Al-Mg-Si-Cu系铝合金晶间腐蚀研究进展

简述了铝合金晶间腐蚀机理,以及合金元素对Al-Mg-Si-Cu系铝合金晶间腐蚀性能的影响。主要介绍了合金元素、时效热处理等对Al-Mg-Si-Cu系铝合金晶间腐蚀敏感性的影响。大量研究表明,合金晶间腐蚀向点蚀的转变与均匀化热处理、固溶温度、冷却速率以及人工时效等因素有关,经合适的热处理后Al-Mg-Si-Cu系铝合金可由晶间腐蚀转变为轻微点蚀。同时,展望了Al-Mg-Si-Cu系铝合金晶间腐蚀研究的发展方向。     

合金元素对3X04铝合金铸锭组织及性能的影响

采用正交试验方法设计了3X04铝合金成分,并对退火后的合金进行了力学性能测试,分析了主要合金元素对材料力学性能的影响；通过运用金相显微镜、扫描电镜等手段研究了铝合金退火组织及断口形貌,阐述了其对力学性能影响的微观机制,找到了3X04铝合金较佳的合金元素含量。     

含Sc铝合金的应用研究新进展与前景展望

含Sc铝合金强度高、热稳定性好,有强烈的时效硬化效应。Sc是发展高强度、高耐热性和高抗蚀性铝合金的一种高效的微量添加元素,但Al-Sc中间合金的昂贵价格严重制约了含Sc铝合金的应用。简要介绍了国内外含Sc铝合金应用研究的最新进展,提出了降低Al-Sc中间合金制备成本的有效途径,并展望了含Sc铝合金应用研究的发展方向。     

Zn含量对AlMgSiCu合金组织和力学性能的影响

使用常规铸锭冶金方法制备了不同Zn含量的AlMgSiCu合金.利用光学显微镜、扫描电镜、拉伸测试和纳米压痕方法研究了Zn含量对铝合金微观组织和力学性能的影响.研究发现Zn元素能够轻微细化AlMgSiCu合金铸态组织.随着合金中Zn含量的增加,铸态铝合金的晶界变宽,晶界析出相增多.Zn的添加未影响铸态合金的相组成和形貌.随Zn含量的增加,铝合金的强度和延伸率呈现先增后降的变化趋势,添加质量分数0.5%Zn可使合金具有最高的强度,而0.75%Zn使合金获得最高延伸率.对含Zn铝合金的纳米压痕测量表明:随着Zn含量的增加,铝合金的弹性模量呈现逐步降低的趋势.      

8011H16铝合金瓶盖料生产工艺研究

分析研究了8011铝合金主要合金元素的作用及相互影响,采用小试验研究和大生产相结合的方法,研究了合金中间退火工艺和冷加工率对合金综合性能的影响,并对影响合金性能的机理进行了探讨。结果表明:合理控制合金中Fe、Si含量及配比,采用320℃的中间退火和52%最后道次冷加工率,可获得综合性能优良的8011H16铝合金瓶盖材料。     

铝钪合金的研究与开发

钪是到目前为止所发现的对铝合金最为有效的合金化元素.本文综述了国内外铝钪合金的研究现状,介绍了钪在铝合金中的作用.简要阐述了铝钪合金的开发应用前景.     

爱励在北美市场发布7017铝合金

近日,爱励在北美市场发布新的7017铝合金原料,用于商用铝板和军方使用。爱励7017铝合金已通过大量的检测和实验,且美国国家军事研究实验室为其颁布了军用材料标准MIL—DTL-32505,用于装甲设备。7017铝合金具有更高的强度、焊接性以及抗腐蚀性,更加符合军用装甲的需求。相对于传统的7039铝合金,7017铝合金的炸裂性更小,其耐腐蚀性强于5系合金中的5083合金和5039合金。     

合金元素对铝合金箔抗腐蚀性能的影响

为了制备具有良好抗腐蚀性能的铝合金抑爆材料,合成了4种含有不同合金元素的铝合金箔。采用化学腐蚀实验研究了4种铝合金箔在盐酸溶液中的腐蚀性能,并采用扫描电子显微镜(SEM)观察了腐蚀前后的表面结构变化。通过失重法测定了铝合金箔在酸溶液中的腐蚀速率,结合极化曲线测定结果,系统分析了合金元素对铝合金抗腐蚀性能的影响。分析结果表明,在评定铝合金箔的腐蚀速率时,化学腐蚀实验和动电位极化曲线测试具有较好的一致性。过渡元素在合金中形成不同的耐蚀相,可以有效提高铝合金箔的抗腐蚀性能。在实验结果的基础上初步探讨了合金元素对铝合金抗腐蚀性能的影响机制。通过综合分析得到优化后的合金元素添加量(质量分数)为1.15%Mn,0.30%Si,0.46%Fe,0.16%Cu,0.05%Zn,0.05%Ti,0.05%Cr,该组分的铝合金箔在酸性溶液中具有较好的抗腐蚀性,有望制备具有更好抗腐蚀性能的铝合金抑爆材料。     

铝合金熔体处理剂的研究现状及应用分析

在叙述铝合金熔体处理剂应用现状与细化机理的基础上,分析了稀土添加剂、Al-Ti-B中间合金细化剂以及Re-AlTiB中间合金对铝合金铸态组织的影响,接着对复合添加剂稀土铝钛碳中间合金作了应用研究.结果表明,稀土铝钛碳的细化效果显著、抗衰减能力优越,能合理改善材料的强韧性.是一种高效能新型铝合金处理剂.     

快速凝固粉末铝合金的研究现状和发展趋势

本文综述了快速凝固粉末铝合金的研究现状,讨论了合金经快速凝固而产生的晶志组织结构特点。并对研究中的一些问题作了评述。从合金设计的角度探讨了末来快速凝固粉末铝合金的研究方向及发展趋势。     

5052铝合金板材宽度方向上组织性能均匀性研究

分析研究了5052铝合金板材在宽度方向上的微观组织、化合物相分布和力学性能的均匀性。对比板材的边部和心部可以发现：板材边部的微观组织更多的是变形组织,而心部则是再结晶组织,因为微观组织的差异,板材边部的屈服强度和抗拉强度比板材心部分别高了25.15%和9.65%,延伸率降低了21.54%。宽度方向上的温度差异没有影响到化合物相的形态及分布,板材的边部和心部都观察到了三种弥散的化合物相。控制微观组织的演化对于板材宽度方向上的均匀性更加重要。     

5052铝合金板材的应变硬化行为模型探讨

研究了5052铝合金板材的应变硬化特征,并根据几种经验关系模型对该合金板材应变硬化行为进行非线性拟合,通过拟合结果残差平方和、相关系数的平方值R2检测法和应变指数n值的变化趋势检测法来共同评判应变硬化行为数学模型的准确性。结果表明,应变硬化指数n随着应变的增加呈抛物线式曲线变化,=B数学模型是最为适合描述5052铝合金应变硬化行为的经验关系模型。     

5052铝合金扁锭浇铸缺陷浅析

以美国ALMEX制造75吨内导式液压半连续铸造机为应用研究对象,阐述了在铸造5052铝合金扁锭时出现偏析瘤和边角拉裂的情况,分析了出现这些缺陷的原因,提出了处理方法和改进措施,并成功应用于5052铝合金扁锭实际生产中。     

5052H32状态铝合金板带生产工艺探析

对5052H32状态铝合金板带不同生产工艺进行了探析，针对不同的装备、产品厚度、表面质量性能要求，可利用最佳的工艺生产5052H32状态板带，满足用户要求。     

Optimization of Metal Inert-Gas Welding Process for 5052 Aluminum Alloy by Artificial Neural Network

Russian Journal of Non-Ferrous Metals - 5052 aluminum alloy MIG welding is carried out with filler wire ER5356. The welding for thirty six samples is carried out with three process parameters,...     

合金元素Mg、Cr对5052铝合金性能和组织的影响

采用扫描电镜和能谱分析等检测手段,对不同Mg、Cr含量的5052铝合金主要物相的形貌、分布进行观察和分析,并对合金再结晶退火板材的性能比较分析。结果表明：合金中的主要物相为β（Al Mg）相和Al Cr相,大多呈不规则的块、条8 5 7状或粗骨骼状。Al Cr相尺寸和分布的数量随Cr含量升高而增大。合金元素Mg是5052合金的主要强化元素,合金元素Cr是补7充强化元素;在Mg含量处于合金范围的下限时,增加等量的Cr,合金的强化效果比增加等量的Mg好。     

阳极氧化用5052铝合金基材轧制表面质量控制浅析

分析了热连轧和冷轧过程中影响5052铝合金阳极氧化效果的主要表面缺陷,如黑条、压过划痕、粘伤、印痕和黑点等产生原因,并制定了相应的解决措施。     

Grain structure and solidification cracking in oscillated arc welds of 5052 aluminum alloy

The effect of arc oscillation on grain structure and solidification cracking in GTA welds of 5052 aluminum alloy was investigated using a four-pole magnetic arc oscillator and a modified fish-bone crack test. Two different mechanisms of crack reduction were identified: one in the low frequency range of arc oscillation and the other in the high frequency range. The former was the alteration of the orientation of columnar grains, while the latter was grain refining. Neither mechanism was operative in the intermediate frequency range and solidification cracking was severe, especially when the amplitude of arc oscillation was small. Alteration of grain orientation was obtained in welds made with transverse and circular arc oscillations, but not longitudinal arc oscillation. Grain refining, on the other hand, was achieved in welds made with all three types of arc oscillation patterns. The differences between the response of alloy 5052 to arc oscillation and that of alloy 2014 observed previously were discussed.     

AA5052铝合金热粗轧轧制力模型的研究

以经典轧制理论为依据,对AA5052铝合金热粗轧过程的轧制力模型进行研究。详细分析了轧辊的弹性压扁半径、应力状态系数和轧件变形抗力三个因素对轧制力的影响。用MATLAB建立的粗轧过程轧制力数学模型,使轧制力预测误差控制在5%～7%之间,基本可以满足现场实际生产的要求。     

5052铝合金热粗轧过程温度模型的研究

根据传热学规律,分析了流换热、辐射散热、接触传热,变形热和摩擦热等主要因素对5052铝合金热粗轧温度变化的影响;得出了相应的温度模型。结果表明,温度预测误差不超过1℃,用该温度模型对轧制过程进行仿真计算可以较准确的预测实际轧制温度。