R301加氢精制反应器缺陷的安全性评价

采用大型通用有限元软件ANSYS进行有限元分析，对加氢精制反应器的缺陷进行应力计算，依据有限元应力分析计算结果和有关安全评定规范对缺陷进行评定。认为R-301加氢反应器接管附近埋藏缺陷通过了安全性评价。     

加氢反应器主环焊缝缺陷的安全评定

按照＂压力容器缺陷评定规范＂（ＣＶＤＡ－１９８４），对加氢反应器主环焊缝的焊接缺陷进行了安全评定，从而解决了该反应器安全使用的难题。     

制氢中变反应器主环焊缝缺陷的安全评定

依照“压力容器缺陷评定规范”对制氢反应器下封头直边与筒体边接焊缝所存在的裂纹缺陷进行安全评定。     

加氢精制反应器密封槽开裂分析及安全评定

对加氢精制反应器进行定期检验时发现人孔法兰和人孔盖的T型密封槽中存在大量裂纹 ,检验分析认为 ,该裂纹是在螺栓预紧力作用下 ,T型密封槽不锈钢堆焊层产生的氯化物应力腐蚀开裂。为保证设备的安全运行 ,根据CVDA - 1984对裂纹的安全性进行了评定。     

水合反应器的检测与安全评定

某甲乙酮装置水合反应器检验过程中均陆续发现了大量超标缺陷,影响了水合反应器的安全运行。首先分析了水合反应器的材料性能与介质工况,然后介绍了反应器历次定期检验的内容,并根据检测发现缺陷的特点制定了相应的处理措施,同时对保留的超标埋藏缺陷进行安全性评定,确保了水合反应器的安全运行。     

加氢反应器主环焊缝的安全评定

按照“压力容器缺陷评定规范”，对加氢反应器主环焊缝的焊接缺陷进行了安全评定，从而解决了该反应器安全使用的难题。     

加氢精制反应器缺陷的分析及处理

加氢精制反应器是炼油厂加氢制氢联合装置中的关键设备，本从该设备投用前验收时发现的四处表面裂纹入手，介绍了发现问题后的处理过程，通过分析制造工艺及金相组织，找出了产生裂纹的原因，排除了延迟裂纹的可能性，提出了修复方案，为该设备的安全运行消除了隐患。     

加氢反应器损伤机理及安全评定

通过试验和理论分析，认为炼油厂中加氢反应器损伤主要是在复杂工况作用下的弹塑性破裂；并用ＣＯＤ法对带有裂纹缺陷的加氢反应器进行了安全评定。     

含缺陷球罐的安全评定

在数值模拟计算含缺陷球罐应力场的基础上,对含缺陷球罐在工作压力和超压两种工况下进行了断裂安全评定和强度校核。评定结果表明,含缺陷球罐在正常使用及超压工况下是安全的,同时对其继续使用提出了一些建议。     

丙烯管道缺陷的安全评定

应用压力容器缺陷评定的有关标准及规范，对以单面整圈未焊透为主要缺陷的丙烯中压管道进行了安全评定，提出了一定深度的焊缝未焊透在特定条件下使用的可能性，并就计算结果对所引用的不同评定标准作了评价。     

超高压管式反应器反应管的安全检验方法与评定

制定了反应管的安全检验方法与评定规则，对大庆石化公司塑料厂高压聚乙烯超高压管式反应器反应管进行了安全检验和评定。结果令人满意。     

输油管道的安全评价和缺陷分析

某管段的螺旋焊缝存在裂纹和气孔缺陷,选取最大尺寸的裂纹和气孔,采用不同的标准分别对两种缺陷进行了评价,同时对裂纹进行了微观分析。分析结果表明：该管道已不适合在常温及常温以下环境运行,管道的安全运行压力最大为4.42MPa,裂纹已开始扩展,建议在4.42MPa以下运行、维修或停止使用。     

润滑油加氢反应器的安全性能评价

CVDA -1 984《压力容器缺陷评定规范》是以断裂力学理论为基础 ,以“合乎使用”为原则建立起来的一种对缺陷评定的准则 ,可以对存在“超标”缺陷的在用压力容器进行分析评定。该文就是利用CVDA-1 984规范对锦西石化分公司加氢车间的在用润滑油加氢反应器的安全性能进行了综合分析 ,对该反应器环焊缝上的一个椭圆形凹坑进行了缺陷评定     

加氢精制反应器焊接接头对口错边的处理

依据相关标准对加氢精制反应器(R3001)制造过程中产生的焊接接头对口错边进行了评定,并根据评定结果提出了合理的修补方案.同时还对美国石油学会的API579规范进行了简要介绍.     

径向反应器变径段结构的可靠性研究

本文利用结构可靠性分析的Ｍｏｎｔｅ Ｃａｒｌｏ有限元法对按ＧＢ１５０－８９《钢制压力容器》设计的１５万ｔ／ａ的铂铼重装置径向反应器变径段进行了可靠性研究。得到了变径段结构的可靠度，为径向反应变径段的改进设计提供了依据。     

闪蒸塔焊缝缺陷成因分析及安全状况等级评定探讨

某炼油厂常减压装置闪蒸塔是一台不锈钢复合钢制造的压力容器,在首次定期检验中发现存在较多的超标缺陷。文中对缺陷产生的原因进行了分析,认为缺陷系不锈钢复合钢特殊的焊接结构和制造工艺所致。关于缺陷处理和容器安全状况等级评定,笔者提出应根据缺陷在基层或复层(包括过渡层)二个部位,分别按不同的准则进行安全状况等级评定。     

在役输气管道分层缺陷无损检测及安全评价

针对在役输气管道内检测过程中发现的管体异常金属损失现象,采用超声斜探头探伤、C扫描等方法对管道异常处进行了检测与分析,给出了管道缺陷适用性评价方法 ,并对检测到的缺陷进行了安全评价。结果表明,该处缺陷为内部分层缺陷,不能满足API 579—2007对管道分层缺陷1级评价的要求,建议更换管道或采用复合材料对管体进行补强修复,并加强管道原材料、制管过程和服役过程中的检测和评价,确保管道的安全运行。     

溶剂罐区的隐患治理及安全管理

河南石油勘探局炼油厂针对溶剂罐区存在的平面布置不合理、脱水系统、排水系统、消防系统等问题采取了一系列的整改措施,并规范化了安全管理制度,消除了原罐区所存在的事故隐患,确保了全厂的安全生产。     

重油催化裂化装置安全评价

道氏方法是对石化装置风险性进行量化评价行之有效的方法,尤其是对装置的系统和单元的固有危险性及安全设施降低危险性的安全补偿作用进行认识和评价,为工厂进行现代化安全管理和保险业提供了科学依据。