金属活性助剂MZN对丁腈橡胶性能的影响

介绍金属活性助剂甲基丙烯酸锌（以下简称ＭＺＮ）在高硫硫化体系，低硫硫化体系，过氧化物（ＤＣＰ）硫化体系的丁腈橡胶中的鉴定结果。结果表明ＭＺＮ在不同硫化体系的丁腈橡胶中，均可提高拉伸强度和硬度，改善耐热老化性能及压缩永久变形性能。     

用金属活性助剂增进橡胶与金属粘合的方法

我们以前曾报道过关于使用金属活性助剂作为过氧化物硫化橡胶的交联剂,它们对饱和或不饱和的橡胶均有效。为满足不同用途的特定物理性能要求,其用量范围很宽。现已发现,金属活性助剂除了能改善胶料的物理性能外,在硫化过程中还能提高橡胶与金属衬底和合成纤维的粘合强度。本文讨论的金属活性助剂是二丙烯酸锌(ＺＤＡ)和二甲基丙烯酸锌(ＺＤＭＡ)。通常采用金属增强橡胶制品时,既需要一种粘合剂使金属与橡胶粘合,又需要有单独的硫化体系,以提高胶料的物理性能,还需要进行一系列深入细致且耗时的处理过程。首先,必须处理金属表面,然后涂敷粘合…     

用于橡胶硫化的金属活性助剂

用过氧化物硫化ＥＰＤＭ和ＮＢＲ时,丙烯酸和甲基丙烯酸锌盐是非常有效的活性助剂,它能提高橡胶的硬度和拉伸强度,并保持良好的伸长率。     

用含金属的活性助剂粘接橡胶与金属

主要通过EPDM，CSPE，SKT，HR等橡胶研究了含金属的共活性助剂以不同方法在橡胶—金属粘接中的应用及其效果。     

胶管用活性助剂

胶管传统地用硫黄－促进剂硫化体系硫化。近年来,汽车胶管的技术要求已改变,产品在磨耗和热老化等项目上要求更长的寿命。硫黄硫化体系由于耐热老化性能差,曾经进行了下面的努力,以改善硫化体系。在耐热老化方面,过氧化物活性助剂硫化体系提供了一种改善方法,并能保证良好的动态性能、拉伸强度和磨耗等希望的硫黄硫化性能。本文对硫化胶管过氧化物硫化体系中,使用这些活性助剂作一评述。     

加工助剂对炭黑填充丁腈橡胶性能的影响

在填充50份(质量,下同)高耐磨炭黑(HAF)且用过氧化物硫化的丁腈橡胶(NBR)中使用一种新型加工助剂M(一种具有特定相对分子质量的含醚键和羟基等多种官能团的氟硅化合物),测定了炭黑填充NBR胶料的门尼黏度、硫化特性和硫化胶的物理机械性能,用橡胶加工分析仪和扫描电子显微镜对其进行了分析,并与加入硅烷偶联剂Si69及常用的以脂肪酸酯和不饱和脂肪酸锌皂为主要成分的2种分散剂进行了比较。结果表明,使用上述加工助剂均有利于炭黑在NBR胶料中的分散,胶料的加工性能和硫化胶的物理机械性能均得到不同程度的改善;以脂肪酸酯和不饱和脂肪酸锌皂为主要成分的分散剂能延缓炭黑填充NBR胶料的过氧化物硫化和降低硫化胶的交联密度;随着Si69的用量在2.0～6.0份范围内增加,胶料的正硫化时间减小,硫化胶的交联密度和定伸应力增加,而硫化胶的撕裂强度、耐热空气老化性、耐热油性、耐压缩永久变形性能和溶胀指数有下降的趋势;在Si69用量2.0～6.0份内及用量相同时,与无加工助剂和使用其他加工助剂相比,加工助剂M对胶料的硫化无明显影响,能够改善其加工性能,硫化胶的综合性能较好,其中耐热和压缩永久变形性能的改善最为明显。     

金属活性助剂MZN对丁睛橡胶性能的影响

介绍金属活性助剂甲基丙烯酸锌（以下简称ＭＺＮ）在高硫硫化体系，低硫硫化体系，过氧化物（ＤＣＰ）硫化体系的丁腈橡胶中的鉴定结果。结果表明ＭＺＮ在不同硫化体系的丁腈橡胶中，均可提高拉伸强度和硬度，改善耐热老化性能及压缩永久变形性能。     

交联助剂对过氧化物硫化天然胶乳性能的影响

选用不同的过氧化物硫化体系制得硫化天然胶,在此基础上探讨了不同种类及用量的交联助剂和热处理温度对硫化效果的影响.结果表明:选用BPO过氧化物硫化天然胶时,添加3份DVB交联助剂的硫化天然胶,基本达到了硫黄硫化的基本力学性能;选用过氧化二叔丁基-硫酸亚铁络合物的氧化还原体系,添加3份的SJ-1交联助剂,在80℃以上时,可使硫化天然胶性能进一步提高,拉伸强度相比BPO过氧化物硫化的天然胶增加了近一倍.平衡溶胀试验的结果表明,氧化还原体系制得的硫化胶有最小的平衡溶胀增量和最大的凝胶含量.     

树脂对NBR胶料性能的影响

试验研究树脂S-105,7530E和G-25对NBR胶料硫化特性、物理性能和耐热氧老化性能的影响。结果表明,树脂S-105和7530E对NBR胶料正硫化时间的影响较大,树脂G-25对NBR硫化胶拉伸强度和耐热氧老化性能的影响较大;当树脂S-105/7530E/G-25用量比为7/11/6.5时,NBR胶料综合性能较好,适用于厚橡胶制品。     

PVC和白炭黑对丁腈橡胶耐油性能的影响

文章考察了PVC和白炭黑对丁腈橡胶耐油性能的影响,随着PVC和白炭黑用量的增大,丁腈橡胶拉伸强度先增后减,耐油性能有不同程度的提高。     

新型补强剂Le补强丁腈橡胶胶料的结构与性能

对比研究白炭黑和新型补强剂Le用量对丁腈橡胶(NBR)胶料硫化特性和物理性能的影响,并对补强剂Le填充NBR胶料的动态力学性能、耐溶剂性能和微观结构进行研究.结果表明:白炭黑对NBR的补强效果好,但对胶料的加工性能产生不利影响;新型补强剂Le粒径较大、分散性较差,对NBR的补强效果不如白炭黑,但是可以改善胶料的加工性能,提高耐溶剂性能和降低成本.     

硫化剂DCP对NBR/木质素硫化胶性能的影响

研究了用DCP作硫化剂时木质素的用量对NBR胶料硫化特性和硫化胶物理性能的影响,并与硫黄硫化体系进行了对比。试验结果表明,随着木质素用量的增大,NBR胶料的ML和MH增大,t10保持不变,t90有所延长;当木质素用量为50份时,NBR硫化胶的综合物理性能最佳,拉伸强度、定伸应力和撕裂强度均明显高于硫黄硫化胶。动态粘弹特性分析表明,木质素与NBR具有良好的相容性,DCP硫化胶的玻璃化转变温度比硫黄硫为胶约低4℃。综合性能分析认为,硫化剂DCP对NBR／木质素体系具有原位反应相容作用。     

NBR丙烯腈含量对受阻酚AO-60/NBR复合材料性能的影响

研究NBR中丙烯腈含量对受阻酚AO-60/NBR复合材料物理性能和动态力学性能的影响。结果表明,受阻酚AO-60与丙烯腈质量分数为0.41的NBR相容性较差,而与丙烯腈质量分数为0.34和0.26的NBR相容性较好;与NBR硫化胶相比,受阻酚AO-60/NBR复合材料的tanδ峰值和阻尼峰面积增大,当NBR丙烯腈质量分数为0.34和0.26时,复合材料阻尼性能提高更为显著;受阻酚AO-60可显著提高丙烯腈质量分数为0.34的NBR硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率。     

NBR/PVC发泡材料性能的研究

以PVC、NBR为主要原料,加入硫化剂、发泡剂及其他助剂经动态硫化法制备了密度较低的NBR/PVC发泡材料.研究了橡塑比变化、硫磺用量、发泡剂用量、促进剂用量及填料用量对NBR/PVC发泡材料性能及泡孔结构的影响.结果表明:当NBR:PVC质量比为70:30、硫磺用量为0.8份、发泡剂用量为9份、促进剂TT与CZ质量比为1:2时,发泡材料的综合性能最佳.     

软丁腈与硬丁腈的性能对比研究

在研究NBR通用耐油密封件胶料的基础上，就软丁腈与硬丁腈在物理性能和加工性能上的差异进行了对比研究。结果表明，在丙烯腈含量相近的情况下，与硬丁腈相比，软丁腈的压缩永久变形性能较好，耐油性较差。物理机械性能各有优缺点。综合加工性能，软丁腈要好于硬丁腈。     

配方因素对NBR/CSM并用胶物理性能的影响

研究NBR／氯磺化聚乙烯（CSM）并用比、硫黄用量、炭黑品种与用量、增塑剂及防老剂品种对NBR／CSM并用胶物理性能的影响。NBR／CSM并用胶优化配方为：NBR40，CSM60，炭黑N55055，氧化锌2．5，硬脂酸1，氯化石蜡10，防老剂MB1，硫黄1，促进剂TMTD0．5，促进剂CZ0．9。该配方并用胶的综合物理性能良好。