伸计、试样测量台和机械手等技术的进步,使很多自动或半自动的拉伸试验机投入了使用,这些拉伸机测量抗拉强度、屈服强度等应力指标可以达到很高的精度,但是,自动测量断后伸长率却可能得出错误的结果。认识、验证和解决该问题是制造和使用拉伸机的有关人员面临的一个难题。介绍了笔者和某试验机制造公司共同进行的验证直接测量和不同修正方法得到的结果,并提出了用最大力总伸长率代替断后伸长率作为塑性指标。     

不锈钢拉伸试验条件与断后伸长率测量值的关系

采用单向拉伸试验研究了不同拉伸速度、不同试样规格对不锈钢冷轧薄板断后伸长率测量值的影响。结果表明:不锈钢的断后伸长率测量值随拉伸速度的提高而下降、随试样横截面的增大而提高。说明拉伸试验条件对不锈钢薄板的断后伸长率测量值影响较大,只有在拉伸试验条件一致的情况下,断后伸长率测量值才能作为选材的依据之一。     

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢薄板断后伸长率的换算

通过对不同宽度及标距尺寸的2mm厚1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢薄板进行拉伸试验,证明了Oliver公式比Bollu公式更适合该不锈钢薄板断后伸长率的描述,通过数据拟合得到了该不锈钢薄板的Oliver表达式为A=0.84((2^1/S)0/L00).18,并通过断后伸长率的换算验证了该表达式的合理性。     

过负荷电流对铜导线断后伸长率和断面收缩率的影响

研究了不同大小的过负荷电流及通电时间对铜导线的断后伸长率和断面收缩率的影响,并建立了过负荷电流与铜导线断后伸长率、断面收缩率的回归方程。结果表明:铜导线的断后伸长率和断面收缩率随着额定电流的增大而下降;在相同的额定电流下,铜导线的断后伸长率和断面收缩率随着通电时间的延长而下降。通电时间对铜导线断后伸长率和断面收缩率的影响小于电流大小对铜导线断后伸长率和断面收缩率的影响。     

拉伸速度和制样方式对聚苯乙烯和聚丙烯拉伸性能的影响

研究了拉伸速度及制样方式对聚苯乙烯(PP)和聚丙烯(PS)材料的拉伸强度和断后伸长率的影响。结果表明:随着拉伸速度的增大,两种材料的拉伸强度均有所增加,而断后伸长率却呈现出不同的变化;PS注塑成型试样的拉伸强度和断后伸长率都明显高于压制成型试样,PP注塑成型试样的断后伸长率比压制成型试样的增加了69%,而拉伸强度几乎没有改变。     

GB/T 228.1—2010中最大力塑性延伸率测量新方法及其验证

根据GB/T 228.1—2010标准中金属材料最大力塑性延伸率的定义及公式,结合材料变形的物理原理及卸载定律,建立了一种新的金属材料最大力塑性延伸率测量方法。结果表明：该方法既符合GB/T 228.1—2010标准中对最大力塑性延伸率的定义,又克服了引伸计测量法的缺点。     

使用横梁位移测定铍材的断后伸长率

GB/T 228.1-2010规定了使用直接法和移位法测定金属材料的断后伸长率。但铍材拉伸试样的横截面积和断后伸长率较小,若使用直接法测定,其断后伸长率随断口所在位置及试样断裂部分拼接状态的变化而变化,不具备唯一性;若使用移位法测定,虽弥补了直接法的不足,但操作较为麻烦。笔者介绍了利用横梁位移计算铍材拉伸试样断后伸长率的方法,可弥补上述两种方法的不足。通过试验及数据统计分析,证明此种方法可以准确快速地测定铍材试样的断后伸长率。