不可逆铝冷轧机厚度控制的非线性速度补偿方法

本发明提供了一种不可逆铝冷轧机厚度控制的非线性速度补偿方法,厚度控制系统接收速度信号并计算出加速度值,根据非线性速度补偿函数计算出补偿增益,并引人轧机修正增益和带材修正增益,最后计算出总补偿量,叠加到位置AGC控制器中,完成一次开环非线性速度补偿的计算过程。使用非线性速度补偿函数计算补偿增益,并加入轧机修正增益和带材修正增益,     

冷轧机偏导辊的速度同步控制

介绍一种冷轧机偏导辊的速度同步控制方式。解决了轧机入口与出口偏导辊打滑导致的带材表面擦划伤问题,并取得很好的效果：     

神经网络技术及其在钢铁工业中的应用第8讲人工神经网络在钢铁工业中的应用(下)

4神经网络在冷轧机厚度控制中的应用冷轧机厚度控制是带钢冷轧中最为重要的控制问题之一，文献7用仿真技术研究了厚度控制的神经网络控制方法，给出了两种控制结构的仿真结果：内模控制和模型预测控制。心．工内棋控制内模控制的结构图如图7所示，图中Gp为对象的模型。h。一g（S。，h。，SI）式中he和人为轧机入口和出口的带材厚度；yi为带材人口速度；SO为辊缝。图中Gm为对象的估计模型，Gm用神经网络实现，其结构如图8（a）。ENN用于辨识对象的非线性静态关系，采用第2讲中介绍的RBF网络。延迟环节用于表示轧机出口厚度h"。与测厚计…     

开卷机和卷取机供电系统分析

本文根据带材冷轧机及箔材轧机的工作特点，导出了开卷机及卷取机驱动电机转速、张力电流、磁通及带材速度与实时卷径的函数关系，利用整流电路能量关系式绘制出了电量圆图，进而绘制了负荷计算必须的控制角及功率因数曲线，为开卷机、卷取机供电电源变压器的选择提供了理论及实际依据。     

天津忠旺2350mm冷轧机实现最高轧制速度

正近日,天津忠旺冷轧厂实现了2 350mm冷轧机最高轧制速度1 500m/min,并成功轧制了两卷带材.相关人员表示:"最高轧制速度的成功测试,检验了轧机在高速运行的情况下,对带材张力、厚度、板形以及各辊系速度匹配的控制能力,这对天津忠旺的轧机验收工作具有重要的意义."据中国忠旺2016年首季财报,天津铝压延材项目的第一条生产线产品以铝合金     

铝带冷轧机偏导辊速度同步控制

为了解决偏导辊与带材速度不同步导致的铝表面擦划伤问题,结合最小二乘拟合法和动态转矩补偿,采用偏导辊速度同步控制的方法,实现了偏导辊与带材速度的同步控制。该方法在某铝厂1 850 mm冷轧机偏导辊速度控制中应用后,取得很好的控制效果。     

一种高精度厚度综合控制器的研究

在分析了可逆冷轧机厚度控制系统所存在的问题的基础上,提出了一种高精度厚度综合控制方案,通过引入非线性校正,改善了辊缝定位系统的动态性能;在解决监控AGC调节易振荡的问题上,采用了简单可行的均值滤波;提出了一种简单、准确地记录和补偿偏心量的方法和在线修正计算塑性系数的算法。理论分析和仿真研究表明该方案合理可行。     

易拉罐用铝合金带材宽幅冷轧机板形控制策略的改进

本文在阐述铝带宽幅冷轧机板形控制的基础上重点介绍了易拉罐用铝合金带材在冷轧轧制中板形的控制方法。以CVC六辊不可逆冷轧机为例介绍了不同板形控制手段的特点，并给出ABB板形仪用于易拉罐用铝合金带材轧制时控制器参数的优化方法。该方法的使用提高了产品质量，并显著降低了紧边断带率。     

油膜厚度补偿在冷连轧机自动厚度控制系统中的应用研究

介绍了油膜厚度补偿控制的原理,实测了某1 450 mm冷连轧机在不同轧辊转速和轧制压力情况下的辊缝变化值,进而利用查表法并结合插值的方法实现了油膜厚度补偿控制,从而有效提高了升降速时带钢厚度控制精度,降低了头尾超差段长度,提高了同带差控制精度和带材成材率。     

新型φ2/φ26×65mm30辊可逆式冷轧机研究

一台能轧制０．００１×４０ｍｍ极薄带材的新型３０辊可逆式冷轧机已研制成功。并已轧出了０．０００８×４０ｍｍ钛箔突破了原设计指标。就厚度指标而言，达到了世界先进水平。据查这类３０辊可逆式冷轧机机型为我国首创，填补了世界多辊轧机机型空白。介绍了国内外极薄带及其多辊轧机的发展概况；探讨了关于最小可轧厚度；辊系参数选择，受力分析以及介绍了本机的技术性能和力能参数。     

试分析1400毫米冷轧机入口侧光亮辊和牵引辊的应用

西南铝加工厂压延分厂新投入运行的不可逆1400毫米冷轧机是我国自行设计和制造的第一台全液压铝带材冷轧机,其轧件厚度薄,厚度偏差小,轧制速度高。在该轧机的入口侧设置有光亮辊和牵引辊(图1)。这一装置是当今世界上一般不可逆高速铝带材冷轧机都已采用的一项新技术。这一技术的采用,对于矫直或消除     

冷连轧厚度自动控制的速度修正策略

冷连轧厚度自动控制系统对机架速度进行调节时易造成机架间张力的波动,针对此问题,通过设置AGC设定值下发单元、前滑补偿单元、速比修正单元以及速度设定单元,并采用逐级优化速度设定值的控制方式,建立了一套冷连轧厚度自动控制的速度修正策略。现场实际应用效果表明,该速度修正策略既实现了AGC对速度的精确修正,又在调节速度时避免了机架间的张力波动,最终获得较高的产品厚度控制精度。     

新型φ2＼φ26×65mm30辊可逆式冷轧机研究

一台能轧制０．００１×４０ｍｍ极薄带材的新型３０辊可逆式冷轧机已研制成功，并已轧出０．０００８×４０ｍｍ钛箔突破了原设计指标，就厚度指标而言达到了世界先进水平，据查这类３０辊可逆式冷轧机机型为我国首创，填补了世界多辊轧机机型空白， 国内外极薄带及其多辊轧机的发展概况；探讨了关于最小可轧厚度，辊系参数选择，受力分析以及介绍了本机的技术性能和力能参数。     

单机架可逆冷轧机自动控制系统

介绍了450 mm单机架冷轧机自动控制系统的硬件配置和传感器配置,说明了轧机基础自动化系统的液压位置闭环控制和轧制力闭环控制原理,结合现场应用情况对厚度控制系统中的前馈厚度控制、Smith预估监控厚度控制和加减速厚度补偿做了重点阐述,最后对速度张力控制也做了相应介绍.现场实际应用表明,成品相对厚度精度优于±1%,满足了实际生产的要求.     

HCW轧机内辊缝闭环厚控系统的弯辊力补偿方法

分析了HCW轧机内辊缝闭环时弯辊力变化对带材厚度的影响 ;针对西南精密带钢厂HCW 6 5 0mm轧机的实际影响情况 ,回归了在线补偿数学模型。运行结果表明 ,提出的处理方法很好地解决了工作辊轴移和弯辊力变化对带材厚度的影响。     

基于RBF神经网络的轧辊偏心补偿控制

轧辊偏心是影响轧制过程中带材厚度精度的重要因素,因此轧辊的偏心补偿控制一直是冷轧板厚度控制系统AGC的重要组成部分.为了减少轧辊偏心对带材厚度精度的影响,提出了一种基于径向基(RBF)神经网络的轧辊偏心补偿控制方式,并应用于河北中钢五机架冷连轧的生产现场,提高了整个系统的厚度控制精度.     

冷连轧动态变规格轧辊速度的动态设定

以变截面，变张力逆流求解非线性方程组动态变规格控制方式为基础，通过轧辊速度及带钢出口速度的实测值来动态修正变规格过程轧辊速度的设定值。实际应用表明，轧辊速度的动态可以保证变规格过程中冷连轧机组各机架速度的稳定和使机架间张力稳定，从而保证变规格过程带钢厚度精度。     

MC-NESO在轧机主传动故障诊断与容错控制中的应用

利用模型补偿非线性扩张状态观测器(MC-NESO)对系统外扰和内扰的鲁棒性,实现轧机主传动电动机的磁链和转速估计,并将观测结果应用于速度传感器的故障诊断。传感器发生故障后,系统由带速度传感器矢量控制模式切换到无速度传感器矢量控制模式,从而实现容错控制。应用效果表明,该方法能够实现对转速的实时估计,在准确判断速度传感器故障的基础上实现轧机主传动系统的容错控制,提高了系统的鲁棒性。     

自动厚度控制系统变参数自适应控制方法及其实现

以唐山某1 370 mm冷轧机自动厚度控制系统为例,介绍轧机位置闭环控制原理,提出一种自动厚度控制系统变参数自适应控制方法,详细分析其设计过程,给出本控制方法现场运行的程序流程图,现场运行取得了良好的效果.     

镜面用铝合金板带材冷轧工艺研究

详细叙述了冷轧机生产镜面铝的轧辊磨削工艺和轧制加工工艺。重点介绍了轧制过程中,工艺润滑、道次加工率以及轧制速度等工艺参数对镜面铝表面质量的影响。研究出一套专门生产镜面铝的生产工艺,满足工业生产条件下镜面铝产品的稳定产出。