金属活性助剂MZN对丁腈橡胶性能的影响

介绍金属活性助剂甲基丙烯酸锌（以下简称ＭＺＮ）在高硫硫化体系，低硫硫化体系，过氧化物（ＤＣＰ）硫化体系的丁腈橡胶中的鉴定结果。结果表明ＭＺＮ在不同硫化体系的丁腈橡胶中，均可提高拉伸强度和硬度，改善耐热老化性能及压缩永久变形性能。     

金属活性助剂MZN对丁睛橡胶性能的影响

介绍金属活性助剂甲基丙烯酸锌（以下简称ＭＺＮ）在高硫硫化体系，低硫硫化体系，过氧化物（ＤＣＰ）硫化体系的丁腈橡胶中的鉴定结果。结果表明ＭＺＮ在不同硫化体系的丁腈橡胶中，均可提高拉伸强度和硬度，改善耐热老化性能及压缩永久变形性能。     

橡胶加工助剂在NBR及ACM中的应用

研究了４种加工助剂在ＮＢＲ及丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）中的应用。考察了不同加工助剂对其性能的影响，并进行了小配合试验和产品中试。结果表明，加入加工助剂后，硫化胶的炼胶过程功率消耗降低，胶料的流动性、耐油性及分散均匀性有所提高。加工助剂对ＡＣＭ硫化有延迟作用。综合硫化胶的物理性能，加工助剂用量以２份为宜。     

用金属活性助剂增进橡胶与金属粘合的方法

我们以前曾报道过关于使用金属活性助剂作为过氧化物硫化橡胶的交联剂,它们对饱和或不饱和的橡胶均有效。为满足不同用途的特定物理性能要求,其用量范围很宽。现已发现,金属活性助剂除了能改善胶料的物理性能外,在硫化过程中还能提高橡胶与金属衬底和合成纤维的粘合强度。本文讨论的金属活性助剂是二丙烯酸锌(ＺＤＡ)和二甲基丙烯酸锌(ＺＤＭＡ)。通常采用金属增强橡胶制品时,既需要一种粘合剂使金属与橡胶粘合,又需要有单独的硫化体系,以提高胶料的物理性能,还需要进行一系列深入细致且耗时的处理过程。首先,必须处理金属表面,然后涂敷粘合…     

胶管用活性助剂

胶管传统地用硫黄－促进剂硫化体系硫化。近年来，汽车胶管的技术要求已改变，产品在磨耗和热老化等项目上要求更长的寿命。硫黄硫化体系由于耐热老化性能差，曾经进行了下面的努力，以改善硫化体系。在耐热老化方面，过氧化物活性助剂硫化体系提供了一种改善方法，并能保证良好的动态性能、拉伸强度和磨耗等希望的硫黄硫化性能。本文对硫化胶管过氧化物硫化体系中，使用这些活性助剂作一评述。     

TCY／硫黄对ACM／NBR并用胶的交联作用

从混炼胶的硫化特性和硫化胶物理性能等方面考察了三聚硫氰酸（ＴＣＹ）、硫黄和ＴＣＹ／硫黄对丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ）及其并用胶的交联作用。结果表明,ＴＣＹ／硫黄硫化体系适用于ＡＣＭ／ＮＢＲ并用胶、并用胶的物理性能达到甚至超过了两种胶料的物理性能的加和水平;ＡＣＭ／ＮＢＲ共混并用,加工性能得到明显改善     

用于胶管和胶带的丙烯酸类活性助剂

胶管和胶带传统上采用硫黄 /促进剂体系硫化。近年来 ,汽车用管、带产品的技术规范发生了很大的变化 ,要求延长产品磨损和耐热老化寿命。硫黄硫化体系硫化的胶料由于耐热老化性能差 ,容易脆化。人们不断努力开发新的硫化体系 ,过氧化物 /活性助剂硫化体系确实能够改善耐热老化性能 ,同时能保持硫黄硫化体系理想的性能 ,如良好的动态性能、拉伸强度和磨耗性能。此外 ,通过选择适当的活性助剂 ,不用外加粘合剂就可获得橡胶与骨架材料之间优异的粘合性能。本文评述了适于过氧化物硫化胶管和胶带的活性助剂用于胶管和胶带的丙烯酸类活性助剂@涂…     

打印机色带盒橡胶海绵导轮的研制

橡胶海绵导轮胶料配方主要组分：生胶为丁腈橡胶，发泡体系为发泡剂ＡＣ＋发泡助剂，硫化体系为硫黄＋促进剂ＤＭ／ＴＭＴＤ／Ｄ，补强填充剂为白炭黑，防老剂体系为防老剂ＭＢ／ＲＤ／石蜡并用。生产工艺：将胶料在平板硫化机上模压硫化（１６３℃×４６０ｓ）成海绵胶管后，用外圆磨床研磨胶管，再用车床（微机控制）切割胶管成轮。产品耐色带油墨和压缩永久变形两个关键指标优于日本件，装机强化试验运行４５３ｈ（远远超过技术指标）。     

硫化剂TCY在活性氯型聚丙烯酸酯橡胶胶料中的应用研究

研究了国产硫化剂 Ｔ Ｃ Ｙ（１ ,３ ,５三巯基２ ,４ ,６均三嗪） 对国产活性氯型聚丙烯酸酯橡胶（ Ａ Ｃ Ｍ） 硫化胶性能的影响。结果表明,与皂（ 钠皂／ 钾皂）／ 硫黄和３ ＃ 硫化剂（ Ｎ, Ｎ双肉桂叉１ ,６己二胺） 硫化体系相比,硫化剂 Ｔ Ｃ Ｙ 硫化体系硫化的活性氯型 Ａ Ｃ Ｍ 硫化胶压缩永久变形小,物理性能和耐热老化性能良好;在硫化剂 Ｔ Ｃ Ｙ硫化体系中,硫化剂 Ｔ Ｃ Ｙ 的用量为０７５ ～１００ 份较合适,促进剂可采用促进剂 Ｐ Ｚ, Ｚ Ｄ Ｃ 和 Ｂ Ｚ;活性氯型 Ａ Ｃ Ｍ 一段硫化胶的硫化程度高,可不进行二段硫化,若要使硫化胶的压缩永久变形大幅度减小,可进行短时间（６ ｈ） 的高温（１８０ ℃） 二段硫化。     

NR硫化返原动力学及主要抗硫化返原助剂

对硫化返原的动力学、抗硫化返原助剂的作用机理、不同抗硫化返原助剂在不同的配合体系中的用量及对硫化胶性能的影响进行评述。对于抗硫化返原助剂,在半有效硫化体系中Ｓｉ６９抗返原性最好。在传统硫化体系中ＨＶＡ－２最好。实际应用时不同本的配方应采取相应的抗硫化还原剂。     

复合硫化体系对ACM/NBR共混胶性能的影响

分别采用TCY/硫黄、3#硫化剂/硫黄/促进剂、皂/硫黄/促进剂3种复合硫化体系硫化ACM/NBR共混胶。研究不同复合硫化体系、TCY用量和硫黄用量对ACM/NBR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能和压缩永久变形性能的影响,结果表明,TCY/硫黄复合硫化体系硫化的ACM/NBR共混胶的综合性能优于3#硫化剂/硫黄/促进剂和皂/硫黄/促进剂复合硫化体系,当TCY/硫黄的用量为1.5/0.3份时,ACM/NBR共混胶具有良好的综合物理机械性能。     

不同硫化体系对环保型硬丁腈橡胶性能的影响

以松香酸皂与油酸皂组成的复合乳化体系制备的中试产品丁腈橡胶(NBR)为基胶,分别用硫黄体系和过氧化物体系进行硫化,研究了NBR混炼胶的硫化特性和硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油及耐寒性能,并与传统产品NBR 3604进行了比较。结果表明,采用硫黄体系时,NBR混炼胶的硫化程度较浅,硫化速率较慢;采用过氧化物体系时,NBR混炼胶的硫化程度较深,硫化速率较快,NBR胶料宜采用过氧化物硫化体系进行硫化;2种硫化体系下制得NBR硫化胶的物理机械性能与NBR3604硫化胶相差不大,过氧化物硫化体系制得NBR硫化胶的耐老化性能较好;与NBR 3604硫化胶相比,2种硫化体系下制得NBR硫化胶的耐寒性稍好,耐油性稍差。     

影响氯磺化聚乙烯/丁腈橡胶共混物耐热老化性能的因素

研究了氯磺化聚乙烯(CSM)和丁腈橡胶(NBR)的共混比、硫黄用量、炭黑、防老剂及软化剂诸因素对CSM/NBR共混物耐热老化性能的影响。结果表明,将CSM与NBR共混,可以改善NBR的耐热老化性能,当CSM/NBR共混比(质量比)为50/50时,耐热老化性能得到显著提高。适当减少硫黄用量,有利于保持较高的耐热老化性能,硫黄用量以0.25~0.75份为宜。炭黑用量对共混物的耐热老化性能有影响,随着炭黑N 550用量的增加,老化后的力学性能保持率先增加后减小。防老剂NBC的耐热老化效果较好。软化剂选用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯时,CSM/NBR共混物具有较好的耐热老化性能。     

不饱和聚酯增塑NBR的研究

采用聚酯合成厂的废聚酯经化学降解再聚合而成的不饱和聚酯作为增塑剂,加入到ＮＢＲ中,通过对不饱和聚酯在ＮＢＲ中的用量、增塑性能、硫化胶的耐热性能和耐溶剂性能及其硫化体系的研究表明,不饱和聚酯在ＮＢＲ中的用量以２０份为宜,添加不饱和聚酯的ＮＢＲ胶料采用交联剂ＤＣＰ／硫黄并用硫化体系的各项性能优于单独使用硫黄硫化体系。不饱和聚酯是一种良好的ＮＢＲ增塑剂,与ＮＢＲ的相容性良好,可部分替代液体酯类增塑剂     

Mechanical properties of PVC/SBR blends compatibilized by acrylonitrile-butadiene rubber and covulcanization

The mechanical properties of poly(vinyl chloride) (PVC)/styrene-butadiene rubber (SBR) blends compatibilized by acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) were studied. A sulfur curing system was employed to crosslink the rubber of the blends. In the case of the blends without any curing agents, an increase in NBR content did not improve the tensile strength and elongation-at-break. However, a significant improvement in the mechanical properties was observed when NBR was added as a compatibilizer and the blend was vulcanized. In the PVC/NBR/SBR (50/10/40) blends, the tensile strength and elongation-at-break increased with an increase in sulfur concentration. This improvement was attributed to covulcanization between NBR and SBR. The fracture toughness of PVC/NBR/SBR (50/10/40) blends was characterized by the critical strain energy release rate, G_c. In the case of the PVC/NBR-29/SBR (50/10/40) blends, an increase in sulfur concentration resulted in a dramatic increase in G_c. However, the G_c value of PVC/NBR-40/SBR (50/10/40) blends decreased with an increase in sulfur concentration owing to the brittle behavior of one of the blend components—the PVC/NBR-40 (50/10) phase.     

Application of Taguchi method in determining optimum level of curing system of NBR/PVC blend

Taguchi method is applied in this study to determine the optimum level of curing system (sulfur, MBTS, and CBS) in a NBR/PVC blend. By considering physicomechanical properties of cured NBR/PVC blend, optimum level of curing system is determined. A fixed master batch formulation of NBR/PVC is used, and the effect of curing system is studied on the physicomechanical properties of NBR/PVC blend, such as tensile strength (TS) and elongation‐at‐break (EB) before and after aging and also hardness and abrasion. The L9 orthogonal array that includes nine rows and four columns is applied. In this matrix, rows show the experiments and three columns show the amount of three factors (sulfur, MBTS, and CBS) and one column is left arbitrarily as an empty column. In this array, the columns are mutually orthogonal. The optimum physicomechanical properties of cured NBR/PVC blend are at 2 phr sulfur, 2 phr MBTS, and 0.5 phr CBS of curing system. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 102: 5358–5362, 2006     

EVM/NBR动态硫化共混物性能的研究

研究了橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）／ＮＢＲ共混比、硫黄和叔丁基酚醛树脂（２４０２树脂）硫化体系对共混物性能的影响，并对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异。试验结果表明，ＥＶＭ／ＮＢＲ共混比显著影响共混物的力学性能，而采用ＮＢＲ预先动态硫化的方法后，共混物胶料的挤出口型膨胀率明显减小，老化性能得到改善，同时减弱了硫黄和２４０２树脂等硫化体系对ＥＶＭ硫化的影响，使多种硫化体系可以共存于共混物中。ＤＳＣ分析表明ＥＶＭ／ＮＢＲ动态硫化共混物只有一个玻璃化温度，且介于ＥＶＭ和ＮＢＲ之间，说明ＥＶＭ和ＮＢＲ具有良好的相容性。     

NR/NBR并用胶硫化体系的研究

考察了几种典型硫化体系及硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 配合对 Ｎ Ｒ／ Ｎ Ｂ Ｒ 并用胶硫化胶力学性能的影响。结果表明,采用普通硫化体系、半有效硫化体系的效果明显优于有效硫化体系及无硫黄硫化体系。通过正交试验对硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 的配合进行了初步研究,发现硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 以１０／１０／０ 配合可使并用胶硫化胶各项力学性能获得良好的平衡。     

硫黄用量对NBR/CM并用胶性能的影响

研究在硫黄/过氧化物硫化体系下硫黄用量对NBR/氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响。结果表明,随着硫黄用量的增大,NBR/CM并用胶的交联密度增大,硫化速率先增大后减小;硫化胶的100%定伸应力呈下降趋势,拉伸强度、拉断伸长率、浸油前后的质量变化率和体积变化率均先增大后减小,撕裂强度和压缩永久变形呈增大趋势,耐磨性能提高,耐热空气老化性能下降;当硫黄用量为0.8份时,NBR/CM并用胶的综合性能较好。